专利名称：电路组件箱隔板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子电气电路系统中的电路组件，尤指一种电路 组件箱的隔板，该隔板用于屏蔽电路组件之间的电磁干扰，或用于各 机架之间以固定电子电气组件。
背景技术：
电路组件在运作时需屏蔽电磁干扰，以消除不必要的噪音及其他 可能降低设备性能的千扰因素。电路组件通常置于机拒或机架1 (如 图1所示)内，其中有诸多插槽或隔区用以固定电路组件。通常机拒 或机架1内的诸多隔区间存在剩余空间，机架1上的电路组件之间存 在空隙，这些空隙使得各电路组件间产生电磁干扰，因此这些空隙之
间需装有隔板2'以屏蔽电磁干扰，同时可填补机拒或机架1表面的 空隙。上述隔板2'需装有导电面板，以实现隔板导电面板后方空间 的电子屏蔽。当机架1间的所有空隙完全被电路组件或隔板2'填充 后，机架1表面就形成了连续的屏蔽层，为机架1内的电路组件提供 了屏蔽保护。
机架1在出厂后，其间的空隙通常装有隔板2',当机架1上需 要安装电路组件时，此类隔板2'才被拆离机架1。而该隔板的年产量 极为可观，至少有几十万件，鉴于此类隔板为消耗部件，即机架内一 旦装上电路组件，原隔板即被弃置，因此尽可能地降低此类隔板的成 本变得势在必行。然而，由于隔板前方表面需具有导电性以达到屏蔽 要求，因此现有的电路组件箱隔板都必须由导电金属制成。而较之不 导电材料，如注塑成型类塑料等，导电金属无可避免地在极大程度 上增加了隔^^的成本。
此外，现有电路组件箱隔板的结构如图2、 3所示，该隔板2'包 括凹槽状的导电面板2r及"L"形的翼板22',在该导电面板21'顶 部则装有一手柄23\而该导电面板21'的凹槽正面与翼板22'的L 形底端相锁固。另该导电面板21'的凹槽正面上方及下方突出的设有 定位栓2ir ,其用以与图1所示机架1的顶部横杆11及底部横杆12 相固定。该手柄23'上设有定位栓231、该定位栓23T依次穿过导 电面板21'凹槽正面的定位孔及"L"形翼板22'底部的定位孔，而将 三者固定。现有隔板由于为金属材料和螺丝锁紧结构组成，隔板材料 的硬度高，且需要频繁用到其他工具进行装卸，这都增加了接触邻近部件的机会，也增加了损坏其他部件的可能，也就是说，现有隔板结 构在操作过程中很容易对机架本身及机架内已安装的其他元件造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电路组件箱隔板，其在保证屏蔽功效 的同时，可大幅降低成本。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是
一种电路组件箱隔板，该隔板包括面板及"L"形翼板，该面板 与翼板的底部相固定，所述的面板为非屏蔽性材质制成，且其与翼板 之间设有导电薄片。
所述导电薄片粘着于面板或翼板之间的表面。
所述面板为凹槽状，其由前围壁及两侧围壁构成，所述导电薄片 不间断的围覆粘着于该面板的外表面， 一衬垫物粘着于其中 一侧的侧 围壁及导电薄片上，而该衬垫物由导电材料制成。
所述面板的其中一侧围壁为侧直壁，另一侧围壁为楔形侧围壁， 在面板前围壁的外沿设有一凸缘，该楔形侧围壁设有一支柱，且其楔 形部分具有楔状斜面，因此上述支柱处较前围壁为宽，而该支柱及楔 状斜面之间形成凸沿，所述导电薄片围覆于前围壁的凸缘处时也生成 凸缘，所述衬垫物粘着于楔形侧围壁的楔状斜面及导电薄片上，且其 由前围壁的凸缘及楔形侧围壁、支柱间形成的凸沿定位。
所述导电面板顶部装有一手柄，该手柄上设有一锁定装置，该锁 定装置由手柄的主体靠近表面处延伸出，形成一个小型活动锁定钮， 一支撑部位于锁定钮后方，该锁定钮在隔板安装于电路组件箱的机架 内时，将卡固于机架顶部横杆上。
采用上述方案后，由于本发明所述隔板的主体，即面板及翼板均 为较便宜的非屏蔽性材料制成，而仅是在面板后方设置了一层具有屏 蔽功效的导电薄片，这样在达到屏蔽效果的同时，大大降低了隔板的 成本。
