专利名称：粉末成形机上的导轨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末成形机的技术领域，尤其指一种粉末成形机上的导轨装置。
背景技术：
粉末成形机一般都包括有机架、位于机架中央的上滑座，其中，上滑座的两侧与机 架之间各设置有一副导轨和滑块，该导轨垂直设置，该滑块与导轨相配而使滑块可在导 轨上滑动，滑块与上滑座或机架相固定，而导轨则与机架或上滑座相固定。这样，当滑 块在导轨内作上下移动时，就可以带动上滑座相对于机架上下运动。而现有的粉末成形
机，其导轨设计呈山型，即导轨的中央高起而两侧面为倾斜面的"A"型结构。可从实 际加工的情况看，山型导轨具有制造难，精度不易达到要求，安装调整也存在较多困难， 上滑座两侧的两个导轨平行度、导轨与工作台面的垂直度以及导轨与曲轴的垂直度都不 易达到标准。且这种位于粉末成形机上滑座与机架之间的导轨精度又决定着粉末冶金成 形的运动精度，所以导轨的设计对于粉末成形机而言是至关重要的。因此，呈山型的导 轨需有待于进一步的改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构更加简 单、运行灵敏且刚性好、更易于制造、安装和调整的粉末成形机上的导轨装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该粉末成形机上的导轨装置， 位于上滑座侧面和机架之间，以使上滑座与机架之间发生相对运动，它包括位于所述上 滑座两侧的导轨、与各导轨相配而在各自的导轨上滑动的滑块，其特征在于所述各导 轨为直线导轨，所述的滑块与各自的直线导轨组成了直线导轨副。
为增加滑块在导轨内移动的平稳性能，所述的直线导轨副可以有四个，分别两两分 布在所述上滑座侧面和机架之间，通过增加直线导轨副，使上滑座相对机架的移动更加 平稳，保证了粉末冶金成形的运动精度。
所述各滑块可以固定在所述上滑座的对应侧壁上，而所述各导轨则固定在所述机架 上，形成滑块移动型导轨副，也即滑块沿导轨作直线移动，实现上滑座相对机架的移动。
所述各滑块与所述上滑座的对应侧壁之间还可以设置有补偿垫或调整钉，用以精细调整滑块与机架、上滑座之间的间距，使滑块相对导轨的直线移动更加精准。
所述各滑块可以安装在所述的机架上，而所述各导轨则与所述上滑座的对应侧壁相 固定，形成导轨移动型导轨副，也即导轨沿滑块作直线移动，实现上滑座相对机架的移 动。
所述各滑块与所述机架之间还可以设置有补偿垫或调整钉，用以精细调整滑块与机 架、上滑座之间的间距，使滑块相对导轨的直线移动更加精准。
作为进一步改进，所述各滑块上可以设置有润滑装置，用以润滑滑块与导轨，使两者 之间的相对活动更加顺滑，增加平稳性能。
为便于安装以及固定连接，所述滑块上背离导轨的外侧面可以为安装工作面，该安 装工作面上设置有安装孔，用以穿设连接用的螺栓或螺钉。
与现有技术相比，本实用新型通过将导轨设计成直线导轨，使上滑座侧面和机架之 间的导轨装置结构更加简单，制造精度高、运行灵敏且刚性、可靠性都较好，也易于导 轨装置的安装和调整；同时，直线导轨及滑块在机架上的安装、与上滑座的连接，其安 装、调整方便且精度高，大吨位的粉末成形机可布置组合形式的直线导轨及滑块或自主 开发特重型的直线导轨及滑块，从而提高我国机械式粉末冶金成型机的整体水平。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图； 图2为图1的俯视图3为本实用新型实施例二的结构示意图； 图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 实施例一
如图1和图2所示，该粉末成形机上的导轨装置，位于上滑座1侧面和机架7之间， 以使上滑座1与机架7之间发生相对运动，它包括位于所述上滑座1两侧的导轨6、与 各导轨6相配而在各自的导轨6上滑动的滑块5，其中，所述各导轨6为直线导轨，所 述的滑块5与各自的直线导轨6组成了直线导轨副；
所述各滑块5固定在所述上滑座1的对应侧壁上，而所述各导轨6则固定在所述机 架7上；
并且，所述各滑块5上设置有润滑装置4，各滑块5与上滑座1的对应侧壁之间还 设置有补偿垫3，滑块5上背离导轨6的外侧面为安装工作面，该安装工作面上设置有用以穿设螺钉2的安装孔(在附图中，螺钉2用线条简略表示)。 实施例二
如图3所示，为本实用新型实施例二，与实施例一的区别在于所述各滑块5安装 在机架7上，而所述各导轨6则与上滑座1的对应侧壁相固定，并且，各滑块5与所述 机架7之间还设置有补偿垫3。
实施例三
如图4所示，为本实用新型实施例三，与实施例一的区别在于所述的直线导轨副 有四个，分别两两分布在所述上滑座1侧面和机架7之间。
权利要求1、一种粉末成形机上的导轨装置，位于上滑座(1)侧面和机架(7)之间，以使上滑座(1)与机架(7)之间发生相对运动，它包括位于所述上滑座(1)两侧的导轨(6)、与各导轨(6)相配而在各自的导轨(6)上滑动的滑块(5)，其特征在于所述各导轨(6)为直线导轨，所述的滑块(5)与各自的直线导轨组成了直线导轨副。
2、 根据权利要求1所述的粉末成形机上的导轨装置，其特征在于所述的直线导 轨副有四个，分别两两分布在所述上滑座(1)侧面和机架(7)之间。
3、 根据权利要求1或2所述的粉末成形机上的导轨装置，其特征在于所述各滑 块(5)固定在所述上滑座(1)的对应侧壁上，而所述各导轨(6)则固定在所述机架(7)上。
4、 根据权利要求3所述的粉末成形机上的导轨装置，其特征在于所述各滑块(5) 与所述上滑座(1)的对应侧壁之间还设置有补偿垫(3)或调整钉。
5、 根据权利要求1或2所述的粉末成形机上的导轨装置，其特征在于所述各滑 块(5)安装在所述的机架(7)上，而所述各导轨(6)则与所述上滑座(1)的对应侧壁相固定。
6、 根据权利要求5所述的粉末成形机上的导轨装置，其特征在于所述各滑块(5) 与所述机架(7)之间还设置有补偿垫(3)或调整钉。
7、 根据权利要求1或2所述的粉末成形机上的导轨装置，其特征在于所述各滑 块(5)上设置有润滑装置(4)。
8、 根据权利要求1或2所述的粉末成形机上的导轨装置，其特征在于所述滑块 (5)上背离导轨(6)的外侧面为安装工作面，该安装工作面上设置有安装孔。
专利摘要本实用新型涉及一种粉末成形机上的导轨装置，位于上滑座(1)侧面和机架(7)之间，以使上滑座(1)与机架(7)之间发生相对运动，它包括位于所述上滑座(1)两侧的导轨(6)、与各导轨(6)相配而在各自的导轨(6)上滑动的滑块(5)，各导轨(6)为直线导轨，所述的滑块(5)与各自的直线导轨组成了直线导轨副。与现有技术相比，本实用新型通过将导轨设计成直线导轨，使上滑座侧面和机架之间的导轨装置结构更加简单，制造精度高、运行灵敏且刚性、可靠性都较好，也易于导轨装置的安装和调整。
文档编号B30B15/04GK201239797SQ20082016299
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者杨光华, 赖国增 申请人:宁波市北仑新港冶金机械有限公司