专利名称：用于弯曲基本刚性的基片的系统和方法
技术领域：
本发明通常涉及弯曲用于电子控制单元的基本刚性的基片，更具体的涉及用于由不同机构通过局部加热来弯曲基片的方法和装置。
背景技术：
用于车辆发动机的、发动机上安装的电子控制单元承受着高度的热量和振动，通常设置在一个局限的空间中。在这些应用中，电子元件和电路可以形成在封装在一个刚性的壳体中的较薄基片上。为了加强防止发动机振动的热性能，薄基片固定到一个硬化器部分上，该硬化器部分可以弯曲以产生一个减小尺寸的模块，且它也起到热扩散器的作用。
例如，一类直接的发动机安装应用使用一种PolybentTM印刷电路板。这是一种具有安装在铝硬化器部分上的柔性电路板的印刷电路板。硬化器部分给印刷电路板提供机械支撑，帮助消散由印刷电路板上的元件产生的热量，其中所述热量从所述元件经过传导转移到下面的硬化器部分上。描述使用PolybentTM印刷电路板的电子控制单元的一个参考文献是美国专利No.5,998,738，该专利由本发明的受让人所拥有，因此此处整体参引。
因为电子控制单元的功能已经随着时间的迁移而在增多，所以相应的电路已经变得越来越密集和复杂。结果是，电子控制单元已经从使用两层印刷电路板转向使用四层印刷电路板。四层印刷电路板的一个结果是厚度的增加。较厚的柔性电路板被认为当弯曲时易于断裂或者分裂，导致产生必须被废弃的控制单元。被废弃的控制单元导致过度的生产成本和浪费，特别是因为在印刷电路板在折叠之前必须进行元件集成。
此外，用于所述基片的这类材料将影响所述板的柔性度。例如，在构建电路板中所公知的一种材料是一类称为FR4的环氧树脂玻璃。FR4具有浸渍着环氧树脂的玻璃织物，通常被认为相当硬。虽然FR4和其他较大刚性的基片与非常柔性的基片相比造价相当便宜，但是较刚硬的基片的使用提出了当试图将基片弯曲进入一个局限空间时的断裂和分裂的增加的问题。
美国专利No.6,292,370由本发明的受让人所拥有，因此此处也整体参引，该发明描述了通过将基片加热到FR4材料的玻璃转变温度的大约10℃内时可以避免断裂和其他损坏。所述参考文献叙述了通过将电路基片通过炉子可以完成这个过程。
但是，存在一种对用于增加较大刚性基片的柔性以减少断裂和分裂的改进装置和方法的需要。例如，需要降低在将电路基片通过炉子中消耗的能量的成本和需要降低对基片上的元件的损坏的可能性。也需要在用将电路基片通过炉子的公知方法上减小加热基片的所需的时间。因此，希望提供一种加热基片的改进装置和方法，以克服大多数(如果不能全部)前述的问题。
发明内容
所描述的是一种用来通过局部加热弯曲电路板的装置和方法。为了叙述的目的，将在用于车辆的电子控制单元的设备情况下说明所述设备和方法的例子。但是，本发明并不局限于用于车辆的单元，而是也可以应用于其他需要电路板的柔性的壳体或者设备中。
为此目的，通常在一个实施例中有一个用于弯曲基本刚性的基片的系统。基本刚性的基片具有通过弯曲部位相互连接的第一部分和第二部分。所述系统包括第一加热压模部件和第二加热压模部件。第一加热压模部件具有纵向主体部分和外边缘部分。外边缘部分沿着纵向主体部分延伸，并且大体上是圆形的。第一加热压模部件构造成接触所述基片的弯曲部位的第一侧面。第二加热压模部件具有一个纵向主体部位和一个凹槽。凹槽沿着纵向主体部分延伸。第二加热压模部件构造成接触所述基片的弯曲部位的第二侧面。当第一加热压模部件的外边缘部分滑进第二加热压模部件的凹槽中时，第一加热压模部件和第二加热压模部件能够在弯曲部位弯曲基片。
所述基片的第一部分能够被附接到第一硬化器部分，所述基片的第二部分能够被附接到第二硬化器部分。第一加热压模部件可以被附接到传送机构上，其中传送结构具有支臂，该支臂支撑着第一硬化器部分和第二硬化器部分。第二加热压模部件能够被附接到工作台上，其中工作台包括至少机架、第一表面和第二表面。在这种情况下，所述第一表面和第二表面可以被滑动地附接到机架上，第二加热压模部件位于第一表面和第二表面之间。此外，第一表面和第二表面也能够旋转地附接到基座上。
