专利名称：电梯用绳索及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用作悬吊例如轿厢的主绳索等的电梯用绳索及其制造方法。
背景技术：
在以往的电梯用绳索中，多根钢制绳股被捻合于由纤维束构成的芯绳的外周。一般而言，芯绳通过对3根芯绳绳股进行捻合而构成，该3根芯绳绳股分别通过将大量的纱线捻合而构成。此外，在将芯绳绳股与钢制绳股捻合时，芯绳绳股从外周被压缩成型从而密度变高。由此，使得绳索的形态稳定，并且，适当地维持了钢制绳股之间的间隙(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开平546M78号公报
发明内容
发明要解决的课题在上述那样的以往的电梯用绳索中，为了使绳索的形态稳定并适当地维持钢制绳股之间的间隙，要求提高芯绳的相对于直径的填充密度(每单位长度的质量)，特别是当绳索的直径变大时，芯绳内的间隙的累积量变大，从而难以在使芯绳直径形成为预定的尺寸的同时确保芯绳的填充密度。与此相对，当想要增大各个芯绳绳股的直径并确保填充密度时，为了在捻合钢制绳股时抑制绳索的直径，需要较大的紧固力，由此会在钢制绳股的表面造成创伤、或者损伤芯绳的纤维，从而有损绳索的强度和寿命。本发明是为了解决上述那样的问题而完成的，其目的在于得到下述的电梯用绳索及其制造方法即使在绳索直径较大的情况下，也能够防止芯绳或钢制绳股的损伤，同时能够提高芯绳的填充密度。用于解决问题的手段本发明涉及的电梯用绳索具备芯绳，其由纤维束构成；树脂制成的芯绳包覆体， 其被包覆于芯绳的外周；以及多根钢制绳股，其被捻合于芯绳包覆体的外周。此外，本发明涉及的电梯用绳索的制造方法包括将树脂制成的芯绳包覆体包覆于由纤维束构成的芯绳的外周的工序；和将多根钢制绳股捻合于芯绳包覆体的外周的工序。此外，本发明涉及的电梯用绳索的制造方法包括将芯绳绳股包覆体分别包覆于由纤维束构成的多根芯绳绳股的外周的工序；将包覆有芯绳绳股包覆体的芯绳绳股互相捻合以形成芯绳的工序；通过使芯绳穿过加热了的模具，来使将芯绳绳股分别包覆起来的芯绳绳股包覆体一体化以形成芯绳包覆体的工序；以及将多根钢制绳股捻合于芯绳包覆体的外周的工序。发明的效果
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关于本发明的电梯用绳索，由于由纤维束构成的芯绳被树脂制成的芯绳包覆体包覆起来，且在其外周捻合有钢制绳股，因此，即使在绳索直径较大的情况下，也能够防止芯绳或钢制绳股的损伤，同时能够提高芯绳的填充密度。
图1是本发明的实施方式1的电梯用绳索的剖视图。图2是示出图1的电梯用绳索的制造中途的状态的剖视图。图3是在对图2的树脂包覆体进行挤压成型时使用的加压式模具的剖视图。图4是管式模具的一个例子的剖视图。图5是示出在使用了图4的管式模具的情况下的树脂包覆体的形态的第1示例的剖视图。图6是示出在使用了图4的管式模具的情况下的树脂包覆体的形态的第2示例的剖视图。图7是示出本发明的实施方式2的电梯用绳索的制造中途的状态的剖视图。图8是示出本发明的实施方式3的电梯用绳索的制造中途的状态的剖视图。图9是示出使图8的芯绳穿过加热了的模具而成型后的状态的剖视图。图10是示出应用了实施方式1、2或3的电梯用绳索的电梯装置的一个例子的侧视图。
具体实施例方式下面，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。实施方式1图1是本发明的实施方式1的电梯用绳索的剖视图。图中，在电梯用绳索(钢缆) 的中心配置有芯绳1。芯绳1通过将三根芯绳绳股2互相捻合并从外周对三根芯绳绳股2 进行加压而构成。各个芯绳绳股2由大量的纱线构成，所述纱线通过使纤维成束而构成。芯绳1的外周被树脂制成的芯绳包覆体3包覆。使用例如聚乙烯或或聚丙烯等作为芯绳包覆体3的材料。多根(在此为八根)钢制绳股4被捻合于芯绳包覆体3的外周。各个钢制绳股4 由多根钢制线材捻合而构成。