一种粉末成型压机自动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及粉末成型机技术领域，具体为一种粉末成型压机自动搅拌装置。

背景技术：

目前，在物料生产领域中，通常需要采用搅拌设备，如，需要采用釜式搅拌设备作为物料发生化学反应时所承载的容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业。

通常的，采用现有搅拌设备进行搅拌操作时，只能对液态状的物料进行搅拌操作，如，在搅拌过程中，使各物料混合发生反应，得到成品，然而，现有的搅拌设备依然较难对气态物料与液态物料的混合物进行搅拌混合操作，并使其较好地发生反应，得到成品。

普通的粉末成型机的运转部件不是采用的全封闭式的，操作危险；生产的模具耗损高，产品粗糙；需要在空调环境下运作；耗能高，而且需要压缩空气；长期使用还有漏油、漏料的现象，工作时的噪音比较大；装模要二至三个小时，耗时长；压力不稳定，而且不知道压力是多少。

在工艺生产中会采用多种原材料进行混合，多种粉末状的原材料在混合过程中，采用手工搅拌混合不仅劳动轻度大效率低，而且也很难使粉末混合均匀。现有技术中有很多的机械搅拌装置，但是由于盛料装置比较大，搅拌桨往往只能覆盖一大半的面积，而且由于所有的搅拌桨长短相同，会导致部分粉末很均匀而边上的粉末很不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在搅拌旋叶轨道槽的内部安装的搅拌旋叶主轴，旋转主轴可以在搅拌旋叶轨道槽的内部来回的移动，辅助搅拌支架的搅拌，使搅拌更加均匀，搅拌旋叶主轴上安装的搅拌旋叶在搅拌旋叶主轴 的转动下旋转，同样起到很好地辅助搅拌，搅拌更加均匀的一种粉末成型压机自动搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末成型压机自动搅拌装置，包括粉末成型机、自动搅拌装置，所述粉末成型机上设有机架，所述机架的顶部设有上料口，所述上料口的下方设有过滤装置，所述过滤装置的下方设有自动搅拌装置，自动搅拌装置，所述自动搅拌装置的的下方装有柜体，所述柜体的下方设有压制成型箱，所述上料口的右侧设有报警指示灯，所述报警指示灯的下方设有触控显示屏，触控显示屏的下方设有控制电柜，所述粉末成型机的底部设有基座，基座的内部设有减震器。

优选的，所述自动搅拌装置的内部设有搅拌桶，所述搅拌桶的外侧上边缘设有第一驱动轨道，所述搅拌桶的下边缘设有第二驱动轨道，所述搅拌桶的内部设有搅拌主轴。

优选的，所述搅拌主轴上设有搅拌支架，所述搅拌支架之间设有搅拌旋叶轨道槽，所述搅拌旋叶轨道槽的内部设有搅拌旋叶主轴，搅拌旋叶主轴上设有搅拌旋叶，所述搅拌主轴的下方设有搅拌主轴固定件。

优选的，所述第一驱动轨道、第二驱动轨道为内凹式驱动轨道。

优选的，所述搅拌支架的两侧靠近第一驱动轨道、第二驱动轨道处设有搅拌支架导轮。

优选的，所述搅拌旋叶主轴在搅拌旋叶轨道槽内部来回移动。

优选的，所述搅拌支架焊接在搅拌主轴的侧面，所述搅拌支架间的搅拌旋叶轨道槽的间距为25cm-35cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)搅拌支架上的搅拌旋叶轨道槽之间间隔25cm-35cm，这样能够很好的将粉末进行均匀搅拌，同时又不会因为搅拌支架内搅拌旋叶轨道槽之间的间距太小导致搅拌时旋转费力；

(2)在搅拌旋叶轨道槽的内部安装的搅拌旋叶主轴，搅拌旋叶主轴可以在搅拌旋叶轨道槽的内部来回的移动，辅助搅拌支架的搅拌，使搅拌更加均匀，搅拌旋叶主轴上安装的搅拌旋叶在搅拌旋叶主轴的转动下旋转，同样起到很好地辅助搅拌，搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型粉末成型机示意图；

图2为本实用新型搅拌桶示意图；

图3为本实用新型搅拌支架示意图。

图中：1、上料口；2、过滤装置；3、自动搅拌装置；4、柜体；5、压制成型箱；6、减震器；7、报警指示灯；8、触控显示屏；9、控制电柜；10、机架；11、基座；12、搅拌主轴；13、搅拌支架；14、第一驱动轨道；15、搅拌桶；16、第二驱动轨道；17、搅拌旋叶；18、搅拌旋叶轨道槽；19、搅拌主轴固定件；20、搅拌旋叶主轴；21、搅拌支架导轮；22、粉末成型机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末成型压机自动搅拌装置，包括粉末成型机、自动搅拌装置，粉末成型机22上设有机架10，机架10的顶部设有上料口1，上料口1的下方设有过滤装置2，过滤装置2的下方设有自动搅拌装置3，自动搅拌装置3的的下方装有柜体4，柜体4的下方设有压制成型箱5，上料口1的右侧设有报警指示灯7，报警指示灯7的下方设有触控显示屏8，触控显示屏8的下方设有控制电柜9，粉末成型机22的底 部设有基座11，基座11的内部设有减震器6，在机器运转的过程中，机器会出现颤动，减震器6可以减轻奇迹的颤动产生的噪声。

请参阅图1自动搅拌装置3的内部设有搅拌桶15，搅拌桶15的外侧上边缘设有第一驱动轨道14，搅拌桶15的下边缘设有第二驱动轨道16，第一驱动轨道14、第二驱动轨道16为内凹式驱动轨道，搅拌桶15的内部设有搅拌主轴12，在搅拌主轴12上设有搅拌支架13，搅拌支架13通过焊接连接在搅拌主轴12上，搅拌支架13之间设有搅拌旋叶轨道槽18，搅拌旋叶轨道槽18的内部设有搅拌旋叶主轴20，搅拌旋叶主轴20上设有搅拌旋叶17，搅拌主轴12的下方设有搅拌主轴固定件19，搅拌旋叶主轴20可以在搅拌旋叶轨道槽18的内部来回的移动，辅助搅拌支架13的搅拌，使搅拌更加均匀，搅拌旋叶主轴20上安装的搅拌旋叶17在搅拌旋叶主轴20的转动下旋转，同样起到很好地辅助搅拌，搅拌更加均匀。

请参阅图3，搅拌支架13的两侧靠近第一驱动轨道14、第二驱动轨道16处设有搅拌支架导轮21，搅拌旋叶主轴20可以在搅拌旋叶轨道槽18内部来回移动，也可以自传，搅拌支架13焊接在搅拌主轴12的侧面，搅拌支架13间的搅拌旋叶轨道槽18的间距为25cm-35cm，这样能够很好的将粉末进行均匀搅拌，同时又不会因为搅拌支架13内搅拌旋叶轨道槽18之间的间距太小导致搅拌时旋转费力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。