在另一个实施例中，有一个用于弯曲基本刚性的基片的系统，所述基片具有通过弯曲部位互相连接的第一部分和第二部分。所述基片的第一部分附接到第一硬化器部分，所述基片的第二部分附接到第二硬化器部分。所述系统包括第一机构和第二机构。第一机构具有第一压模部件。第一压模部件具有纵向主体部分和外边缘部分。外边缘部分沿纵向主体部分延伸且大体上是圆形的。第二机构具有第二压模部件、第一表面和第二表面。第二压模部件位于第一表面和第二表面之间。第二压模部件具有纵向主体部分和凹槽。凹槽沿着第二压模部件的纵向主体部分延伸。当第一压模部件的外边缘部分滑进第二压模部件的凹槽中时，第一压模部件和第二压模部件能够在弯曲部位弯曲基片。
还有一种方法用于弯曲具有通过弯曲部位相互连接的第一部分和第二部分的基本刚性的基片。该方法包括如下步骤提供具有纵向主体部分和外边缘部分的第一加热压模部件，外边缘部分沿着纵向主体部分延伸且大体上为圆形的；将第一加热压模部件接触到所述基片的弯曲部位的第一侧面上；提供具有纵向主体部分和凹槽的第二加热压模部件，凹槽沿着纵向主体部分延伸；将第二加热压模部件接触到所述基片的弯曲部位的第二侧面上；以及，将第一加热压模部件的外边缘部分滑进第二加热压模部件的凹槽中，使得所述基片的弯曲部位的至少一部分延伸进第二加热压模部件的凹槽中。
所述方法还可以包括步骤有在将第一加热压模部件和第二加热压模部件接触到基片的步骤后，等待一定预定的暂停时间。所述方法还可以包括步骤有在将第一加热压模部件滑进第二加热压模部件的步骤中，将所述基片的第一部分和所述基片的第二部分滑向第二加热压模部件。所述方法还可以包括步骤有在将第一加热压模部件滑进第二加热压模部件的步骤后，相对基片的第二部分旋转所述基片的第一部分。
还有一种用于装配电子控制单元的方法，其包括步骤有提供具有通过弯曲部位互相连接的第一部分和第二部分的基本刚性的基片；将所述基片的第一部分附接到第一硬化器部分；将所述基片的第二部分附接到第二硬化器部分；提供具有纵向主体部分和外边缘部分的第一加热压模部件，外边缘部分沿着纵向主体部分延伸且大体上为圆形的；将第一加热压模部件接触到所述基片的弯曲部位的第一侧面上；提供具有纵向主体部分和凹槽的第二加热压模部件，凹槽沿着纵向主体部分延伸；将第二加热压模部件接触到所述基片的弯曲部位的第二侧面上；将第一加热压模部件的外边缘部分滑进第二加热压模部件的凹槽中，使得所述基片的弯曲部位的至少一部分延伸进第二加热压模部件的凹槽中；相对所述基片的第二部分折叠所述基片的第一部分，以在弯曲部位形成至少一个弯曲；以及，将侧壁硬化器部分附接到第一硬化器部分和第二硬化器部分。
图1是本发明的一个实施例中所使用的电路板的平面图；图2是图1中的电路板的反面侧的平面图；图3是根据本发明的一个实施例具有第一压模部件的第一机构的透视图；图4是图3中第一压模部件的透视图；图5是根据本发明的一个实施例具有第二压模部件的第二机构的透视图；图6是图5中第二压模部件的透视图；图7A-图7D是在不同阶段的制造过程中电路板弯曲的图示；图8是工艺流程图，其描绘了包括弯曲电路板的制造一个电子控制单元的实施例；图9是根据本发明的一个实施例的一个电子控制单元的分解透视图；图10是图9中电子控制单元的一部分的侧视图；图11是根据本发明的另一个实施例的一个电子控制单元的分解透视图；以及图12是图11中的电子控制单元的一部分的侧视图。
虽然本发明容易实现各种改进和替代形式，但由附图中的例子显示了具体的实施例，此处也将详细描述。然而，应该理解为，本发明并不被局限在所披露的特定形式。而且，本发明会覆盖符合由附加的权利要求所限定的本发明的宽广范围的所有改进、等价和替代形式。
