专利名称：冲压设备滑枕导柱的定向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种冲压设备滑枕导柱的定向装 置，属冲压设备技术领域。
技术背景 冲压设备滑枕与导柱的定向装置是滑枕上套在导柱外的 孔或缺，即沖压设备滑枕是由其上孔或缺与导柱配合定向工作的，由于滑枕 在导柱上的往复滑动，两者之间就需要一种结构来避免相互间的损伤，以往 是滑枕孔内安装铜套实现的。滑枕与导柱之间的配合是否紧密，关系到滑枕 的运行轨迹是否铅直，冲压模具的冲击点是否准确，甚至设备运行是否平稳 和设备的使用寿命。由于导柱与铜套之间是滑动摩擦，铜套仍很容易磨损， 使导柱对滑枕的定向作用受到减弱。
发明内容针对上述不足，本实用新型就是要提供一种不致很快磨
损的冲压设备滑枕导柱的定向装置，以保证其有良好的定向性。
本实用新型提供的冲压设备滑枕导柱的定向装置，以滑枕孔或缺套在导 柱外，滑枕孔或缺与导柱之间有减少磨损的结构，该减少磨损的结构是直线 式滚珠承荷机构，所述直线式滚珠承荷机构是一种有安装到滑枕上的壳体、 壳体内安装可在直线方向上滚动的滚珠组、所说滚珠组承接导柱的机构。
所说导柱是方柱，在滑枕上安装有八件所说的直线式滚珠承荷机构与方 柱四角的/\面相《|妄。
为调节直线式滚珠承荷机构上滚珠组与导柱间的接触面，所述直线式滚 珠承荷机构还经滚珠面调节机构安装到滑枕上，所说调节机构有垂直轴和指 向导柱面的导專九。
本实用新型提供的冲压设备滑枕导柱的定向装置，由于采用了直线式滚 珠承荷机构安装在滑枕上与导柱接触，使两者之间作滚动摩擦。与现有技术 相比不仅耐磨性提高，而且运行时承荷能力和平稳性提高，可以提高运行速 度。尤其是以八件直线式滚珠承荷机构分别支持在方形导柱四角的八个面上， 使滑枕运行的平稳性受到完全的把持，从而使冲压设备工作更可靠、效率更 高。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图中l-滑枕，
2-滑台座，3-导柱，4-循环式滑块，5-预载楔块，6-连接块；
图2为图中一隅的放大图，图中2-滑台座，4-循环式滑块，5-预载楔块。
具体实施方式
如图1、 2所示，在一冲压设备中，其导柱3截面
是矩形的，有八件冲压设备滑枕与导柱的定向装置分别在导柱四棱角的八个 面上以滚珠组各滚珠与导柱面接触的方式安装在滑才允1上。每个角上的两件 定向装置安装在一个滑台座2上，滑台座有一对直角边安装在连接块6上， 每一侧四件定向装置共用一个连接块，连接块用以连接滑台座与滑枕孔壁间 空间。定向装置由直线式滚珠承荷机构单独或与滚珠面调节机构组合构成。 定向装置安装在滑台座的两条边上，该两边平行于将滑台座安装在连接块上 的两边。滑台座在折角处有凸角，凸角两边用以支托其上所安装的定向装置 的侧面。其中直线式滚珠承荷机构和滚珠面调节机构选用瑞士施耐博格 (Schneeberger)公司生产的循环式滑块4和预载楔块5。所说循环式滑块在 一块上有O形珠道，其内安装柱形滚珠，滚珠两端连接有滚动轴，O形珠道 两侧有滚动轴滑道。该O形珠道安装时在与导柱表面垂直的面上并使外露的 滚珠面平行于导柱表面。工作时导柱表面推动滚珠依O形珠道循环滚动。所 说预载楔块有一从圆台上切下的楔块和被切去圆台的楔块，两楔块阴阳相合 后可依圆台轴摆动调节楔块面与导柱间的平行度(调节滚珠组各珠与导柱面 间的平行度)和通过楔块在轴向的相对位置调节其高度(调节滚珠与导柱面 间的配合精密度)。循环式滑块底面安装在预载楔块的前一楔块上，安装时调 节两楔块平面之间的平行度、距离即或调节循环式滑块上滚珠与导柱平面间 的平行度和紧密度。
权利要求1、一种冲压设备滑枕导柱的定向装置，以滑枕孔或缺套在导柱外，滑枕孔或缺与导柱之间有减少磨损的结构，其特征是该减少磨损的结构是直线式滚珠承荷机构，所述直线式滚珠承荷机构是一种有安装到滑枕上的壳体、壳体内安装可在直线方向上滚动的滚珠组、所说滚珠组承接导柱的机构。
2、 如权利要求1所述的冲压设备滑枕导柱的定向装置，其特征是所述导 柱是方柱，在滑枕上安装有八件所说的直线式滚珠承荷机构与方柱四角的八 面相接。
3、 如权利要求1或2所述的沖压设备滑枕导柱的定向装置，其特征是所 述直线式滚珠承荷机构还经滚珠面调节机构安装到滑枕上，所说调节机构有 垂直轴和指向导柱面的导轨。
专利摘要本实用新型提供的冲压设备滑枕导柱的定向装置，以滑枕[1]孔或缺套在导柱[3]外，滑枕孔或缺与导柱之间有减少磨损的结构，该减少磨损的结构是直线式滚珠承荷机构[4]，所述直线式滚珠承荷机构是一种有安装到滑枕上的壳体、壳体内安装可在直线方向上滚动的滚珠组、所说滚珠组承接导柱的机构。本实用新型采用了直线式滚珠承荷机构安装在滑枕上与导柱接触，使两者之间作滚动摩擦。与现有技术相比不仅耐磨性提高，而且运行时承荷能力和平稳性提高，可以提高运行速度。尤其是以八件直线式滚珠承荷机构分别支持在方形导柱四角的八个面上，使滑枕运行的平稳性受到完全的把持，从而使冲压设备工作更可靠、效率更高。
文档编号B30B15/04GK201320850SQ20082017142
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者钟欢乐 申请人:浙江龙文机械有限责任公司