更详细而言，钢制绳股4具有芯线材，其配置于中心；中间层，其由被捻合于芯线材的外周的多根中间线材构成；以及外层，其由被捻合于中间层的外周的多根外周线材构成。中间线材的直径比芯线材和外周线材的直径都要小。芯绳包覆体3介于彼此相邻的钢制绳股4之间。此外，芯绳包覆体3还介于钢制绳股4与芯绳1之间。此外，在芯绳1的外周的彼此相邻的芯绳绳股2之间形成有截面成 V字状的多个槽la，芯绳包覆体3还进入至槽Ia内。接下来，对图1的电梯用绳索的制造方法进行说明。在制造图1的电梯用绳索的情况下，首先，如图2所示，将截面成圆形的三根芯绳绳股2互相捻合，并在其外周包覆芯绳包覆体3。此时，芯绳包覆体3通过使用图3所示那样的加压式模具5进行的挤压成型而被包覆于芯绳1的外周。在加压式模具5内的中心设置有供芯绳1贯穿插入的芯绳贯穿插入通道如。此夕卜，在加压式模具5内的芯绳贯穿插入通道如的径向外侧设置有圆筒状的树脂流路5b。树脂流路恥的直径在下游侧(图3的左侧)逐渐缩小，树脂流路恥的下游端在加压式模具5 内与芯绳贯穿插入通道如汇合。即，流入树脂流路恥内的树脂在加压式模具5内一边被加压一边被包覆于芯绳1的外周。由此，使得芯绳1的外周的间隙中也填充有树脂。与此相对，在使用图4所示的管式模具(套式(Sheath)模具)6的情况下，树脂流路6b在管式模具6内没有与芯绳贯穿插入通道6a汇合，而是将在软管式模具6的外侧成型后的树脂管(外皮)包覆在芯绳1的外周。因此，难以将树脂填充至芯绳1的外周的间隙，芯绳包覆体3成为图5或图6所示那样的形态。即，在图5中，芯绳包覆体3形成为圆筒状，在图6中，芯绳包覆体3成为以固定的厚度附着于芯绳1的外周的状态，这两者的提高芯绳的填充密度的效果都较小。在将芯绳包覆体3包覆于芯绳1的外周后，对钢制绳股4进行捻合。此时，芯绳1 隔着芯绳包覆体3从外周被压缩成型从而实现高密度化。此外，芯绳包覆体3进入彼此相邻的钢制绳股4之间。在这样的电梯用绳索中，由于在芯绳1的外周包覆着芯绳包覆体3，因此，能够隔着芯绳包覆体3对芯绳1进行压缩成型，即使在绳索直径较大的情况下，也能够防止芯绳1 或钢制绳股4的损伤，同时能够提高芯绳1的填充密度。此外，在对钢制绳股4进行捻合时，即使不紧固至必要以上、或不使芯绳1变形，芯绳包覆体3也被填充至芯绳1的外周的间隙，因此能够保持芯绳1的刚性，由此也能够防止芯绳1或钢制绳股4的损伤。此外，由于芯绳包覆体3变形并进入钢制绳股4之间或芯绳绳股2之间，并且与以往的仅是纤维芯的芯绳相比，本发明的芯绳的刚性较高而不容易变形，因此，能够降低钢制绳股4和芯绳绳股2的接触压力，从而能够减小微动磨损(fretting wear)。此外，如果不将芯绳包覆体3的厚度增加至必要以上，则由于反复的弯曲而会在芯绳包覆体3产生微小的裂纹，从而还能够使芯绳1所含有的润滑油从该间隙被供给至钢制绳股4而保持良好的润滑状态。另外，为了将芯绳1所含有的润滑油供给至钢制绳股4，也可以预先在芯绳包覆体 3设置微小的孔。实施方式2下面，图7是示出本发明的实施方式2的电梯用绳索的制造中途的状态的剖视图。 在该例子中，芯绳绳股包覆体7被实施至各个芯绳绳股2的外周，在由该带有包覆层的芯绳绳股2捻合而成的芯绳1的外周成型有芯绳包覆体3。芯绳绳股包覆体7由与芯绳包覆体 3相同的树脂构成。芯绳绳股包覆体7通过使用图4所示那样的管式模具6进行的挤压成型而被包覆于芯绳绳股2的外周。此外，芯绳包覆体3利用图3所示那样的加压式模具5来成型。其他的结构与实施方式1相同，钢制绳股4被捻合于芯绳包覆体3的外周。芯绳1浸渍有润滑油，在通过加压式模具5而成型的情况下，由于树脂压力作用于芯绳1，因此，容易在挤压机的模具部分将润滑油挤出。与此相对，在管式模具6的情况下， 由于是将成型了的管在模具的外部包覆于芯绳绳股2的成型方法，因此，几乎不会在成型时将润滑油挤出。此外，由于芯绳绳股2的截面是与芯绳1相比更接近圆形的形状，因此，即使通过管式模具6进行成型，相对于直径的填充密度也与通过加压式模具5进行成型的情况相比几乎没有变化。因此，通过构成为上述这样，能够得到在维持了芯绳1的含油率的同时增加了填充密度的芯绳1。