具体实施例方式
现在说明附图，将在用于车辆的电子控制单元的设备情况中解释装置和方法的实例使用。图1和图2显示了实例电路板20的相对侧面，该电路板位于电子控制单元中。在一个实施例中，通常，电路板20具有基本刚性的基片22、第一硬化器部分24和第二硬化器部分26。基本刚性的基片22具有通过弯曲部位32相互连接的第一部分28和第二部分30。基本刚性的基片22可以由FR4或者其他较大刚性的有机基片制成。FR4是一种具有至少一层灌注环氧树脂树脂的玻璃织构的材料。其他类型的环氧树脂玻璃和聚酰亚胺也可以从市场得到。基本刚性的基片22也可以由多层基片材料叠压在一起制成，这使得基片更硬或者易碎。虽然对本发明并不关键，但硬化器部分24和26中至少一个可以具有多个孔34，以装配连接器(未示出)。在本实施例中，基片22的第一部分28被附接到第一硬化器部分24。基片22的第二部分30被附接到第二硬化器部分26。
图2显示了基片22的相对侧面。在基片22的相对侧面上，在基片22的第一部分28和第二部分30上面或者内部形成多个导电线路(conductive trace)36。导电线路36与安装在基片22上的多个电子元件38互相连接。电子元件38可以是任何能够被安装在印刷电路板上的电子元件或者器件，例如电池、电容、电阻、半导体芯片、二极管、电感和线圈。导电线路36也电连到连接器孔34，以连接到外部连接器引线(未示出)。本领域一般技术人员应该理解，根据本发明的优点，导电线路36的精确布局和元件38的数量不再是关键性的，而在不偏离本发明的宽广范围的情况下本发明能够用于许多类型的电路。
在基片22的弯曲部位32，形成了一系列的连接线路40，以相互连接在基片22的第一部分28和第二部分30上形成的导电线路36。有利的是，在一个实施例中，可由刚性焊接掩模形成和覆盖导电线路36和连接线路40。亦即，焊料掩压模有小于10％的延长率。典型地，柔性电路需要使用柔性焊料掩模，亦即，考虑到在弯曲电路板中产生的拉应力，焊料掩压模有达到30％的延长率。但是，柔性焊料掩模实际上比硬性焊料掩模昂贵。
在一个实施例中，弯曲部位32具有第一侧面42(图1)和第二侧面44(图2)。如果基片22由FR4材料制成，基片22将有至少一层浸渍树脂的玻璃织物。在弯曲部位的层的每个侧面上，应该有一层环氧树脂。这个环氧树脂层可以是有FR4基片材料的可以商用的树脂涂层的铜(RCC)。在弯曲部位32的第二侧面44上或者内部形成的是连接线路40。连接线路40可以通过通路(via)46电连到基片22的第一部分28和第二部分30的导电线路36上。
现在参考图3-图6，显示了用于弯曲电路板的典型系统。图3是根据本发明的一个实施例的第一机构50的透视图。图4是在一个实施例中第一机构50的第一压模部件60的透视图。图5是根据本发明的一个实施例第二机构70的透视图。图6是在一个实施例中第二机构70的第二压模部件80的透视图。
如下面解释，将一起使用第一压模部件60和第二压模部件80，以在弯曲部位32弯曲基本刚性的基片22。进一步使用第一机构50和第二机构70，以支撑和帮助弯曲基本刚性的基片22。
先参考图3，在一个实施例中，有具有第一压模部件60的第一机构50、支撑机架52、多个支臂54、第一加热器56和第一温度传感器58。第一机构50可以构造成作为用于从一个工作台传送到另一个工作台传送电路板20的拾取和放置机(pick and place machine)。这在大批量生产应用中特别有用。支撑机架52可以有各种结构，但要用于支撑第一压模部件60、多个支臂54和其他部件。第一压模部件60和多个支臂54可以构造成相对于支撑机架52移动，且通过电动伺服机构或者通过气压阀驱动。多个支臂54可以用于支撑和传送电路板20的第一硬化器部分24和第二硬化器部分26。
