专利名称：电子设备及冷却扇控制方法
技术领域：
本发明涉及电子设备及冷却扇控制方法。
背景技术：
通过使用冷却扇防止温度升高的电子设备是已知的。专利文献1描述了控制在电子设备中提供的冷却扇的每单位时间转数(下文简称为“转数”)的控制设备。一旦控制设备测量电子设备的温度，控制设备基于测量的温度，定义目标电压，并且将要被供给到冷却扇的电压(以下称为“供给电压”)改变为目标电压，从而调整冷却扇的转数。一旦控制设备将供给电压改变为目标电压，控制设备立即重新测量电子设备的温度，基于重新测量的温度定义新的目标电压，并且将供给电压改变为新的目标电压。引用列表专利文献专利文献1 JP2001-56724A
发明内容
技术问题在专利文献1中描述的控制设备将供给电压改变为目标电压之后，控制设备立即重新测量电子设备的温度，基于重新测量的温度定义新的目标电压，并且将供给电压改变为新的目标电压。因此，例如，在电子设备的温度波动的情况下，供给电压的更新间隔缩短。如果供给电压的更新间隔缩短，则冷却扇的转数可以能不间断地改变。冷却扇的转数的变化继而改变了随着冷却扇转动的声音的频率特征。声音频率特征的变化导致了令用户听起来感到厌烦的声音(以下称之为“呜声(whining sound)”)。因此，在专利文献1中描述的控制设备的问题是，例如，由于在电子设备的温度波动的情况下，供给电压的更新间隔缩短，呜声趋向于连续出现。本发明的目标是提供能够解决这些问题的电子设备以及冷却扇控制方法。问题解决方案本发明的电子设备包括冷却目标；冷却扇，冷却该冷却目标；温度检测装置，检测该冷却目标的温度；以及控制装置，该控制装置基于由温度检测装置检测的冷却目标的温度确定要供给冷却扇的驱动电压，将该驱动电压供给到冷却扇，并且当在供给该驱动电压之后经过了用于更新驱动电压的等待时间时，基于在该时间点温度检测装置检测的冷却目标的温度重新确定驱动电压，并且将驱动电压供给到冷却扇。本发明的冷却扇控制方法是在电子设备中的冷却扇控制方法，该方法包括检测冷却目标的温度；并且基于冷却目标的温度确定要被供给到冷却扇的驱动电压，将驱动电压供给到冷却扇，并且当在供给驱动电压之后经过了用于更新驱动电压的等待时间时，基于在该时间点检测的冷却目标的温度重新确定供给电压，并且将驱动电压供给到冷却扇。本发明的有利效果本发明能够减少连续生成的呜声。
图1是示出了本发明的示例性实施例的电子设备1的框图。图2是示出了在表7a中登记的信息所代表的细节的示例的图。图3是示出了在表7b中登记的信息所代表的细节的示例的图。图4是用于示出电子设备1的操作的流程图。
具体实施例方式下文将参考附图描述本发明的示例性实施例。图1是本发明的示例性实施例的电子设备1的框图。在图1中，电子设备1包括冷却目标2、冷却扇3、温度检测器4以及控制器5。控制器5包括检测器6、存储器7、计算处理器8以及旋转控制器9。电子设备1例如是投影仪或个人计算机。电子设备1不限于投影仪或个人计算机， 并且能够被适当地改变。冷却目标2是发热设备，并且被冷却扇3冷却。例如，在电子设备是投影仪的情形下，投影仪使用作为冷却目标2的投影灯。例如，在电子设备1是个人计算机的情形下，个人计算机使用作为冷却目标2的CPU(中央处理单元)。冷却目标2不限于投影灯或CPU， 并且能够被适当地改变。冷却扇3被用于对冷却目标2进行冷却。冷却扇3的转数(每单位时间的转数) 根据供给的驱动电压而变化。在本示例性实施例中，冷却扇3的转数随着供给的驱动电压升高而增加。温度检测器4 一般可以被称为温度检测装置。温度检测器4检测冷却目标2的温度。温度检测器4可以直接检测冷却目标2的温度，或者可以检测冷却目标2周围的温度， 并且从周围温度间接检测冷却目标2的温度。温度检测器4将代表冷却目标2温度的温度信息输出到控制器5 (更具体地说是计算处理器8)。控制器5 —般可以被称为控制装置。控制器5基于由温度检测器4所检测的冷却目标2的温度确定要被供给到冷却扇 3的驱动电压，并且将该驱动电压供给到冷却扇3。例如，控制器5随着冷却目标2温度的增加而提高驱动电压。在本示例性实施例中，控制器5基于冷却目标2的温度确定冷却扇3的目标转数， 并且继而基于目标转数确定驱动电压。例如，控制器5随着冷却目标2的温度增加而提高目标转数。例如，控制器5随着目标转数增加而提高驱动电压。当经过了用于更新驱动电压的等待时间(下文简称为“等待时间”)时，由于控制器5将驱动电压供给到冷却扇3，所以控制器5基于在该时间点由温度检测器4所检测的冷却目标2的温度重新确定驱动电压，并且将重新确定的驱动电压供给到冷却扇3例如，等待时间可以由控制器5基于冷却目标2的温度确定，或者可以是恒定值。
