专利名称：用于吸收式制冷机芯的ptc加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸收一扩散式制冷机芯中发生器的加热技术与装 置，特别是涉及一种采用PTC热敏发热元件制造的发生器加热装置。
背景技术：
现有技术中，以氨一水一氢为制冷工质的吸收式制冷机芯中的发 生器均采用电阻丝绕制而成的电热管加热，通过带有弧面的金属热传导块将热 量导入发生器的稀溶液和浓溶液管腔中，致使浓溶液产生气泡，实现气液分离， 再经机芯各部件的循环达到制冷目的。这种电热管加热装置在使用中存在下述 缺欠1、电热管自身的温度很高，耗能量较大，绝热保温困难，排放的废热对 环境的热影响严重；2、电热管中的电阻丝在长期、高温的条件下工作，极易出 现过热或烧毁等故障；3、目前国生产的电热管使用寿命一般为6000 10000小 时，采用电热管加热一般在一年到一年半的时间就需更换，给消费者带来诸多 不便。为此，近年来出现了采用电热膜加热的吸收式制冷机芯，但在节能和废 热排放等方面没有明显的改进。中国专利CN1440218A公开的《一种扩散吸收 式制冷机芯用的PTC加热器》的技术方案是采用内表面呈圆柱孔状的加热本 体，并用两块发热体固定压板将两支功率和居里点温度不同的PTC热敏发热元 件压装在本体之中，且以对称状态加热工作。这种加热方式虽在发挥PTC热敏 发热元件加热均匀、自动恒温、升温快、无明火、使用寿命长等特点方面，取 得了一定的技术进步，但在实际应用中仍存在下述缺陷1、因PTC热敏发热元 件的特性决定了散热越快，其稳定功率越大，当用发热体固定压板将PTC热敏 发热元件压装于加热器本体之中时，PTC热敏发热元件的背面在装配压力的作 用下，出现了背面也同时发热的现象，不仅增加了能量消耗，同时也增加了废
热排放；2、 PTC热敏发热元件所用的发热面，贴合于加热器本体的ra槽平面上, 这种周边高于凹槽安装平面的结构，在工艺上很难制造出理想的装配平面，不 仅加工难度大，而且由于凹槽装配平面粗糙，装配后的间隙将形成较大的空气 热阻，影响PTC热敏发热元件的热传导；3、 PTC热敏发热元件装配后，导线自 加热器本体出线孔引出，这样加热器本体的温度容易烧焦PTC热敏发热元件的 引线，造成器件短路和安全事故；4、 PTC热敏发热元件的安装，霜经过发热体 阖定压板的紧固和整体结构的连接，结构复杂，工艺性较差等等。亟待研发一 种更适于PTC热敏发热元件工作特性的、低能耗的PTC加热装置，以进一歩降 低能耗，减少废热排放，提高吸收式制冷的热转换效率。
发明目的 本实用新MM述的吸收式制冷机芯的PTC加热装置的研发目的， 是提供一种实现PTC热敏发热元件一侧发热和一次整体安装的、具有良好装配 条件和传导性能的FTC加热装置，以减少和消除无用面的发热和能耗，提高PTC 加热装置的工艺、装配性能和热转换效率。
图1是用于吸收式制冷机芯单面点接触的PTC加热装置结构示意图 图2是图i的俯视國
闺3是用于吸收式制冷机芯双面点接触的PTC加热装置结构示意國 图4是图3的俯视图
图5是用于吸收式制冷机芯的单面线接触PTC加热装置结构示意图 蹈6是图5的俯视图
图7是用于吸收式制冷机芯的双面线接触PTC加热装置结构示意图 图8是图7韵俯视图
附图中i一定位槽；2—弹性j:板；3—安装孔；4一热传导件
5""PTC热敏发热元件；6—紧蹈螺丝；？一紧籀带
技术方案 本实用新型所述的用于吸收式制冷机芯的PTC加热装置的技术方 案为在吸收式制冷机芯发生器的管壁上， 一侧或两侧对称装有内表面贴合于 发生器管壁弧面，外表面带有通长定位槽1、弹性卡板2和安装孔3的热传导件 4, PTC热敏发热元件5由一侧装入热传导件的定位槽和弹性卡板之间，用紧固 螺丝6穿过热传导件安装孔固定于两端带有螺纹孔的紧箍带7;采用两侧对称安 装的PTC加热装置，用紧阖嫘丝穿过两侧热传导件安装孔阖定于另一侧的紧國 螺母；通过紧固嫘丝把弹性卡板拉紧变形，弹性卡板前端的凸台下降，且以极 小的接触面将PTC热敏发热元件压紧在热传导件的定位槽内，同时，也将热传 导件紧缠于发生器管壁上，以点或线接触的最小施压面积压紧PTC热敏发热元 件，减少或消除PTC热敏发热元件的发热和能耗。
