专利名称：电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁感应加热的技术领域，特别是一种电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉。
背景技术：
已有的电磁炉或电磁灶是将电能变成磁能，通过导磁性底的锅、壶等各种加热器具底的内部由电磁感应涡流产生的热，来加热加热器具内的物质等，其具有加热速度快、节能安全，已得到广泛的应用。但已有的电磁炉或电磁灶也有它的局限性，就是对于非导磁性材料底的锅、壶、沙锅等各种加热器具，如陶瓷、玻璃、铝及铝合金、铜及铜合金等各种加热器具的非导磁性材料的底不能产生电磁感应涡流而发热，则无法在已有的电磁炉上加热使用。虽然已有各种技术将锅、壶、沙锅等各种加热器具的非导磁性材料的底制成带有导磁性材料层的复合层的底，可是对于每个家庭来说，为了有效的使用已有的电磁炉，去使用一大堆成本高的带有导磁性材料层的复合层底的锅、壶、沙锅等各种加热器具，而丢弃已有的诸如铝锅等非导磁性底的各种加热器具，那是不现实的。尤其是在实验室，不可能将所有的加热用烧杯、蒸发皿等各种非导磁性底的加热器皿都制成带有导磁性材料层的复合层的底。
为了解决已有的电磁炉或电磁灶的局限性，本发明是设计一组件，一种可以通过电磁感应涡流产生热和/或短路感应电流产生热的电磁发热器，将电磁发热器与电磁炉制作为一体的或将电磁发热器放到电磁炉上，把具有导磁性底或非导磁性底的锅、壶、烧杯、沙锅等各种加热器具放到电磁发热器上，利用电磁发热器产生的热来加热各种加热器具内的食物、水、油等物质，以达到传统的炖、煮、炸、炒、焖、蒸、烤、涮、加热等各种烹饪的目的。本发明可以使用已有的各种材质底的锅、壶、烧杯、沙锅等各种各样的加热器具，其具有加热速度快、节能安全、用途更多等。本发明可作为生活用的、实验用的、工业用的加热灶具使用等，以替代电灶、燃气灶、已有的电磁炉等以及各种传统的加热灶具。本发明可以安装有直流供电系统、蓄电电池组及充电电路等，可方便地使用于流动作业、野外就餐做饭等无交流电源的情况下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是本发明是设计一组件，一种可以通过电磁感应涡流产生热和/或短路感应电流产生热的电磁发热器，将电磁发热器与电磁炉制作为一体的或将电磁发热器放到电磁炉上，把具有导磁性底或非导磁性底的锅、壶、烧杯、沙锅等各种加热器具放到电磁发热器上，利用电磁发热器产生的热来加热锅、壶、烧杯、沙锅等各种加热器具内的物质。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉，主要由壳体、支撑和电磁感应线圈总成、透磁绝热面板、总电路板、电力转换装置、冷却系统、控制系统、保护系统等各部件组成的电磁炉；其特征是在电磁炉的透磁绝热面板上还可以放有电磁发热器，在电磁发热器上也可以放有导热垫板，以适合各种不同结构形状底的加热器具，电磁发热器上或导热垫板上也可以盖有罩盖等。
在壳体上制有灶眼，在灶眼处的壳体内安装有支撑和电磁感应线圈总成，相对应地在灶眼处的壳体上安装有透磁绝热面板和/或电磁发热器。在壳体上安装有控制面板、交流输入端子和/或直流输入端子等各部件。在壳体的底部也可以安装有底座。
所述的电磁炉的壳体可以是由上盖、中壳和底盖三部分组成的，壳体也可以是由上盖和下壳体二部分组成的，壳体可以制成方形壳、或矩形壳、或圆形壳、或多边形壳体等各种结构形状的壳体。
在壳体内安装有总电路板、电力转换装置等，外部电源通过交流输入端子和/或直流输入端子与总电路板连接，在总电路板上也可以安装有整流装置、升压电路等，总电路板与电力转换装置连接，电力转换装置与电磁感应线圈总成连接。外部电源可以是直流电源也可以是交流电源，整流装置是将总电路板上的工频(50赫或60赫)电源电流通过桥式整流装置转换成为直流电，升压电路是将直流输入端子的直流电升压为电力转换装置所需要的直流电，电力转换装置(或逆变器)是将直流电转换成中频电流或高频电流，此中频电流或高频电流流过电磁感应线圈总成产生中频或高频交变磁场，磁力线穿过透磁绝热面板进入电磁发热器内，由于电磁感应产生涡电流和/或短路感应电流而产生热。电力转换装置可以是中频或高频电力转换装置。电磁感应线圈总成可以是工频、或中频、或高频电磁感应线圈总成，制作时可以参照已有的工频电磁炉、中频电磁炉和高频电磁炉的技术等。对于工频电磁感应线圈总成可以省去电力转换装置，工频电磁感应线圈总成可以是带有铁芯的励磁绕组，也可以是多个带有磁轭铁芯的励磁绕组。
可以把电磁发热器直接放到电磁炉的透磁绝热面板上并可取下的活动结构，也可以把电磁发热器与透磁绝热面板制作为一体的或是制成可拆开的活动连接结构。如可以把电磁发热器与透磁绝热面板之间制成可拆开的活动连接结构，也可以把电磁发热器以铰链连接安装到电磁炉上的活动连接结构，也可以是把电磁发热器与透磁绝热面板视为一个部件，等等。
可以把罩盖直接放到电磁发热器上或导热垫板上并可取下的活动结构，也可以把罩盖与电磁发热器或导热垫板制作为一体的或是制成可拆开的活动连接结构。如可以把罩盖与电磁发热器或导热垫板之间制成可拆开的活动连接结构，也可以把罩盖以铰链连接安装到电磁发热器上或导热垫板上的活动连接结构，也可以是把罩盖与电磁发热器或导热垫板视为一个部件，等等。
在壳体上也可以制有二个灶眼或多个灶眼，在每个灶眼处的壳体内均安装有一组电磁感应线圈总成，在每个灶眼处的壳体上安装有透磁绝热面板和/或电磁发热器等，就构成了带有电磁发热器的双灶电磁炉、或是带有电磁发热器的多灶电磁炉。或者将二个或多个本发明带有电磁发热器的单灶电磁炉组合成一体的或组合成活动连接结构的带有电磁发热器的双灶电磁炉或多灶电磁炉。以适合实验室、工业等批量加热领域。
所述的透磁绝热面板可以采用高强度、耐高温、耐冲击和抗热震性能好的透磁绝热材料制成，如透明微晶玻璃、微晶陶瓷、发光陶瓷、透红外陶瓷、氧化铝复合陶瓷等。透磁绝热面板可以制成圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的平板形结构，也可以制成中心部内凹的周边为圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凹形壳体状结构，以适合各种形状底的加热器具。相对应地电磁感应线圈总成要与透磁绝热面板相匹配，电磁感应线圈总成可以制成平盘状结构，也可以制成中心部内凹的曲面盘状结构、中心部内凹的锥形凹面的盘状结构、形状可变的内凹的盘状结构等各种形状的凹形盘状结构。也可以把电磁感应线圈总成与透磁绝热面板或电磁发热器制成一体的结构。