实施方式3下面，图8和图9是示出本发明的实施方式3的电梯用绳索的制造中途的状态的剖视图。在该例子中，如图8所示，芯绳绳股包覆体7被实施至各个芯绳绳股2的外周，该带有包覆层的芯绳绳股2被捻合。在芯绳绳股包覆体7的成型中，优选与实施方式2相同地使用管式模具6。然后，使图8的芯绳穿过加热了的模具从而成型为图9所示的形态。由此，分别包覆着芯绳绳股2的芯绳绳股包覆体7相互一体化从而形成为芯绳包覆体3。其他的结构与实施方式1相同，钢制绳股4被捻合于芯绳包覆体3的外周。通过这样的结构，也能够构成填充密度高、且维持了含油率的芯绳。在此，图10是示出应用了实施方式1、2或3的电梯用绳索的电梯装置的一个例子的侧视图。图中，在井道11的上部设置有机房12。在机房12内设置有机座13。曳引机14 被支撑于机座13上。曳引机14具有驱动绳轮15和曳引机主体16。曳引机主体16具有 曳引机马达，其使驱动绳轮15旋转；和曳引机制动器，其对驱动绳轮15的旋转进行制动。反绳轮17被安装于机座13。作为悬挂构件的多根电梯用绳索18被绕挂于驱动绳轮15和反绳轮17。电梯用绳索18的比驱动绳轮15靠对重20侧的部分绕挂于反绳轮17。轿厢19被悬吊于电梯用绳索18的一端部。即，轿厢19在驱动绳轮15的一侧被电梯用绳索18悬吊于井道11内。对重20被悬吊于电梯用绳索18的另一端部。S卩，对重 20在驱动绳轮15的另一侧被电梯用绳索18悬吊。在井道11内设置有一对轿厢导轨21，其用于引导轿厢19的升降；和一对对重导轨22，其用于引导对重20的升降。在轿厢19装备有与轿厢导轨21卡合以使轿厢19紧急停止的紧急停止装置23。另外，应用了本发明的电梯用绳索的电梯装置的类型并不限定于图10的类型。例如，本发明也能够应用于无机房电梯、2 1绕绳方式的电梯装置、多轿厢方式的电梯装置或双层电梯等。
权利要求
1.一种电梯用绳索，其具备 芯绳，其由纤维束构成；树脂制成的芯绳包覆体，其被包覆于所述芯绳的外周；以及多根钢制绳股，其被捻合于所述芯绳包覆体的外周。
2.根据权利要求1所述的电梯用绳索，其中， 所述芯绳包覆体进入至彼此相邻的所述钢制绳股之间。
3.根据权利要求1所述的电梯用绳索，其中， 所述芯绳具有被互相捻合的多根芯绳绳股，在所述芯绳的外周的彼此相邻的所述芯绳绳股之间形成有截面成V字状的多个槽， 所述芯绳包覆体进入至所述槽内。
4.根据权利要求1所述的电梯用绳索，其中， 所述芯绳具有被互相捻合的多根芯绳绳股，在所述各个芯绳绳股的外周包覆有树脂制成的芯绳绳股包覆体。
5.一种电梯用绳索的制造方法，其包括将树脂制成的芯绳包覆体包覆于由纤维束构成的芯绳的外周的工序；和将多根钢制绳股捻合于所述芯绳包覆体的外周的工序。
6.根据权利要求5所述的电梯用绳索的制造方法，其中，通过使用加压式模具进行的挤压成型来进行所述芯绳包覆体对所述芯绳的包覆。
7.根据权利要求5所述的电梯用绳索的制造方法，其中，在将芯绳绳股包覆体分别包覆于由纤维束构成的多根芯绳绳股的外周后，将包覆有所述芯绳绳股包覆体的所述芯绳绳股互相捻合从而构成所述芯绳。
8.一种电梯用绳索的制造方法，其包括将芯绳绳股包覆体分别包覆于由纤维束构成的多根芯绳绳股的外周的工序； 将包覆有所述芯绳绳股包覆体的所述芯绳绳股互相捻合以形成芯绳的工序； 通过使所述芯绳穿过加热了的模具，来使将所述芯绳绳股分别包覆起来的所述芯绳绳股包覆体一体化以形成芯绳包覆体的工序；以及将多根钢制绳股捻合于所述芯绳包覆体的外周的工序。
9.根据权利要求7或8所述的电梯用绳索的制造方法，其中，通过使用管式模具进行的挤压成型来进行所述芯绳绳股包覆体对所述芯绳绳股的包覆。
全文摘要
在电梯用绳索中，树脂制成的芯绳包覆体被包覆于由纤维束构成的芯绳的外周。多根钢制绳股被捻合于芯绳包覆体的外周。
文档编号B66B7/06GK102459052SQ200980159770
公开日2012年5月16日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者光井厚 申请人:三菱电机株式会社