在一个实施例中，参考图4，第一压模部件60具有纵向主体部分62和外边缘部分64。外边缘部分64可以沿着纵向主体部分62延伸且可以是圆形的。第一压模部件60优选地是加热压模部件。为了提供加热压模部件，第一压模部件60可以具有沿着其纵向主体部分62的主要部分延伸的孔66。第一加热器56可以是在第一压模部件60的孔66里面延伸的电加热器。为了对加热第一压模部件60提供控制，第一温度传感器58也可以被插入在第一压模部件60上面或者里面。图4显示了沿着纵向主体部分62延伸的另一个孔68，其能够容纳第一温度传感器58。第一温度传感器58的电力输出和第一加热器56的电源可以连接到控制器(未示出)，以用来闭环控制第一压模部件60的温度。本发明的一个明显好处是，此处所描述的加热过程是局部的，其过程可自动进行并可控制。
参考图5，在一个实施例中，有第二机构70，该第二机构70具有第二压模部件80、支撑机架72、第一表面74、第二表面76和基座78。第二机构70可以构造成作为一个工作台，以支撑所收到的从第一机构50传来的电路板20。这在大批量生产应用中特别有用。
支撑机架72可以有各种结构，但要用于支撑第一表面74和第二表面76。在一个实施例中，支撑支架72包括线性滑块75。线性滑块75允许第一表面74和第二表面76滑动地连接到支撑机架72上。第二压模部件80可以位于第一表面74和第二表面76之间。第一表面74和第二表面能够被附接到电路板20上。该附接可通过不同方法完成，但是，在一个实施例中，电路板20在第一硬化器部分24和第二硬化器部分26处的侧面上被气动地夹紧。
基座78可以用于保持支撑机架72和第二压模部件80。在一个实施例中，如图5中所示和下面进一步进行的解释，支撑机架72可旋转地连接到基座78上。具体地，该连接允许在支撑机架72上的第一表面74相对在支撑机架72上的第二表面76旋转。
在一个实施例中，参考图6，第二压模部件80具有纵向主体部分82和凹槽84。凹槽84可以沿着纵向主体部分82延伸并具有一个大体上为圆形的底表面。第二压模部件80优选地为一个加热压模部件。为了提供一个加热压模部件，第二压模部件80具有沿着其纵向主体部分82的主要部分延伸的孔86。孔86构造成容纳第二加热器(未示出)。第二加热器可以是电加热器，其在第二压模部件80的孔86里面延伸。为了提供对加热第二压模部件80的控制，温度传感器也可以被插入在第二压模部件80上面或者里面。图6显示了沿着纵向主体部分82延伸的另一个孔88，该孔能够容纳温度传感器。温度传感器的电力输出和加热器的电源可以连接到控制器(未示出)上，该控制器能够控制第二压模部件80的温度到希望的温度。
图7A-图7D和图8描述了使用如上所述的第一机构50和第二机构70弯曲电路板20的相配的方法。图7A-图7D是在制造过程的不同阶段中弯曲电路板20的图示。图8是工艺流程图，进一步描绘了如何弯曲电路板20以适合电子控制单元的加工。
出于描述的目的，将在用于车辆的电子控制单元的设备情况中描述弯曲电路板20的方法。在方块102中，该过程包括提供具有通过弯曲部位32相互连接的第一部分28和第二部分30的基本刚性的基片22。也提供了第一硬化器部分24和第二硬化器部分26。
在方块104中，该过程包括将所述基片22的第一部分28附接到第一硬化器部分24和将所述基片22的第二部分30附接到第二硬化器部分26。在一个实施例中，所述附接可以通过如压敏粘性(PSA)带或膜的粘合剂得到实现。在另一个实施例中，所述粘合剂可以是热固的液体粘合剂，该粘合剂丝网印刷(screen printed)在第一硬化器部分24和第二硬化器部分26上。本领域一般技术人员在利用了本公开内容后将会认识到，有许多将基片固定到硬化器部分的技术，例如如螺钉的机械紧固件和可以安放在紧固件上的其他粘着层薄叠片，这些技术可以在此处使用而且并不偏离本发明的广泛范围。