所述的电磁发热器主要是由导磁体构成的，在导磁体的周边和/或下部也可以制有由耐高温绝热材料制成的绝热体，导磁体和绝热体可以是制作为一体的或是可拆开的活动连接结构，可拆开的活动连接结构的各种形状的导磁体与各种形状的绝热体要具有互换性。在电磁发热器的导磁体下部的绝热体的底部也可以安装有可旋转的转盘机构总成，将带有可旋转的转盘机构总成的电磁发热器放到电磁炉的透磁绝热面板上时，可使电磁发热器相对于透磁绝热面板可做任意角度的水平转动，以方便众人使用本发明吃火锅时使用，制作电磁发热器的可旋转的转盘机构总成时可参照已有的各种旋转台面的可旋转的转盘机构总成的技术等，也可以没有可旋转的转盘机构总成。导磁体下部的绝热体可以是全部或部分的板状或层状或块状结构，也可以是若干个均布的支脚状的、或方环形状的、或圆环形状结构等。导磁体下部的绝热体要允许磁力线透过，导磁体下部的绝热体是用来阻止导磁体产生的热传递到电磁炉的透磁绝热面板上或电磁炉的壳体内，而允许磁力线透过，在制作导磁体下部的绝热体的厚度时可参照电磁炉技术的设计要求。为了使电磁发热器与各种不同结构形状底的加热器具和透磁绝热面板相匹配，电磁发热器可以制成圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的平板形结构，也可以制成中心部外凸的周边为圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凸形板状结构，也可以制成中心部内凹的周边为圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凹形板状结构或凹形壳体状结构。也可以把本发明的电磁发热器放到已有的电磁炉上，使已有的电磁炉可使用各种材料底的加热器具。
所述的导磁体可以采用具有导磁性的材料制成，或也可以采用铁磁性或磁性材料制成，要求高强度、耐高温、抗热震性能好、耐冲击等，如也可以是由镍及镍合金、铁及铁合金、钴及钴合金、铁氧体、导磁不锈钢等具有导磁性的材料制成，也可以是由具有电阻率和去肤电阻大的各种电磁感应材料制成，也可以是由产生电磁感应涡流的粉状铁磁性或磁性材料和粘结剂的混合烧制成的导磁体，也可以是由电磁感应发热导磁涂料制成的导磁涂层等。导磁体的电磁感应发热特性会随着涡流的频率和导磁材料的去肤电阻的不同而有变动，但可以在镍及镍合金、铁及铁合金等导磁材料中参入硼、碳和磷等元素，可得到大的去肤电阻。所述的导磁体可以制成各种形状的板状结构、壳体状结构、层状结构等。如可以制成矩形板、圆形板、三角形板等各种形状的板状结构的导磁体，也可以制作锥形壳、球形壳等各种壳体状结构的导磁体，也可以在电磁发热器的绝热体上制有由导磁材料制成的导磁涂层等各种形状的层状结构的导磁体。导磁体的厚度应大于由涡流的频率和导磁材料确定的去肤效应深度，制作时导磁体的厚度和大小应符合匹配的电磁炉技术要求。
在导磁体下部的中心处和周边可以制有铁磁体，铁磁体采用铁磁性或磁性材料制作，以使电磁感应线圈总成产生的磁力线由周边的铁磁体引导到导磁体内，再由中心处的铁磁体将磁力线引导到电磁感应线圈总成内，以使磁力线形成闭合的回路。铁磁体可以是若干个均布的块状铁磁体，也可以是中心处为块状导磁体而周边为环状铁磁体或若干个同心环状铁磁体。在铁磁体周围也可以制有绝热体，或将铁磁体制作在导磁体下部的绝热体内，铁磁体的厚度应大于或等于导磁体下部的绝热体的厚度。
在导磁体上和/或内部也可以制有导电体，也可以没有导电体。导电体是由导电系数比导磁体大得多的导电材料制成，如铜、铝等。导磁体可视为铁芯式变压器的铁芯，而导磁体上的导电体则可视为铁芯式变压器的一匝或数匝短路线圈，以使感应电流形成闭合的短路回路而产生热。导电体可以是一个或多个同心的圆环形、方环形等横截面为各种形状的封闭环形结构，导电体也可以是首尾相接的横截面为各种形状的螺旋线结构(如发条状、蚊香盘状结构)，导电体也可以制成薄片状结构，在导磁体和导电体的加热表面上也可以制有由耐高温高导热绝缘材料制成的绝缘层和保护涂层等。制作导电体时可参照有关磁能发热技术。
本发明的电磁发热器的工作原理是当电磁感应线圈总成产生交变磁场时，在导磁体内部的电磁感应涡流产生热，同时，在导磁体上的导电体可视为铁芯式变压器的一匝或数匝短路线圈而瞬间流过感应电流产生热，感应涡流产生热和/或短路感应电流产生热迭加使电磁发热器达到加热的目的。
所述的导热垫板的本体可以采用高强度耐高温高导热材料制成，在导热垫板本体的周边可以制有绝热体。导热垫板可以使各种不同结构形状底的加热器具与电磁发热器相匹配，导热垫板和/或导热垫板本体可以制成圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的平板形结构，也可以制成中心部外凸的周边为圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凸形板状结构，也可以制成中心部内凹的周边为圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凹形板状结构。
所述的罩盖可制成圆形罩盖、方形罩盖、钟形罩盖等各种壳体形状的罩盖，罩盖可以是透明的，也可以是不透明的。在罩盖内壁上也可以制有热辐射反射层，以使罩盖内被加热的物质均匀加热。
在电磁发热器上和/或导热垫板上和/或透磁绝热面板上和/或电磁感应线圈总成上也可以分别安装有一组或多组测温装置。所述的测温装置可以是有线测温装置或无线测温装置。有线测温装置是在电磁发热器上和/或导热垫板上和/或透磁绝热面板上和/或电磁感应线圈总成上分别安装有温度传感器并通过信号线与壳体内的温度控制系统连接。无线测温装置是在电磁发热器内和/或导热垫板内和/或透磁绝热面板内和/或电磁感应线圈总成内分别安装有无线测温发送装置，而在壳体内安装有无线测温接收装置，无线测温接收装置与温度控制系统连接，以达到测温控温的目的。分别安装在电磁发热器上和/或导热垫板上和/或透磁绝热面板上和/或电磁感应线圈总成上的有线测温装置或无线测温装置，通过有线或无线传送方式能够及时准确的将电磁发热器上和/或导热垫板上和/或透磁绝热面板上和/或电磁感应线圈总成上的温度信号传送到壳体内的温度控制系统，以实现对电磁发热器上和/或导热垫板上和/或透磁绝热面板上的加热温度和工作状态进行精确控制，有线测温装置或无线测温装置可参照已有的有线或无线收发技术和无线遥控技术等。也可以在电磁发热器内和/或导热垫板内的安装有为无线测温发送装置提供电源的感应线圈、整流稳压装置和蓄电装置等，将感应线圈与整流稳压装置连接起来，整流稳压装置与蓄电装置连接，蓄电装置与无线测温发送装置的供电电路连接，利用蓄电装置将整流稳压装置对感应线圈所产生的交流电进行整流后的直流电蓄存起来(如充电电池等)，蓄电装置可连续不继地对无线测温发送装置来提供电源，也可以安装有普通电池来提供电源。感应线圈将电磁感应线圈总成所产生的交变电磁场转变成交流电，利用整流稳压装置对交流电进行稳压整流为直流电，即可对无线测温发送装置来提供电源和对蓄电装置充电，在电磁发热器上和/或导热垫板上也可以没有测温装置等。
