专利名称：粉末成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，特别是指一种粉末成型机。
背景技术：
目前，一般粉末成型机是采用由上冲下以压制成型品，然后再上冲上升将压制成型品顶出进行脱模，其脱模后得到之成型品会因粉末颗粒与模壁间存在的摩擦，导致成型品存在一些质量上的缺陷，例如有缺口、变形等不良品产生；并且此类粉末成型机脱模结构只能适用于一些简单结构的成型品，一旦要压制带台阶、棱角等形状成型品就无法一次成型来实现，其只能先成型半成品再通过其他工序完成，故给日常工作带来困扰，不利于提高生产效率。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术的不足，主要目的在于提供一种粉末成型机，其通过结构间改良，可使所成型产品达到方便脱模之功效，其可压制出一些简单结构的成品，也能压制出具有棱角、台阶等结构的成品。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案一种粉末成型机，包括机台及设于机台上的成型装置，该成型装置设有支架及装设于支架上的油压成型杆，在机台上且位于成型杆的正下方设置有模具组件，该模具组件至少由两块单独模具组配而成，每一块模具对应连接一操纵模具伸缩的油压气缸装置。
所述模具组件具内壁呈棱角状或台阶状；所述模具组件为圆形、方形或其他几何形状，故在此不加予限制。
本实用新型的有益效果是可使所成型产品达到脱模方便之功效，特别是能够一次成型一些具有棱角、台阶等结构压制品；本实用新型结构简单、实用性强。
图1是本实用新型外观结构示意图；图2是图1脱模状态外观结构示意图。
附图标号说明10、机台 20、成型装置 21、支架 22、油压成型杆 30、模具组件 31、模具 40、油压气缸装置 50、控制面板具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步描述请参阅图1所示，其为本实用新型外观结构示意图；一种粉末成型机，包括机台10及设于机台10上的成型装置20，该成型装置20设有支架21及装设于支架21上的油压成型杆22，在机台10上且位于成型杆22的正下方设置有模具组件30，该模具组件30由四块单独模具31组配而成，其组配后的模具组件30呈圆形台阶状，所述每一块模具31对应连接一操纵模具伸缩的油压气缸装置40，其用以脱模之作用；在机台10一侧设置有控制面板50，该控制面板50是提供成型装置20中成型杆22及模具组件30中油压气缸装置32操纵来运作之设计。
再结合图2所示，其为本实用新型脱模状态结构示意图；其中，利用油压气缸装置40带动所连接之模具31拉开，使成型产品能够迅速完成脱模工序。
本实用新型原理是由成型装置20中成型杆22由上冲下至模具组件30，然后通过油压气缸装置40带动模具组件30的各模具31拉开，从而达到脱模效果。
本实用新型中的模具组件具内壁还可呈棱角状，且形状还可设置成方形或其他几何形状，故在此不加予限制。
本实用新型设计重点在于利用油压气缸装置来带动模具组件中模具伸缩，可达到迅速脱模之功效，并且可一次成型不同形状之产品，特别是能够成型一些具有棱角、台阶状等结构产品。
以上所述，仅是本实用新型粉末成型机较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种粉末成型机，包括机台及设于机台上的成型装置，该成型装置设有支架及装设于支架上的油压成型杆，其特征在于在机台上且位于成型杆的正下方设置有模具组件，该模具组件至少由两块单独模具组配而成，每一块模具对应连接一操纵模具伸缩的油压气缸装置。
2.根据权利要求1所述粉末成型机，其特征在于所述模具组件具内壁呈棱角状或台阶状。
3.根据权利要求1或2所述粉末成型机，其特征在于所述模具组件为圆形、方形。
专利摘要本实用新型公开一种粉末成型机，包括机台及设于机台上的成型装置，该成型装置设有支架及装设于支架上的油压成型杆，在机台上且位于成型杆的正下方设置有模具组件，该模具组件至少由两块单独模具组配而成，每一块模具对应连接一操纵模具伸缩的油压气缸装置；其利用油压气缸装置来带动模具组件中模具伸缩，可达到迅速脱模之功效，并且可一次成型不同形状之产品，特别是能够成型一些具有棱角、台阶状等结构产品。
文档编号B30B11/02GK2887589SQ200620056739
公开日2007年4月11日 申请日期2006年3月27日 优先权日2006年3月27日
发明者杨崇传 申请人:杨崇传