在方块106中，该过程也包括提供第一加热压模部件60和第二加热压模部件80。第一加热压模部件60和第二加热压模部件80优选地由能传导并保持热的材料如铝制成。第一加热压模部件60具有纵向主体部分62和外边缘部分64。外边缘部分64沿着纵向主体部分62延伸且大体上为圆形的。第二加热压模部件80具有纵向主体部分82和凹槽84。凹槽84沿着纵向主体部分82延伸。这在图7A中进一步进行了显示。
在方块108中，该过程还包括将第一加热压模部件60接触到基片22的弯曲部位32的第一侧面42和将第二加热压模部件80接触到弯曲部位32的第二侧面44。这进一步显示在图7B中。在这点上，如方块110所示，该过程可以进一步包括等待第一时间段。所述第一时间段应该为预定的暂停时间。在用FR4材料的一个应用中，选择合适的暂停时间为大约10秒钟。
在方块112中，所述过程包括将第一加热压模部件60的外边缘部分64滑进第二加热压模部件80的凹槽84，使得基片22的弯曲部位32的至少一部分延伸进第二加热压模部件80的凹槽84里。在图7C中进一步描述了这种情况。如方块114所示，在这个步骤中，优选地，基片22的第一部分28和基片22的第二部分30滑向第二加热压模部件80，这也在图7C中有所描述。在这点上，如方块116所示，所述过程进一步包括等待第二时间段。第二时间段应该为用于形成弯曲部分的进一步的预定暂停时间。在用FR4材料的一个应用中，选择合适的第二暂停时间为大约10秒钟。
此后，在方块11 8中，所述方法还可以包括相对于基片22的第二部分30旋转基片22的第一部分28的步骤。虽然旋转的度数可以被具体地执行，但是在形成W形弯曲的用FR4材料的一个实施例中，第一部分28和第二部分30中的每一个都被旋转大约45度。图7D中描述了这种情况。然后，在方块120中，所述过程包括将第一加热压模部件60的外边缘部分64滑出第二加热压模部件80的凹槽84。
在方块122中，所述过程也可以包括相对于基片22的第二部分30折叠基片22的第一部分28，以在弯曲部位32形成至少一个弯曲。另外，在方块124中，制造电子控制单元的过程还可以包括将侧壁硬化器部分附接到第一硬化器部分24和第二硬化器部分26。联系图9-图10，在下面这些步骤进一步进行了描述并讨论。
图9显示了电子控制单元90的分解透视图。上述的硬化器部分24和26设计成屏蔽基片22和电子部件38，免受能损坏所述基片和部件的电荷的影响。硬化器部分24和26用于与侧壁部分92和94连接，以进一步与第一硬化器部分24和第二硬化器部分26相互连接。通过焊接，侧壁部分92和94可以附接到第一硬化器部分24和第二硬化器部分26上。通过机械紧固件例如螺钉或者粘合剂可以保证上述附接。所述硬化器部分也可以提供机械支撑，并且通过传导将基片22的热量消散掉。
优选地，硬化器部分24、26、92和94由足够刚硬的材料制造，以为基片22提供刚性机械支撑。在汽车应用中，硬化器部分24、26、92和94也应该设计为屏蔽电子部件38，免受热、水、化学制品和静电电荷的影响。用于所述硬化器部分的合适材料是铝、钢、工程级塑料、镁和锌或者抗化学制品和在汽车中经常可见的元件的任何材料。优选地，所述硬化器部分还由热传导材料制造，并在电子控制单元90的工作中，通过部件38传导热量。然而，本领域一般技术人员将认识到，电子控制单元90可用于低功率工作中，此时硬化器部分的热能的放出和热能传导性能可能具有较小的重要性。
参考图10，如上面所解释，优选地，基片22由基本刚性的材料如FR4或者多层聚酰亚胺材料制成。上述的第一压模部件60和第二压模部件80用于基片22的弯曲部位32处。这将允许基片22的第一部分28相对基片22的第二部分30折叠。