在壳体内透磁绝热面板和/或电磁发热器的内壁上安装的测温装置是红外线测温系统，则透磁绝热面板和电磁发热器下部的绝热体要求采用能透过红外线的材料制作，相对于壳体内安装的红外线测温系统，在电磁发热器上和/或导热垫板上也可以分别制有定位器以及一个或多个测温小通孔，定位器可以使电磁发热器上和/或导热垫板上的测温小通孔能分别对准壳体内安装的红外线测温装置，红外线测温装置能通过电磁发热器上和/或导热垫板上的测温小通孔对被加热器具的底进行测温控温，并可检测透磁绝热面板上或电磁发热器上或导热垫板上有无被加热器具来控制工作状态而起到保护作用。在测温小通孔内也可以填充有高强度耐高温的能透过红外线或能透过远红外线或能透过无线电磁波的材料，如石英玻璃等，也可以没有定位器以及测温小通孔。
在透磁绝热面板上和/或电磁发热器上和/或导热垫板上也可以分别制有固定的或活动的均匀分布的三个以上的锅支脚或锅支架，用来平稳放置各种圆形底或尖形底的加热器具等，相对应地在电磁发热器和/或导热垫板的底部分别制有均匀分布的三个以上的锅支脚槽，以将各锅支脚分别放入各锅支脚槽内，使透磁绝热面板和电磁发热器、电磁发热器和导热垫板之间的接触面平整等。锅支脚和锅支脚槽也可以作为测温小通孔的定位器，制作锅支架或锅支脚时可参照已有的各种灶具上的锅支脚或锅支架制作技术，也可以没有锅支架或锅支脚及锅支脚槽。
在电磁发热器上和/或导热垫板上也可以分别安装有可取下或可开启的绝热防护网或绝热防护板等绝热防护部件，以免造成灼伤。在电磁发热器和/或导热垫板的外表面上也可以分别制有耐高温的不沾涂层、耐酸碱腐蚀涂层等保护涂层。在电磁发热器上和/或导热垫板上也可以分别制有把手等附件，也可以没有把手等附件。在电磁发热器的加热表面和/或导热垫板的加热表面上也可以分别制有热辐射层，也可以没有热辐射层。
所述的电磁发热器或电磁发热器的导磁体也可以与由各种材料制成的锅、壶、烧杯、沙锅等各种加热炊具的底制作在一起。使带有本发明的电磁发热器的各种加热器具可以直接放在已有的电磁炉上，以满足不同的需求。
在壳体的上盖、中壳、底盖各部分之间或在壳体的上盖和下壳体之间、以及壳体与透磁绝热面板或电磁发热器之间的连接处也可以分别制有防水结构，以防止水进入壳体内造成壳体内的各元器件不能正常运行。在壳体的外表面上也可以制有发光涂层，可方便在晚间使用本发明。在控制面板上根据需要也可以分别安装有指示器、各种按键和/或开关、遥控系统及遥控窗、语音系统、报警系统、显示器等各附件。在壳体内根据需要也可以分别安装有蓄电电池组及充电电路、控制系统、保护系统、温度控制系统、冷却系统、防磁屏蔽装置、降噪静音装置、交流和/或直流供电电路系统等各部件。冷却系统可使壳体内的工作温度在适合的范围内，以保证壳体内的各部件正常运行，冷却系统可以采用风扇冷却方式等各种冷却方式。在壳体上制有通风出口和通风进口，在通风进口上和通风出口上也可以制有滤网，以防止杂物和小昆虫等进入壳体内，而影响电磁炉的正常运行。充电电路是用来给蓄电电池组充电，蓄电电池组是用在没有交流电的情况下，蓄电电池组也可以放到电磁炉壳体的外部，利用导线将蓄电电池组与电磁炉的供电电路和/或充电电路连接起来，本发明的电磁炉也可以采用各种直流电源系统，也可以没有蓄电电池组及充电电路。温度控制系统可以自动检测电磁感应线圈总成、或透磁绝热面板、或电磁发热器、或导热垫板等的测温装置的温度信号并可控制其工作状态和加热温度。
本发明电磁炉根据技术要求也可以制有防止电磁泄漏结构，防止电磁泄漏结构可以安装在电磁感应线圈总成上，也可以安装在壳体内，也可以在壳体的内表面和/或外表面上制有防止电磁泄漏涂层或防止电磁泄漏屏蔽网，制作时可以参照已有的防电磁泄漏结构的技术等。
本发明的控制系统可以采用数字控制系统、电磁加热过程控制、定时控制、时间控制、延迟控制、温度控制、模糊控制、无线控制系统、无负载控制、输出功率控制等所需要的各种控制过程。本发明的控制器件可以采用计算机智能控制、热电偶式测温、远红外线测温、红外线测温、热敏电阻测温，热敏二级管测温，光电管开关、电子开关、电磁阀、触摸式开关、遥控系统及遥控器、机械式开关等所需要的各种控制器件。本发明的显示器可以采用数码管式显示器、发光二级管显示器、黑白或彩色液晶显示器等各种显示器。本发明的无线控制系统可用于通过检测本发明电磁炉上有无放放置加热器具来控制电磁炉的工作状态、还可用于无线测温控制系统等所需要的各种过程无线控制系统，无线控制系统可以采用调频无线收发装置、超外差式无线收发装置、红外线收发装置等各种无线收发装置控制系统。本发明的保护系统可以采用过热保护、过压保护、欠压保护、过流保护、防异物检测保护、防电磁泄漏保护、抗干扰电路、防漏电保护、防触电保护等所需要的各种保护措施。本发明可以利用已有的各种控制和保护系统等。
本发明的工作过程是将电磁发热器放到透磁绝热面板上，利用电磁感应线圈总成产生的交变磁场，磁力线穿过透磁绝热面板进入电磁发热器内，在电磁发热器的导磁体内产生电磁感应涡流而产生热，同时，在电磁发热器的导磁体上的导电体可视为铁芯式变压器的一匝或数匝短路线圈而瞬间流过感应电流产生热，感应涡流产生热和/或短路感应电流产生热迭加使电磁发热器或通过导热垫板达到加热锅、壶、烧杯、沙锅等各种加热器具内的物质的目的或直接烤制食物。在电磁发热器上或导热垫板上也可以盖有罩盖，这样带有电磁发热器的电磁炉就成为一个立式烤箱了。对于电磁发热器与透磁绝热面板是制成可拆开的活动连接结构的本发明带有电磁发热器的电磁炉，取下电磁发热器就是已有的电磁炉了。本发明可以使用已有的各种材质底的锅、壶、烧杯、沙锅等各种各样的加热器具，其具有加热速度快、节能安全、用途更多等。本发明可作为生活用的、实验用的、工业用的加热灶具使用等，以替代电灶、燃气灶、已有的电磁炉等以及各种传统的加热灶具。本发明可以安装有直流供电系统、蓄电电池组及充电电路等，可方便地使用于流动作业、野外就餐做饭等无交流电源的情况下。
对于本发明所采用的控制系统、保护系统、冷却系统、电磁感应线圈总成、蓄电电池组、充电电路、直流和/或直流供电电路系统、各种元器件、材料使用以及防电磁泄漏结构等目前已有相当成熟的技术，本发明不加讨论及说明，只说明本发明电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉的形状、构造特征。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一种带有电磁发热器的电磁炉的结构示意图。