此外，本发明还具有下述增进功效
1、 所述隔板的面板一侧粘着有由导电材料制成的衬垫物，用于 填充相邻隔板间及隔板与电路组件间的间隙，从而形成连续的屏蔽 层，达到很好的屏蔽效果。
2、 与上述衬垫物粘着的面板侧围壁为楔形，当隔板向内逐渐插 装进机架时，衬垫物因此受到挤压，从而令连接更紧密。
3、 由于本发明所述隔板非屏蔽性的材料如塑料制成，而塑料相 对金属材料软得多，这样在拆卸过程中不易对其他部件造成损坏。4、所述隔板的面板上还设有一手柄，在该手柄上设有一锁定装 置，该锁定装置由手柄的主体靠近表面处延伸出，形成一个小型活动 锁定钮， 一支撑部位于锁定钮后方，以防止过度扩张，当将该手柄固 定于面板顶部时，且隔才反牢固地安装于机架隔区内时，所迷锁定钮将 卡固于机架的顶部横杆上，从而可防止隔板被无意拔除，而当隔板从 机架拔除时，锁定钮将从支撑部上脱落，这样即可令隔板安装及拆卸 方便。
图1是电路组件箱的结构示意图；图2是现有电路组件箱隔板的结构示意图；图3是现有电路组件箱隔板的分解示意图；图4是本发明隔板的分解示意图(局部)；图5是本发明隔板组装后的剖视图；图6是本发明隔板所附的手柄侧面图；图7是本发明隔板与安装于机架内的其他各邻近部件的协动状 态剖^L图。
具体实施方式
如图4、 5所示，本发明所述的隔板2主要包括非屏蔽性材质制 成的面板21及"L"形的翼板22，在该导电面板21顶部则装有一手 柄23,本发明的关键在于在导电面板21与翼板22之间设有导电薄片3。所述面板21为凹槽状，其由前围壁211、侧直壁212及楔形侧 围壁213构成。在前围壁211的外沿设有一用于固定衬垫物的凸缘 214 (衬垫物将在下文叙及)。该楔形侧围壁213设有一支柱215,且 其楔形部分具有楔状斜面216,因此上述支柱215处较前围壁211为 宽，而该支柱215及楔状斜面216之间形成凸沿217。另在面板21 前围壁211外设有热熔固定栓218。所述翼板22具有长壁板221及底部222,该底部222设有定位 栓孔223。所述导电薄片3为铝铂等导电材质制成，其不间断的围覆粘着于 所述面板21的外表面。而该导电薄片3的其中一边缘31接近面板 21侧直壁212的边缘，且该导电薄片3围覆面板21前围壁211的凸 缘214时，也将生成凸缘32,而导电薄片3的另一边缘33则仅围覆 至楔形侧围壁213的一半。该导电薄片3上还设有定位栓孔34,对应翼板22底部222的定位栓孔223，同时与面板21的热熔固定栓218 相对应。本发明还包括一由导电材料制成的衬垫物4，该衬垫物4粘着于 楔形侧围壁213的楔状斜面216及导电薄片3的另一边缘33处，且 前围壁211的凸缘214及导电薄片3形成的凸缘32将衬垫物4定位。 同理，由楔形側围壁213及支柱215间形成的凸沿217协同上述凸缘 214、 32亦有助于衬垫物4的固定。所述手柄23 (配合图6所示)包括主体231、底部突出物232及 由表面233延伸出的卡扣234,该卡扣234用于与所述面板21的前 围壁211的内面相连4妄，即该卡扣234穿过所述前围壁211及翼板22 底部222上的固定栓孔(图中未示出)，其固定方式与现有技术类似。 另外，在手柄23上还设有锁定装置，该锁定装置由手柄23的主体 231靠近表面233处延伸出，形成一个小型活动锁定钮235， 一支撑 部236位于锁定钮235后方，以防止过度扩张。当将该手柄23固定 于面板21顶部时，且隔板2牢固地安装于如图1所示的机架1隔区 内时，所述锁定钮235将因顶部横杆11而后倾，并一度高于顶部横 杆11，而后将弹回原位以防隔板2被无意拔除。当隔板从机架1拔 除时，锁定钮235将从支撑部236上脱落。基于锁定钮235材料的硬 度与强度，该锁定钮235将设计为随隔板2的拔除面断裂。