应该理解为，本发明提供了局部加热基片22的弯曲部位32的重要优点。它将加热仅仅限制在需要弯曲的基片的部分上。它使用第一压模部件60和第二压模部件80，其需要加热弯曲部位32的能量较少，由此降低了制造成本。另外，与在炉子里烘烤整个板相比，用于加热的时间常量很短。因为热容量小得多，所以需要很小的加热时间来加热弯曲部位32。
发明人发现，局部加热允许在比以前方法中所需要的低得多的温度弯曲。例如，FR4材料可以具有大约150℃的玻璃转变温度。公知的是，在弯曲基片前需将整个板在炉子中加热到玻璃转变温度的10℃以内。然而，通过本发明已经发现，FR4材料的弯曲部位32的局部加热将允许在120℃温度时进行合适的弯曲。相应地，使用较少的能量以允许弯曲基片22。事实上，在试验中，已经发现，根据应用和在制造合格率上的希望结果，甚至可能不需要加热基片22。
在使用了第一压模部件60与第二压模部件80和基片22被折叠在弯曲部位32处后，在弯曲部位32处形成的实际弯曲可能具有各种形状。例如，在图9和图10中，有一个W形的弯曲。W形允许紧凑折叠，这对于汽车和其他工业应用特别重要。
现在参考图11和图12，显示了在基片22的弯曲部位32处的另一类弯曲。图11是根据本发明的另一个实施例的电子控制单元190的分解透视图。图12是电子控制单元190的一部分的侧视图。电子控制单元190具有基片22、第一硬化器部分24和第二硬化器部分26。然而，这里，侧壁硬化器部分194具有凹陷196。如果硬化器部分由铝板制成，通过冲压工艺在侧壁硬化器部分194可以形成凹陷196。
凹陷196的存在允许在基片22的弯曲部位32里的弯曲是形成U形。凹陷196用于容纳基片22的弯曲部位32里的至少一部分弯曲。这种U形也允许非常紧凑地折叠，这对于汽车和其他工业应用特别重要。通过在其相对侧面上按压电路板20和经过类似图7A-图7C中所示的步骤，在装配过程中形成U形弯曲。在图7D所示的步骤中，没有向下旋转电路板20的端部，而是应该向上旋转电路板20的端部，以形成U形弯曲。基片22的弯曲部位32不需要物理上附接到侧壁硬化器部分194或者凹陷196上。当基片22的第一部分28相对于基片22的第二部分30折叠时，这将形成如图11和图12中所示的U形弯曲。
已经描述的是用于通过局部加热增加电路的柔性的装置和方法。所述装置和方法允许相当小的半径的弯曲，使得使用FR4或者类似的较脆的材料能够实现的相比，电路板可以更紧凑地折叠的电路板。代替以相当大的成本代价，使用单一层聚酰亚胺或类似的柔性材料。本发明也允许仅仅局部加热需要弯曲的区域。对于装配成本而言，这降低了所需要的能量，而这对于大批量生产特别有益。
本发明的上述说明的目的只是例证，而不是意图限制本发明的专利的范围。例如，本发明使用电子控制单元来描述本发明的装置和方法。本发明也可用在其他使用需要局限在一个小区域内的柔性电路的应用中。本发明只能被所附的权利要求书的广泛范围所限制。
权利要求
1.一种用于弯曲基本刚性的基片的系统，所述基本刚性的基片具有分别附接到第一和第二硬化器部分的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分通过弯曲部位相互连接，所述系统包括第一加热压模部件，其具有纵向主体部分和外边缘部分，所述外边缘部分沿着所述纵向主体部分延伸并大致为圆形的，所述第一加热压模部件构造成与所述基片的弯曲部位的第一侧面相接触；以及第二加热压模部件，其具有纵向主体部分和凹槽，所述凹槽沿着所述纵向主体部分延伸，所述第二加热压模部件构造成与所述基片的弯曲部位的第二侧面相接触；其中，当所述第一加热压模部件的外边缘部分滑进所述第二加热压模部件的凹槽里时所述第一加热压模部件和所述第二加热压模部件能够在所述弯曲部位弯曲所述基片；其中，所述第一加热压模部件和所述第二加热压模部件能够将所述基片弯曲成W形和U形中的至少一个。