图2是一种带有电磁发热器的凹形透磁绝热面板的电磁炉的结构示意图。
图3是一种把电磁发热器与透磁绝热面板视为一个部件的平板形面板的电磁炉的结构示意图。
图4是一种把电磁发热器与透磁绝热面板视为一个部件的凹形面板的电磁炉的结构示意图。
图5是一种带有铰链连接电磁发热器的电磁炉的结构示意图。
图6是一种电磁发热器上带有转盘机构总成的电磁炉的结构示意图。
图7是图6的局部A放大结构示意图。
图8是一种带有电磁发热器的双灶电磁炉的结构示意图。
图9是图8的俯视图。
图10是一种平板形电磁发热器的放大结构示意图。
图11是图10的俯视图。
图12是一种电磁发热器上的导磁体的放大结构示意图。
图13是图12的俯视图。
图14是一种凹形导热垫板的放大结构示意图。
图15是图14的俯视图。
具体实施例方式
对本发明采用实施例进行说明，但这些实施例只是本发明的其中几种示例，本发明不限于此。
实施例1、如图1、图10、图11、图12、图13、图14、图15所示，本实施例是一种带有电磁发热器的电磁炉。
本实施例带有电磁发热器的电磁炉，主要由壳体13、支撑4和电磁感应线圈总成3、透磁绝热面板2、总电路板6、电力转换装置7、冷却系统8、控制系统9、保护系统10等各部件组成的电磁炉；其特征是在电磁炉的透磁绝热面2板上还可以放有电磁发热器1，在电磁发热器1上也可以放有导热垫板17，以适合各种不同结构形状底的加热器具，电磁发热器1上或导热垫板17上也可以盖有罩盖18等。
在壳体13上制有灶眼15，在灶眼15处的壳体13内安装有支撑4和电磁感应线圈总成3，相对应地在灶眼15处的壳体13上安装有透磁绝热面板2。在壳体13上安装有控制面板14、交流输入端子5和/或直流输入端子501等各部件。在壳体13的底部也可以安装有底座11。
本实施例的壳体13是由上盖1301和下壳体1302二部分组成的，本实施例的壳体13是制成方形壳，也可以制成矩形壳、或圆形壳、或多边形壳体等各种结构形状的壳体13。
在壳体13内安装有总电路板6、电力转换装置7等，外部电源通过交流输入端子5和/或直流输入端子501与总电路板6连接，本实施例可以制作为交流和直流两用供电电源式，也可以制作为交流供电电源式，也可以制作为直流供电电源式等。在总电路板6上也可以安装有整流装置、升压电路等(图中未示出)，总电路板6与电力转换装置7连接，电力转换装置7与电磁感应线圈总成3连接。外部电源可以是直流电源也可以是交流电源，整流装置是将总电路板上的工频(50赫或60赫)电源电流通过桥式整流装置转换成为直流电，升压电路是将直流输入端子的直流电升压为电力转换装置7所需要的直流电，电力转换装置7(或逆变器)是将直流电转换成中频电流或高频电流，此中频电流或高频电流流过电磁感应线圈总成3产生中频或高频交变磁场，磁力线穿过透磁绝热面板2进入电磁发热器1内，由于电磁感应产生涡电流和/或短路感应电流而产生热。本实施例的电力转换装置7是中频电力转换装置7，也可以是工频电力转换装置7或高频电力转换装置7(如图2、图3所示)。本实施例的电磁感应线圈总成3是中频电磁感应线圈总成3，也可以是工频电磁感应线圈总成3或高频电磁感应线圈总成3(如图2、图3所示)，制作时可以参照已有的中频、高频、工频电磁炉的技术等。
本实施例是把电磁发热器1直接放到电磁炉的透磁绝热面板2上并可取下的活动结构，也可以把电磁发热器1与透磁绝热面板2制作为一体的或是制成可拆开的活动连接结构(如图3、图4、图5所示)。
本实施例是把罩盖18直接放到电磁发热器1上或导热垫板17上并可取下的活动结构，也可以把罩盖18与电磁发热器1或导热垫板17制作为一体的或是制成可拆开的活动连接结构。
本实施例的透磁绝热面板2采用的是氧化铝复合陶瓷制成，也可以采用其他透磁透红外线材料制成，要求具有高强度、耐高温、透磁、透红外线、耐冲击和抗热震性能好等性能。本实施例的透磁绝热面板2制成圆形平板状结构，相对应地电磁感应线圈总成3要与透磁绝热面板2相匹配，电磁感应线圈总成3制成平盘状结构。也可以把电磁感应线圈总成3与透磁绝热面板2制成一体的结构。
本实施例的电磁发热器1主要是由导磁体101构成的，在导磁体101的周边和整个下部制有由耐高温透磁绝热材料制成的绝热体102，导磁体101和绝热体102制作为一体的，也可以是可拆开的活动连接结构，可拆开的活动连接结构的各种形状的导磁体101与绝热体102要具有互换性。导磁体101下部的绝热体102是用来阻止导磁体101产生的热传递到电磁炉的透磁绝热面板2上或电磁炉的壳体13内，而允许磁力线透过，在制作导磁体101下部的绝热体102的厚度时可参照电磁炉技术的设计要求。本实施例的电磁发热器1制成圆形平板状。也可以把本实施例的电磁发热器1放到已有的电磁炉上，使已有的电磁炉可使用各种材料底的加热器具。
本实施例的导磁体101采用的是具有导磁性材料的铁及铁合金制成，也可以采用其他导磁性、铁磁性、磁性材料制成，要求高强度、耐高温、抗热震性能好、耐冲击等，本实施例的导磁体101制成圆形板状结构，也可以制成矩形板、三角形板等各种形状的板状结构的导磁体101，导磁体101的厚度应大于由涡流的频率和导磁材料确定的去肤效应深度，制作时导磁体101的厚度和大小应符合本实施例的电磁炉技术要求。
在导磁体101下部的中心处和周边可以制有铁磁体105和铁磁体106，铁磁体105和铁磁体106采用铁磁性或磁性材料制作，以使电磁感应线圈总成3产生的磁力线由周边的铁磁体106引导到导磁体101内，再由中心处的铁磁体105将磁力线引导到电磁感应线圈总成3内，以使磁力线形成闭合的回路。本实施例的铁磁体105是圆柱状结构，铁磁体106是均匀分布的4个部分环块状结构。将铁磁体105和铁磁体106制作在导磁体101下部的绝热体102内。
本实施例是在导磁体101上制有导电体103，也可以在导磁体101内部制有导电体103。本实施例的导电体103是由导电系数比导磁体101大得多的铜材料制成的。导磁体101可视为铁芯式变压器的铁芯，而导磁体101上的导电体103则可视为铁芯式变压器的数匝短路线圈，以使感应电流形成闭合的短路回路而产生热。本实施例的导电体103是多个同心的圆环形的封闭环形结构，导电体103也可以是首尾相接的横截面为各种形状的螺旋线结构(如发条状、蚊香盘状结构)，在导磁体101和导电体103的加热表面上也可以制有由耐高温高导热绝缘材料制成的绝缘层和保护涂层等(图中未示出)。制作导电体103时可参照有关磁能发热技术。
