专利名称：卧式连续模压空心板冲压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及装修板材的制造设备，尤其是关于模压空心板成 型的卧式连续模压空心板冲压机。
背景技术：
普通的模压板材的成型一般为垂直挤压，对厂房高度要求较多，
并且垂直出板需经半径5米以上的弧形轨道才能将成品板材逐渐平 置加工，产生的最终产品不平整及因自重过大带来容易断板的缺陷， 从而导致生产工序复杂、设备成本较高，效率低下，产品质量也不易 保证。 发明内容
为解决以上不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式连续模压 空心板冲压机，以改变以往用垂直生产方式带来的对厂房高度较高、 容易断板造成的工序复杂、效率低下的矛盾，提高成品率。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的卧式连续模压空 心板冲压机，其特征在于包括两块水平、平行固定在床身的模压板， 模压板中有"U"形孔道，供导热油加热，两模板之间有厚度块， 其间隙中平行排列有多个可通导热油加热的加热管，在上下模压板进 料口处设有一条进料槽，供上下两组输料机送料，所述的两平行模压 板的冲压方设有一个冲压装置。
上述的冲压装置是由传动电机、传动带、连接飞轮、连杆带动冲 压头，通过导轮道轨在两模板之间形成的间隙内做前后往复运动。采用本实用新型，曲柄连杆机构带动冲压头，可在道轨上做前后 往复运动，进料口处的进料槽连续不断的输料，通过模压头与上下料 装置协调工作即可实现模压空心板水平方向的连续成型，水平出板， 切割更加方便，质量更加稳定，厂房的投资也可以大大减少。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，l为加热管、2为上模压板、3为下模压板、4为夹持梁、 5为冲压头、6为原料、7为上两组输料机、8为下两组输料机、9为 导轮、IO为连杆、ll为飞轮、12为传动带、13为传动电机。
具体实施方式
由图1知，本实用新型的卧式连续模压空心板冲压机，包括两块 水平、平行固定在床身的上模压板2和下模压板3，上下模压板由夹 持梁4固定，中间有"U"形孔道，供导热油加热，两模板之间有 间隙，其间隙中平行排列有多个可通导热油加热的加热管l，在上下 模压板2、 3进料口处设有一条进料槽，供上下两组输料机7、 8送料， 两平行模压板的冲压方设有一个冲压装置。冲压装置是传动电机13、 传动带12、连接飞轮ll、连杆10带动冲压头5，通过导轮9的道轨 在两模板之间形成的间隙内做前后往复运动。
上下两组输料机7、 8经调整进料量由同步机构控制，将原料6 通过进料槽送入模具口中，由冲压头5前进时进行压縮，有机热载体 所通过导热油加热的模压板和加热套管进行固化，通过模压头5与上 下两组输料机7、 8协调工作，即可实现模压空心板水平方向的连续成型。
该工件的基体上并列开有多个通孔，可通过套管当原料6连续不 断的通过进料槽进入模压板口腔内时，由冲压头5通过传动电机13 提供冲压力，从而可实现模压成型连续，水平出板，切割更加方便， 质量更加稳定，厂房的投资也可以大大减少。
权利要求1、卧式连续模压空心板冲压机，其特征在于包括两块水平、平行固定在床身的上模压板(2)和下模压板(3)，上下模压板由夹持梁(4)固定，中间有“U”形孔道，供导热油加热，两模板之间有间隙，其间隙中平行排列有多个可通导热油加热的加热管(1)，在上下模压板(2)、(3)进料口处设有一条进料槽，供上下两组输料机(7)、(8)送料，所述的两平行模压板的冲压方设有一个冲压装置。
2、 根据权利要求1所述的述的卧式连续模压空心板冲压机，其 特征在于所述的冲压装置是由传动电机(13)、传动带(12)、连接 飞轮(11)、连杆(10)带动冲压头(5)，通过导轮(9)的道轨在两 模板之间形成的间隙内做前后往复运动。
专利摘要卧式连续模压空心板冲压机，其特征在于包括两块水平、平行固定在床身的上模压板(2)和下模压板(3)，上下模压板由夹持梁(4)固定，中间有“U”形孔道，供导热油加热，两模板之间有间隙，其间隙中平行排列有多个可通导热油加热的加热管(1)，在上下模压板(2)、(3)进料口处设有一条进料槽，供上下两组输料机(7)、(8)送料，所述的两平行模压板的冲压方设有一个冲压装置。采用本实用新型，曲柄连杆机构带动冲压头，可在道轨上做前后往复运动，进料口处的进料槽连续不断的输料，通过模压头与上下料装置协调工作即可实现模压空心板水平方向的连续成型，水平出板，切割更加方便，质量更加稳定，厂房的投资也可以大大减少。
文档编号B30B1/26GK201261269SQ20082003529
公开日2009年6月24日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者忠 黄 申请人:丹阳市广胜木业有限公司