2.如权利要求1所述的系统，其中，所述第一加热压模部件被附接到传送机构上，所述传送机构具有支臂以支撑所述第一硬化器部分和所述第二硬化器部分。
3.如权利要求2所述的系统，其中，所述第二加热压模部件被附接到工作台上，所述工作台至少具有机架、第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面能滑动地附接到所述机架上，所述第二加热压模部件位于所述第一表面和所述第二表面之间。
4.如权利要求2所述的系统，其中，所述第二加热压模部件被附接到工作台上，所述工作台至少具有基座、第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面能旋转地附接到所述基座上，所述第二加热压模部件位于所述第一表面和所述第二表面上之间。
5.如权利要求1所述的系统，其中，通过电加热器加热一个压模部件，所述电加热器在所述压模部件的孔里延伸，所述孔沿着所述压模部件的纵向主体部分的主要部分延伸。
6.一种用于弯曲基本刚性的基片的方法，基本刚性的基片具有通过弯曲部位相互连接的第一部分和第二部分，所述方法包括步骤有提供具有纵向主体部分和外边缘部分的第一加热压模部件，所述外边缘部分沿着所述纵向主体部分延伸并大致为圆形；将所述第一加热压模部件接触到所述基片的弯曲部位的第一侧面上；提供具有纵向主体部分和凹槽的第二加热压模部件，所述凹槽沿着所述纵向主体部分延伸；将所述第二加热压模部件接触到所述基片的弯曲部位的第二侧面上；将所述第一加热压模部件的外边缘部分滑进所述第二加热压模部件的凹槽里，使得所述基片的至少一部分弯曲部位延伸进所述第二加热压模部件的凹槽中；以及相对于所述基片的第二部分将所述基片的第一部分折叠，以在所述弯曲部位形成至少一个弯曲。
7.如权利要求6所述的方法，其还包括步骤有在将所述第一加热压模部件接触到所述基片的弯曲部位的第一侧面上和将所述第二加热压模部件接触到所述基片的弯曲部位的第二侧面上的步骤后，等待预定的暂停时间。
8.如权利要求6所述的方法，其还包括步骤有在将所述第一加热压模部件的外边缘部分滑进所述第二加热压模部件的凹槽中的步骤前，等待预定的暂停时间。
9.如权利要求6所述的方法，其还包括步骤有在将所述第一加热压模部件的外边缘部分滑进所述第二加热压模部件的凹槽中的步骤中，将所述基片的第一部分和所述基片的第二部分滑向所述第二加热压模部件。
10.如权利要求6所述的方法，其还包括步骤有在将所述第一加热压模部件的外边缘部分滑进所述第二加热压模部件的凹槽中的步骤后，相对于所述基片的第二部分旋转所述基片的第一部分。
全文摘要
一种用于弯曲基本刚性的基片(22)的系统和方法，所述系统具有通过弯曲部位(32)相互连接的第一和第二部分(28，30)，和第一和第二加热压模部件(60)。第一加热压模部件(60)具有纵向主体部分(62)和沿着纵向主体部分(62)延伸且大致为圆形的外边缘部分(64)。第二加热压模部件(80)具有纵向主体部分(82)和沿着纵向主体部分(82)延伸的凹槽(84)。加热压模部件(60)构造成与基片(22)接触，并当第一加热压模部件(60)的外边缘部分(64)滑进第二加热压模部件(80)的凹槽(84)中时，加热压模部件(60)能够在弯曲部位(32)弯曲基片(22)。
文档编号H05K1/18GK1759001SQ200480006331
公开日2006年4月12日 申请日期2004年2月5日 优先权日2003年3月14日
发明者大卫·菲德勒, 大卫·W·屈里埃, 贺瑞斯·M·隆, 詹姆士·V·洛厄里 申请人:摩托罗拉公司