本发明在组装时，首先在面板21的凹槽外表面围覆粘着导电薄 片3，并令导电薄片3的定位栓孔34从面板21的热熔固定栓218穿 过，然后将衬垫物4粘着于面板21的楔形侧围壁213,且令该衬垫 物4同时与导电薄片3及楔形侧围壁213相接触，之后，以热熔固定 栓218穿过翼板22底部222的定位栓孔223，再以热熔法形成图7 所示的固定圆片219，从而将翼板22底部222与面板21相固定。当 然，所述翼板22亦可通过超声波焊接法固定于面板21上，也可采用 螺丝锁固连接。如图7所示，其为所述隔板2与安装于机架内的其他部件的协动 示意图。当隔板2傍侧安装有一电路组件5时，该电路组件5主要包 括一凹槽状的导电面板51,该导电面板51由诸如铝等导电性金属制 成，其具有前围壁511、側围壁512及带有侧向延伸凸缘513的不规 则围壁514，其中所述凸缘513用以支撑及部分封闭粘着于不规则围 壁514外表面的第二衬垫物52，且该第二衬垫物52也由导电材质制 成，同时，该第二衬垫物52触及与之相邻的隔板2的导电薄片3的 边缘31,从而确保电路组件5及隔板2之间无间隙存在。另外，在 所述隔板2的另一侧，即远离电路组件5的一侧，安装有与该隔板结 构相同的另一隔板2A，此隔板2A的导电薄片3A的边缘31A与上一 隔板2的衬垫物4相触及，而由于楔形侧围壁213上的楔状斜面216的角度设置，使得衬垫物4位于支柱215—侧更窄，这样，所述隔板 2插装于两块电路组件5之间，或一块电路组件5与另一隔板2A之 间时，靠近楔形侧围壁213的支柱213的衬垫物4后方将与电路组件 5的侧围壁512或另一隔板2A的导电薄片3A边缘31A相接触，且 当隔板2如图中箭头所示方向逐渐插装进机架时，衬垫物4因此受到 挤压，从而密封隔板间隙，也就是说，两隔板的导电薄片之间存在的 间隙将被衬垫物填充。综合上述，由于电路组件5的面板51及第一 衬垫物52、隔板2的导电薄片3及衬垫物4具有屏蔽功效的导电金 属制成，这样，其相互之间无间隙的紧密接触，即可实现邻近电路组 件有隔板之间屏蔽的连续性，达到很好的屏蔽效果。
权利要求
1. 一种电路组件箱隔板，该隔板包括面板及“L”形翼板，该面板与翼板的底部相固定，其特征在于所述的面板为非屏蔽性材质制成，且其与翼板之间设有导电薄片。
2、 如权利要求1所述的电路组件箱隔板，其特征在于所述导 电薄片粘着于面板或翼板之间的表面。
3、 如权利要求1所述的电路组件箱隔板，其特征在于所述面 板为凹槽状，其由前围壁及两侧围壁构成，所述导电薄片不间断的围 覆粘着于该面板的外表面， 一衬垫物粘着于其中 一侧的侧围壁及导电 薄片上，而该村垫物由导电材料制成。
4、 如权利要求2所述的电路组件箱隔板，其特征在于所述面 板的其中一侧围壁为侧直壁，另一侧围壁为楔形侧围壁，在面板前围 壁的外沿设有一凸缘，该楔形侧围壁设有一支柱，且其楔形部分具有 楔状斜面，因此上述支柱处较前围壁为宽，而该支柱及楔状斜面之间 形成凸沿，所述导电薄片围覆于前围壁的凸缘处时也生成凸缘，所述 村垫物粘着于楔形侧围壁的楔状斜面及导电薄片上，且其由前围壁的 凸缘及楔形侧围壁、支柱间形成的凸沿定位。
5、 如权利要求1所述的电路组件箱隔板，其特征在于所述导 电面板顶部装有一手柄，该手柄上设有一锁定装置，该锁定装置由手 柄的主体靠近表面处延伸出，形成一个小型活动锁定钮， 一支撑部位 于锁定钮后方，该锁定钮在隔板安装于电路组件箱的机架内时，将卡 固于机架顶部横杆上。
全文摘要
本发明公开了一种电路组件箱隔板，该隔板包括面板及“L”形翼板，该面板与翼板的底部相固定，所述的面板为非屏蔽性材质制成，且其与翼板之间设有导电薄片。由于上述隔板的主体，即面板及翼板均为较便宜的非屏蔽性材料制成，而仅是在面板后方设置了一层具有屏蔽功效的导电薄片，这样在达到屏蔽效果的同时，大大降低了隔板的成本。
文档编号H05K7/18GK101237761SQ20071000853
公开日2008年8月6日 申请日期2007年2月1日 优先权日2007年2月1日
发明者斌 孟 申请人:捷卡(厦门)产品标识系统有限公司