本实施例的导热垫板17的本体1701采用的是高强度耐高温高导热的铝及铝合金材料制成，在导热垫板17的本体1701的周边制有绝热体1702。导热垫板17可以使各种不同结构形状底的加热器具与电磁发热器1相匹配，本实施例的导热垫板17和导热垫板本体1701制成中心部内凹的周边为圆形板状的凹形板状结构，也可以制成矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的平板形结构，也可以制成中心部内凹的周边为矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凹形板状结构。
本实施例的罩盖18是制成钟形罩盖，也可制成以圆形罩盖、方形罩盖等各种壳体形状的罩盖，罩盖18可以是透明的，也可以是不透明的。在罩盖18内壁上也可以制有热辐射反射层，以使罩盖18内被加热的物质均匀加热。
本实施例在透磁绝热面板2上和电磁发热器1上分别制有固定的或活动的均匀分布的三个锅支脚208和三个锅支脚108，用来平稳放置各种圆形底或尖形底的加热器具等，相对应地在电磁发热器1和导热垫板17的底部分别制有均匀分布的三个锅支脚槽109和三个锅支脚槽1709，以将三个锅支脚208和三个锅支脚108分别放入三个锅支脚槽109和三个锅支脚槽1709内，使透磁绝热面板2和电磁发热器1、电磁发热器1和导热垫板17之间的接触面平整等。
本实施例是在电磁感应线圈总成3上安装有一组或多组测温装置(图中未示出)，在壳体13内透磁绝热面板2的内壁上安装有一组红外线测温装置16，相对于红外线测温装置16，在电磁发热器1上和导热垫板17上分别制有一个测温小通孔104和测温小通孔1704，也可以分别制有多个测温小通孔104和测温小通孔1704，本实施例是把三个锅支脚208和三个锅支脚槽109、三个锅支脚108和三个锅支脚槽1709分别作为红外线测温小通孔104和红外线测温小通孔1704的定位器。定位器可以使电磁发热器1上和导热垫板17上的测温小通孔104和测温小通孔1704能分别对准红外线测温装置16，红外线测温装置16能通过测温小通孔104和/或测温小通孔1704对被加热器具的底进行测温控温，并可检测透磁绝热面板2上或电磁发热器1上或导热垫板17上有无被加热器具来控制工作状态而起到保护作用。在测温小通孔104和测温小通孔1704内也可以填充有高强度耐高温的能透过红外线的材料，如石英玻璃等。
在电磁发热器1上和/或导热垫板17上也可以分别安装有可取下或可开启的绝热防护网或绝热防护板等绝热防护部件(图中未示出)，以免造成灼伤。在电磁发热器1和/或导热垫板17的外表面上也可以分别制有耐高温的不沾涂层、耐酸碱腐蚀涂层等保护涂层(图中未示出)。在电磁发热器1上和/或导热垫板17上也可以分别制有把手107和把手1707等附件，也可以没有把手107和把手1707等附件。在电磁发热器1的加热表面和/或导热垫板17的加热表面上也可以分别制有热辐射层(图中未示出)，也可以没有热辐射层。
在壳体13的上盖1301和下壳体1302之间、以及壳体13与透磁绝热面板2之间的连接处也可以分别制有防水结构(图中未示出)，以防止水进入壳体13内造成壳体13内的各元器件不能正常运行。在壳体13的外表面上也可以制有发光涂层(图中未示出)，可方便在晚间使用本实施例。在控制面板14上根据需要也可以分别安装有指示器、各种按键和/或开关、遥控系统及遥控窗、语音系统、报警系统、显示器等各附件(图中未示出)。在壳体13内根据需要也可以分别安装有蓄电电池组12及充电电路(图中未示出)、控制系统9、保护系统10、冷却系统8等各部件，在壳体13内根据需要也可以分别安装有温度控制系统、防磁屏蔽装置、降噪静音装置、交流和/或直流供电电路系统等各部件(图中未示出)。冷却系统8可使壳体13内的工作温度在适合的范围内，以保证壳体13内的各部件正常运行，本实施例的冷却系统8采用的是风扇冷却方式。在壳体13上制有通风进口801和通风出口(图中未示出)，在通风进口801上和通风出口上也可以制有滤网(图中未示出)，以防止杂物和小昆虫等进入壳体13内，而影响本实施例电磁炉的正常运行。充电电路是用来给蓄电电池组12充电，本实施例的蓄电电池组12采用的是高聚合物高能量蓄电电池组，蓄电电池组12是用在没有交流电的情况下，蓄电电池组12也可以放到本实施例的壳体13的外部，利用导线将蓄电电池组12与本实施例的供电电路、充电电路连接起来，本实施例电磁炉也可以采用各种直流电源系统，也可以没有蓄电电池组12及充电电路。温度控制系统可以自动检测电磁感应线圈总成3、透磁绝热面板2、电磁发热器1、导热垫板17等的测温装置的温度信号并可控制其工作状态和加热温度。
本实施例电磁炉根据技术要求也可以制有防止电磁泄漏结构(图中未示出)，防止电磁泄漏结构可以安装在电磁感应线圈总成3上，也可以安装在壳体13内，也可以在壳体13的内表面和/或外表面上制有防止电磁泄漏涂层或防止电磁泄漏屏蔽网，制作时可以参照已有的防电磁泄漏结构的技术等。
本实施例的控制系统9可以采用数字控制系统、电磁加热过程控制、定时控制、时间控制、延迟控制、温度控制、模糊控制、无线控制系统、无负载控制、输出功率控制等所需要的各种控制过程(图中未示出)。本实施例的控制器件可以采用计算机智能控制、热电偶式测温、红外线测温、热敏电阻测温，热敏二级管测温，光电管开关、电子开关、电磁阀、触摸式开关、遥控系统及遥控器、机械式开关等所需要的各种控制器件(图中未示出)。本实施例的显示器可以采用数码管式显示器、发光二级管显示器、黑白或彩色液晶显示器等各种显示器(图中未示出)。本实施例的保护系统10可以采用过热保护、过压保护、欠压保护、过流保护、防异物检测保护、防电磁泄漏保护、抗干扰电路、防漏电保护、防触电保护等所需要的各种保护措施(图中未示出)。本实施例可以利用已有的各种控制和保护系统等。
实施例2、如图2所示，本实施例是一种带有电磁发热器的凹形透磁绝热面板的电磁炉。
本实施例与实施例1的不同点是1、本实施例的透磁绝热面板2制成中心部内凹的周边为圆形板状的凹形壳体状结构，相对应地电磁感应线圈总成3要与透磁绝热面板2相匹配，电磁感应线圈总成3制成中心部内凹的盘状结构。也可以把电磁感应线圈总成3与透磁绝热面板2制成一体的结构。
2、本实施例的电磁感应线圈总成3采用的是工频电磁感应线圈总成3，省去了实施例1的电力转换装置7，本实施例的工频电磁感应线圈总成3可以是带有铁芯的励磁绕组，也可以是多个带有磁轭铁芯的励磁绕组。制作时可以参照已有的工频电磁炉的技术等。