热传导件为金属材料挤出工艺制造，可形成精度较高的PTC热敏发热元件 定位槽、装配平面和弹性卡板，PTC热敏发热元件可由一侧装入，通过紧固螺丝 将PTC热敏发热元件和PTC加热装置一次性安装于发生器的管壁上。
有益效果本实用新型所述用于吸收式制冷机芯的PTC加热装置的有益效果
K采用--镅为弹性卡板的热传导件结构，减少了与PTC热敏发热元件的接 触面积，使PTC热敏发热元件实现一侧发热；
2、 PTC热敏发热元件一侧发热，减少和清除了无用面的发热，减少了废热 排放和能量消耗；
3、 热传导件采用挤出工艺制造，形成精度较高的装配面，减小了传导热阻， 提高了热转换效率
4、采用整体安装结构，改进了操作工艺，更适于工业化生产。 实施例1:是用于吸收式制冷机芯的单面PTC加热装置结构示意ffi (如阁1所
示)。下面结合实施例1做本实用新型的详细说明.-
本实用新型所述的带有冰盒的吸收式冰箱的技术方案是这样实现的把PTC 热敏发热元件由一侧穿入到热传导件外表面的通长定位槽和弹性卡板之间，热 传导件的内表面为弧面，贴合在吸收式制冷机芯发生器的管壁上，然后用紧阖 螺丝穿过热传导件的安装孔，阖定于发生器管壁另一儺的两端带有嫘纹孔的紧 箍带，通过紧固螺丝把弹性卡板拉紧变形，弹性卡板前端的凸台下降，且以极 小的接触面将PTC热敏发热元件压紧在热传导件的定位槽内，同时，也将热传 导件紧箍于发生器管壁上，以最小的施压面积压紧FTC热敏发热元件，这样减 少或消除了运行时PTC热敏发热元件无用面的发热，降低了能量消耗。 实施例2:是用于吸收式制冷机芯的双面PTC加热装置结构示意图(如闺3所示)。 在大功率的吸收式制冷系统中，发生器管两髑均采用PTC热敏发热元件加热的 方式，用紧阖螺丝穿过两侧热传导件安装孔固定于另--儺的紧固嫘母，以实现 弹性卡板变形来固定PTC热敏发热元件，同时将热传导件紧箍于发生器管壁。
权利要求1、本实用新型所述的用于吸收式制冷机芯的PTC加热装置，其特征在于在吸收式制冷机芯发生器的管壁上，装有一侧或两侧对称装有内表面贴合于发生器管壁的弧面，外表面带有通长定位槽、前端带有凹凸形状的弹性卡板及若干安装孔的热传导件，PTC热敏发热元件由一侧装入热传导件的定位槽和弹性卡板之间的，用紧固螺丝穿过热传导件安装孔，紧固于另一侧带有螺纹孔的紧箍带或对称安装的热传导件，在紧固力的作用下，热传导件的弹性卡板以点接触或线接触的方式，将PTC热敏发热元件、热传导件和紧箍带或另一侧对称安装的热传导件及PTC热敏发热元件连接成吸收式制冷机芯的PTC加热装置。
2、 如权利要求！所述的用于吸收式制冷机芯的PTC加热装置，其特征在于 热传导件的弹性卡板以点接触或线接触的方式，将PTC热敏发热元件、热 传导件和紧箍带或另一侧对称安装的热传导件及FTC热敏发热元件连接在 —起。
专利摘要本实用新型提供一种用于吸收式制冷机芯的PTC加热装置，其中包括在吸收式制冷机芯发生器的管壁上，装有一侧或两侧对称装有内表面贴合于发生器管壁的弧面，外表面带有通长定位槽、前端带有凹凸形状的弹性卡板及若干安装孔的热传导件，PTC热敏发热元件由一侧装入热传导件的定位槽和弹性卡板之间的，用紧固螺丝穿过热传导件安装孔，紧固于另一侧带有螺纹孔的紧箍带或对称安装的热传导件，在紧固力的作用下，热传导件的弹性卡板以点接触或线接触的方式，将PTC热敏发热元件、热传导件和紧箍带或另一侧对称安装的热传导件及PTC热敏发热元件连接成吸收式制冷机芯的PTC加热装置。实现了PTC热敏发热元件一侧发热和一次整体安装，减少和消除了无用面的发热和能耗，提高了PTC加热装置的装配工艺、装配性能和热转换效率。
文档编号H05B3/14GK201191102SQ20072018630
公开日2009年2月4日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者刘春伟, 张爱民, 郭庆松 申请人:河北普莱电器有限公司