3、本实施例的电磁发热器1与透磁绝热面板2相匹配制成中心部外凸的周边为圆形板状的凸形板状结构，也可以制成中心部外凸的周边为矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凸形板状结构。本实施例是在导磁体101上省去了实施例1的导电体103。由于已有的各种非导磁底的加热器具基本上都是平底的，而圆形底和尖形底的加热器具又基本上都是铁质的和导磁不锈钢的，所以本实施例是在透磁绝热面板2上和电磁发热器1上省去了实施例1的三个锅支脚208和三个锅支脚108及三个锅支脚槽109。本实施例在电磁发热器1上也可以放有实施例1的导热垫板17和罩盖18，也可以没有实施例1的导热垫板17和罩盖18。
4、本实施例的电磁发热器1的导磁体101下部的中心处和周边可以制有铁磁体105和铁磁体106，本实施例的铁磁体105是圆柱状结构，铁磁体106是同心环状结构。将铁磁体105和铁磁体106制作在导磁体101下部的绝热体102内。
5、本实施例的透磁绝热面板2和电磁发热器1的绝热体102采用的是由耐高温透磁透红外线的绝热材料制成的，省去了实施例1的电磁发热器1的测温小通孔104。安装在壳体13内透磁绝热面板2的内壁上的红外线测温装置16，利用红外线透过透磁绝热面板2和电磁发热器1的绝热体102直接检测本实施例的电磁发热器1的导磁体101加热温度来控制工作状态。
其他结构同实施例1。
实施例3、如图3所示，本实施例是一种把电磁发热器与透磁绝热面板视为一个部件的平板形面板的电磁炉。
本实施例与实施例1的不同点是1、本实施例是把电磁发热器1与透磁绝热面板2视为一个部件电磁发热器1，在电磁发热器1上放有通过铰链连接结构19连接的锅支架20。本实施例的电磁发热器1的导磁体101下部的中心处和周边省去了实施例1的铁磁体105和铁磁体106，省去了实施例1的电磁发热器1上的三个锅支脚108及三个锅支脚槽109。
2、本实施例的电力转换装置7采用的是高频电力转换装置7，本实施例的电磁感应线圈总成3采用的是高频电磁感应线圈总成3，制作时可以参照已有的高频电磁炉的技术等。
3、本实施例的电磁发热器1制成矩形平板状结构，电磁感应线圈总成3制成平盘状结构。也可以把电磁感应线圈总成3与电磁发热器1制成一体的结构。省去了实施例1的导热垫板17和罩盖18，4、本实施例电磁发热器1的导磁体101采用的是高频电磁波发热材料的优质磁性不锈钢铁钴合金。
5、本实施例在壳体13内电磁发热器1的内壁上安装有二组红外线测温装置1601和红外线测温装置1602，相对于红外线测温装置1601，在电磁发热器1上制有一个测温小通孔104，红外线测温装置1601能通过测温小通孔104对被加热器具的底进行测温控温，并可检测电磁发热器1上或锅支架20上有无被加热器具来控制工作状态而起到保护作用。在测温小通孔104内填充有高强度耐高温的能透过红外线的材料，如石英玻璃等。本实施例的电磁发热器1的绝热体102采用的是由耐高温透磁透红外线的绝热材料制成的，红外线测温装置1602，利用红外线透过电磁发热器1的绝热体102直接检测本实施例的电磁发热器1的导磁体101加热温度来控制工作状态。
其他结构同实施例1。
可以将二个或多个本实施例带有电磁发热器1的单灶电磁炉组合成一体的或组合成活动连接结构的带有电磁发热器的双灶电磁炉或多灶电磁炉。以适合实验室、工业等批量加热领域。
实施例4、如图4所示，本实施例是一种把电磁发热器与透磁绝热面板视为一个部件的凹形面板的电磁炉。
本实施例与实施例1的不同点是1、本实施例是把电磁发热器1与透磁绝热面板2视为一个部件电磁发热器1，本实施例的电磁发热器1的导磁体101下部的中心处和周边省去了实施例1的铁磁体105和铁磁体106，省去了实施例1的电磁发热器1上的三个锅支脚108及三个锅支脚槽109。本实施例的电磁发热器1制成中心部内凹的周边为圆形板状的凹形壳体状结构，相对应地电磁感应线圈总成3要与电磁发热器1相匹配，电磁感应线圈总成3制成中心部内凹的盘状结构。也可以把电磁感应线圈总成3与电磁发热器1制成一体的结构。
2、本实施例电磁发热器1的导磁体101制成球形壳体状结构，也可以在电磁发热器1的绝热体102上制有由导磁材料制成的导磁涂层的层状结构的导磁体101。导磁体101的厚度应大于由涡流的频率和导磁材料确定的去肤效应深度，制作时导磁体101的厚度和大小应符合本实施例的电磁炉技术要求。
3、本实施例电磁发热器1的绝热体102采用的是由耐高温透磁透红外线的绝热材料制成的，省去了实施例1的电磁发热器1的测温小通孔104。安装在壳体13内电磁发热器1的内壁上的红外线测温装置16，利用红外线透过电磁发热器1的绝热体102直接检测本实施例电磁发热器1的导磁体101加热温度来控制工作状态。
4、本实施例的导热垫板17与电磁发热器1相匹配制成中心部外凸的周边为圆形板状的凸形板状结构，也可以制成中心部外凸的周边为矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凸形板状结构。
5、本实施例的导热垫板17上也可以放有实施例1的罩盖18，也可以没有其他结构同实施例1。
可以将二个或多个本实施例带有电磁发热器的单灶电磁炉组合成一体的或组合成活动连接结构的带有电磁发热器的双灶电磁炉或多灶电磁炉。以适合实验室、工业等批量加热领域。
实施例5、如图5所示，本实施例是一种带有铰链连接电磁发热器的电磁炉。
本实施例与实施例1的不同点是1、本实施例的电磁发热器1和透磁绝热面板2均制成矩形平板状结构，本实施例省去了实施例1电磁发热器1的三个锅支脚108。本实施例在电磁发热器1上也可以放有实施例1的导热垫板17和罩盖18，也可以没有实施例1的导热垫板17和罩盖18。
2、本实施例是把电磁发热器1通过铰链连接结构19放到透磁绝热面板2上的。
其他结构同实施例1。
实施例6、如图6、图7所示，本实施例是一种电磁发热器上带有转盘机构总成的电磁炉。
本实施例与实施例1的不同点是1、本实施例是在电磁发热器1的绝热体102的底部安装有可旋转的转盘机构总成1010，将带有可旋转的转盘机构总成1010的电磁发热器1放到电磁炉的透磁绝热面板2上时，可使电磁发热器1相对于透磁绝热面板2可做任意角度的水平转动，以方便众人使用本实施例吃火锅时使用，制作电磁发热器1的可旋转的转盘机构总成1010时可参照已有的各种旋转台面的可旋转的转盘机构总成的技术等。
2、本实施例是在透磁绝热面板2上和电磁发热器1上省去了实施例1的三个锅支脚208和三个锅支脚108及三个锅支脚槽109。本实施例在电磁发热器1上也可以放有实施例1的导热垫板17和罩盖18，也可以没有实施例1的导热垫板17和罩盖18。本实施例是在电磁发热器1上放有可取下的锅支架20。
3、由于本实施例采用的是可旋转的电磁发热器1，所以采用无线测温装置，无线测温装置包括无线测温发送装置21和无线测温接收装置22。本实施例是在电磁发热器1的绝热体102内安装有一组无线测温发送装置21，而在壳体13内安装有无线测温接收装置22，安装在电磁发热器1内的无线测温发送装置21的红外线温度传感器2101能通过电磁发热器1的测温小通孔104对被加热器具的底进行测温，并将温度信号传送到安装在壳体13内的无线测温接收装置22，无线测温接收装置22将温度信号传送到壳体13内的温度控制系统(图中未示出)，以实现对电磁发热器1上或锅支架20上被加热器具的加热温度和工作状态进行精确控制，无线测温装置可检测电磁发热器1上或锅支架20上有无被加热器具来控制工作状态而起到保护作用，本实施例的无线测温装置可参照已有的无线收发技术和无线遥控技术等。在测温小通孔104内填充有高强度耐高温的能透过红外线的材料，如石英玻璃等。
4、本实施例在电磁发热器1的绝热体102内安装有为无线测温发送装置21提供电源的感应线圈2103、整流稳压装置2102和蓄电装置2104等，也可以安装有普通电池提供电源(图中未示出)。感应线圈2103的直径与本实施例的电磁感应线圈总成3的线盘直径相同时，制作3-5匝即可产生10V左右的电源电压，将感应线圈2103与整流稳压装置2102连接起来，整流稳压装置2102与蓄电装置2104连接，蓄电装置2104与无线测温发送装置21的供电电路连接(图中未示出)，利用蓄电装置2104将整流稳压装置2102对感应线圈2103所产生的交流电进行整流后的直流电蓄存起来，本实施例蓄电装置2104采用的是钮扣式充电电池，蓄电装置2104可连续不继地对无线测温发送装置21来提供电源。也可以安装有普通电池来提供电源。感应线圈2103将电磁感应线圈总成3所产生的交变电磁场转变成交流电，利用整流稳压装置2102对交流电进行稳压整流为直流电，即可对无线测温发送装21置来提供电源和对蓄电装置2104充电。
其他结构同实施例1。
实施例7、如图8、图9所示，本实施例是一种带有电磁发热器的双灶电磁炉。
本实施例是把实施例2的带有电磁发热器的凹形透磁绝热面板的电磁炉与实施例3的电磁发热器与透磁绝热面板视为一个部件的平板形面板的电磁炉组合在一起制成一体的结构。
本实施例的壳体13是由上盖1301、中壳1302和底盖1303等三部分组成的，本实施例的壳体13是制成长方形的壳体13。在壳体13上制有左灶眼15L和右灶眼15R二个灶眼，在左灶眼15L处的壳体13内安装有一组凹形盘状电磁感应线圈总成3L，在右灶眼15R处的壳体13内安装有一组平板形电磁感应线圈总成3R，在左灶眼15L处的壳体13上安装有凹形透磁绝热面板2L和凸形板状电磁发热器1L，在右灶眼15R处的壳体13上安装有平板形电磁发热器1R(本实施例是把右电磁发热器1R与右透磁绝热面板2R视为一个部件电磁发热器1R)。
可取下的活动锅支架20可以放到左电磁发热器1L上，也可以放到右电磁发热器1R上。可取下的罩盖18可以放到左电磁发热器1L上，也可以放到右电磁发热器1R上，控制面板14安装在壳体13的前斜面板上、交流输入端子5和直流输入端子501安装在壳体13的后壁上，蓄电电池组12安装在壳体13内中部。
以本实施例的方案，在壳体13上也可以制有多个灶眼15，在每个灶眼15处的壳体13内均安装有一组电磁感应线圈总成3，在每个灶眼15处的壳体13上安装有透磁绝热面板2和/或电磁发热器1等，就构成了带有电磁发热器的多灶电磁炉。以适合实验室、工业等批量加热领域。
权利要求
1.一种电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉，主要由壳体、支撑和电磁感应线圈总成、透磁绝热面板、总电路板、电力转换装置、冷却系统、控制系统、保护系统等各部件组成的电磁炉；其特征是在电磁炉的透磁绝热面板上还可以放有电磁发热器，在电磁发热器上也可以放有导热垫板，电磁发热器上或导热垫板上也可以盖有罩盖等；也可以把电磁感应线圈总成与透磁绝热面板或电磁发热器制成一体的结构；在壳体上制有灶眼，在灶眼处的壳体内安装有支撑和电磁感应线圈总成，相对应地在灶眼处的壳体上安装有透磁绝热面板和/或电磁发热器；在壳体上安装有控制面板、交流输入端子和/或直流输入端子等各部件；在壳体的底部也可以安装有底座；在壳体内安装有总电路板、电力转换装置等，外部电源通过交流输入端子和/或直流输入端子与总电路板连接，在总电路板上也可以安装有整流装置、升压电路等，总电路板与电力转换装置连接，电力转换装置与电磁感应线圈总成连接；电力转换装置可以是中频或高频电力转换装置；电磁感应线圈总成可以是工频、或中频、或高频电磁感应线圈总成；对于工频电磁感应线圈总成可以省去电力转换装置；可以把电磁发热器直接放到电磁炉的透磁绝热面板上并可取下的活动结构，也可以把电磁发热器与透磁绝热面板制作为一体的或是制成可拆开的活动连接结构；可以把罩盖直接放到电磁发热器上或导热垫板上并可取下的活动结构，也可以把罩盖与电磁发热器或导热垫板制作为一体的或是制成可拆开的活动连接结构；在壳体上也可以制有二个灶眼或多个灶眼，在每个灶眼处的壳体内均安装有一组电磁感应线圈总成，在每个灶眼处的壳体上安装有透磁绝热面板和/或电磁发热器等；或者将二个或多个本发明带有电磁发热器的单灶电磁炉组合成一体的或组合成活动连接结构；在电磁发热器上和/或导热垫板上和/或透磁绝热面板上和/或电磁感应线圈总成上也可以分别安装有一组或多组测温装置；在电磁发热器上和/或导热垫板上也可以没有测温装置等；在电磁发热器上和/或导热垫板上也可以分别制有定位器以及一个或多个测温小通孔，在测温小通孔内也可以填充有高强度耐高温的能透过红外线或能透过远红外线或能透过无线电磁波的材料，也可以没有定位器以及测温小通孔；在透磁绝热面板上和/或电磁发热器上和/或导热垫板上也可以分别制有固定的或活动的均匀分布的三个以上的锅支脚或锅支架，相对应地在电磁发热器和/或导热垫板的底部分别制有均匀分布的三个以上的锅支脚槽，也可以没有锅支架或锅支脚及锅支脚槽；在电磁发热器上和/或导热垫板上也可以分别安装有可取下或可开启的绝热防护网或绝热防护板等绝热防护部件；在电磁发热器和/或导热垫板的外表面上也可以分别制有耐高温的不沾涂层、耐酸碱腐蚀涂层等保护涂层；在电磁发热器上和/或导热垫板上也可以分别制有把手等附件，也可以没有把手等附件；在电磁发热器的加热表面和/或导热垫板的加热表面上也可以分别制有热辐射层，也可以没有热辐射层；所述的电磁发热器或电磁发热器的导磁体也可以与由各种材料制成的锅、壶、烧杯、沙锅等各种加热炊具的底制作在一起；在壳体的上盖、中壳、底盖各部分之间或在壳体的上盖和下壳体之间、以及壳体与透磁绝热面板或电磁发热器之间的连接处也可以分别制有防水结构；在壳体的外表面上也可以制有发光涂层；在控制面板上也可以分别安装有指示器、各种按键和/或开关、遥控系统及遥控窗、语音系统、报警系统、显示器等各附件；在壳体内也可以分别安装有蓄电电池组及充电电路、控制系统、保护系统、温度控制系统、冷却系统、防磁屏蔽装置、降噪静音装置、交流和/或直流供电电路系统等各部件；在壳体上制有通风出口和通风进口，在通风进口上和通风出口上也可以制有滤网；本发明电磁炉也可以制有防止电磁泄漏结构，防止电磁泄漏结构可以安装在电磁感应线圈总成上，也可以安装在壳体内，也可以在壳体的内表面和/或外表面上制有防止电磁泄漏涂层或防止电磁泄漏屏蔽网。
2.根据权利要求1所述的电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉，其特征是所述的壳体可以是由上盖、中壳和底盖三部分组成的，壳体也可以是由上盖和下壳体二部分组成的，壳体可以制成方形壳、或矩形壳、或圆形壳、或多边形壳体等各种结构形状的壳体。
3.根据权利要求1所述的电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉，其特征是所述的透磁绝热面板可以采用透磁绝热材料制成；透磁绝热面板可以制成圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的平板形结构，也可以制成中心部内凹的周边为圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凹形壳体状结构。
4.根据权利要求1所述的电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉，其特征是所述的电磁感应线圈总成可以制成平盘状结构，也可以制成中心部内凹的曲面盘状结构、中心部内凹的锥形凹面的盘状结构、形状可变的内凹的盘状结构等各种形状的凹形盘状结构。
5.根据权利要求1所述的电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉，其特征是所述的电磁发热器主要是由导磁体构成的，在导磁体的周边和/或下部也可以制有由耐高温绝热材料制成的绝热体，导磁体和绝热体可以是制作为一体的或是可拆开的活动连接结构，可拆开的活动连接结构的各种形状的导磁体与各种形状的绝热体要具有互换性；在电磁发热器的导磁体下部的绝热体的底部也可以安装有可旋转的转盘机构总成，也可以没有可旋转的转盘机构总成；导磁体下部的绝热体可以是全部或部分的板状或层状或块状结构，也可以是若干个均布的支脚状的、或方环形状的、或圆环形状结构等；电磁发热器可以制成圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的平板形结构，也可以制成中心部外凸的周边为圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凸形板状结构，也可以制成中心部内凹的周边为圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凹形板状结构或凹形壳体状结构；所述的导磁体可以采用具有导磁性的材料制成，或也可以采用铁磁性或磁性材料制成；所述的导磁体可以制成各种形状的板状结构、壳体状结构、层状结构等；在导磁体下部的中心处和周边可以制有铁磁体，铁磁体采用铁磁性或磁性材料制作；铁磁体可以是若干个均布的块状铁磁体，也可以是中心处为块状导磁体而周边为环状铁磁体或若干个同心环状铁磁体；在铁磁体周围也可以制有绝热体，或将铁磁体制作在导磁体下部的绝热体内；在导磁体上和/或内部也可以制有导电体，也可以没有导电体；导电体是由导电系数比导磁体大得多的导电材料制成；导电体可以是一个或多个同心的圆环形、方环形等横截面为各种形状的封闭环形结构，导电体也可以是首尾相接的横截面为各种形状的螺旋线结构，导电体也可以制成薄片状结构；在导磁体和导电体的加热表面上也可以制有由耐高温高导热绝缘材料制成的绝缘层和保护涂层等。
6.根据权利要求1所述的电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉，其特征是所述的导热垫板的本体可以采用高强度耐高温高导热材料制成，在导热垫板本体的周边可以制有绝热体；导热垫板和/或导热垫板本体可以制成圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的平板形结构，也可以制成中心部外凸的周边为圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凸形板状结构，也可以制成中心部内凹的周边为圆形板状、矩形板状、方形板状、多边形板状等各种形状的凹形板状结构。
7.根据权利要求1所述的电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉，其特征是所述的罩盖可制成圆形罩盖、方形罩盖、钟形罩盖等各种壳体形状的罩盖，罩盖可以是透明的，也可以是不透明的；在罩盖内壁上也可以制有热辐射反射层。
8.根据权利要求1所述的电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉，其特征是所述的测温装置可以是有线测温装置或无线测温装置；有线测温装置是在电磁发热器上和/或导热垫板上和/或透磁绝热面板上和/或电磁感应线圈总成上分别安装有温度传感器并通过信号线与壳体内的温度控制系统连接；无线测温装置是在电磁发热器内和/或导热垫板内和/或透磁绝热面板内和/或电磁感应线圈总成内分别安装有无线测温发送装置，而在壳体内安装有无线测温接收装置，无线测温接收装置与温度控制系统连接；也可以在电磁发热器内和/或导热垫板内的安装有为无线测温发送装置提供电源的感应线圈、整流稳压装置和蓄电装置等，将感应线圈与整流稳压装置连接起来，整流稳压装置与蓄电装置连接，蓄电装置与无线测温发送装置的供电电路连接；也可以安装有普通电池来提供电源。
全文摘要
一种电磁发热器及带有电磁发热器的电磁炉，涉及一种电磁感应加热的技术领域。本发明是设计一组件，一种可以通过电磁感应涡流产生热和/或短路感应电流产生热的电磁发热器，将电磁发热器与电磁炉制作为一体的或将电磁发热器放到电磁炉上，把具有导磁性底或非导磁性底的锅、壶、烧杯、沙锅等各种加热器具放到电磁发热器上，利用电磁发热器产生的热来加热各种加热器具内的食物、水、油等物质，以达到传统的炖、煮、炸、炒、焖、蒸、烤、涮、加热等各种烹饪的目的。本发明可以使用已有的各种材质底的锅、壶、烧杯、沙锅等各种各样的加热器具，其具有加热速度快、节能安全、用途更多等。本发明可作为生活用的、实验用的、工业用的加热灶具使用等。
文档编号H05B6/06GK1812673SQ20061000918
公开日2006年8月2日 申请日期2006年2月20日 优先权日2006年2月20日
发明者张敬胜 申请人:张敬胜