在该示例性实施例中，控制器5基于冷却目标2的温度确定冷却扇3的目标转数， 并且继而基于目标转数确定等待时间。例如，由于转数被改变为目标转数所导致的呜声倾向于出现得越多，控制器5基于该目标转数确定的等待时间就越长。检测器6检测冷却扇3的转数。检测器6将代表冷却扇3转数的转数信息输出到计算处理器8。存储器7存储温度-旋转表(以下简称为“表”)7a,以及旋转-更新等待时间表 (以下简称为“表”)7b。表7a已经在其中登记了目标转数信息，该信息代表与冷却目标2的各个温度相关的目标转数。图2是示出了由表7a中登记的信息所代表的细节的示例的图。图7b具有在其中登记的等待时间信息，该信息代表与冷却扇3的各个目标转数相关的等待时间。在该示例性实施例中，由于转数被改变为目标转数所导致的呜声倾向于出现得越多，与该目标转数相关的等待时间就越长。在该示例性实施例中，冷却扇3可操作的转数范围被分成第一旋转范围和第二旋转范围。在冷却扇3的转数被变成在第一旋转范围内的目标转数的情形下，较之冷却扇3 的转数被改变为在第二旋转范围内的目标转数的情形，更容易出现呜声。换言之，在冷却扇3的转数被变成在第一旋转范围内的目标转数的情形下，由冷却扇3转数的变化所产生的呜声，与冷却扇3的转数被变成在第二旋转范围内的转数的情形相比，更容易被人们所识别。在表7b中，与第一旋转范围内的各个目标转数相关的等待时间比第二旋转范围内的各个目标转数相关的等待时间长。在这个示例性实施例中，冷却扇3可操作的转数的范围被划分成第一和第二旋转范围。然而，冷却扇3可操作的转数的范围可以被划分成至少三个范围。在这种情形下，优选的是，根据由于转数变成在相关范围内的目标转数所导致的呜声易于被识别的水平，适当地设置与各个范围相关的等待时间。图3是示出了表7b中登记的信息所代表的细节的示例的图。在图3中，将至少是转数Rl并且不超过转数R2的转数范围用作第一旋转范围。将少于转数Rl的转数范围以及多于转数R2的转数范围用作第二旋转范围。注意Rl < R2。 优选的是，根据冷却扇3的特征(例如，冷却扇3的形状)，适当地选择Rl和R2代表与第一旋转范围内的转数相关的等待时间的等待时间信息表示为时间T4。代表与第二旋转范围内的转数相关的等待时间的等待时间信息表示为T2。注意T2<T4。优选的是，根据冷却扇3的特征(例如，冷却扇3的形状和重量)，适当地设置Τ2和Τ4。计算处理器8包括定时器并且控制冷却扇3。当计算处理器8接受来自温度检测器4的温度信息时，计算处理器8从存储器器 7读取对应于由温度信息所代表的温度的目标转数信息。当由目标转数信息所代表的目标转数不同于来自检测器6的转数信息所代表的冷却扇3的实际转数时，计算处理器8将目标转数信息输出到旋转控制器9。当旋转控制器9接受来自计算处理器8的目标转数信息时，旋转控制器9基于目标转数信息生成驱动电压。例如，旋转控制器9随着由目标转数信息所代表的目标转数增加而提高驱动电压。旋转控制器9保持代表与各个目标转数相对应的驱动电压的驱动电压信息，读取与由目标转数信息所代表的目标转数相对应的驱动电压信息，并且生成由驱动电压信息所代表的驱动电压。旋转控制器9保持用于使用目标转数计算驱动电压的运算公式，并且可以使用由目标转数信息所代表的目标转数以及该运算公式来计算驱动电压，从而生成计算的驱动电压。当旋转控制器9生成驱动电压时，旋转控制器9将驱动电压供给到冷却扇3，从而调整冷却扇3的转数。当旋转控制器9将驱动电压供给冷却扇3时，旋转控制器9将代表供给已经完成供给的完成信息输出到计算处理器8。当计算处理器8接受来自旋转控制器9的供给完成信息时，计算处理器8执行控制操作，下文将描述该控制操作。在控制操作中，计算处理器8从存储器7读取与由目标转数信息所代表的目标转数相对应的等待时间信息，然后等待直到经过了从存储器7读取的等待时间信息所代表的等待时间。在经过了等待时间之后，计算处理器8重新接受来自温度检测器4的温度信息， 并且也重新接受来自检测器5的转数信息。计算处理器8从存储器7读取与来自温度检测器4的温度信息所代表的温度相对应的目标转数信息。当目标转数信息所代表的目标转数不同于转数信息所代表的冷却扇3的实际转数时，计算处理器8将目标转数信息输出到旋转控制器9。随后，每当从旋转控制器9接收了供给完成信息时，计算处理器8执行控制操作。计算处理器8使用计算处理器8中的定时器来确定是否经过了等待时间。每当将目标转数信息输出到旋转控制器9时，计算处理器8可以执行控制操作，而非每当从旋转控制器9接收供给完成信息时执行控制操作。接下来将描述操作。图4是用于示出电子设备1的操作的流程图。在步骤Sl中，计算处理器8从温度检测器4接受代表冷却目标2的温度(Tc)的温度信息，用于计算目标转数。在计算处理器8接受了温度信息之后，计算处理器8执行步马聚S2 ο在步骤S2中，计算处理器8从存储器7获取目标转数信息，其代表与温度信息所代表的温度(Tc)相对应的目标转数(Rt)(见图幻。在计算处理器8接受了目标转数信息之后，计算处理器8执行步骤S3。在步骤S3中，计算处理器8从检测器6接受代表冷却扇3的当前转数(Re)的转数信息。在计算处理器8接受了转数信息之后，计算处理器8执行步骤S4。在步骤S4中，计算处理器8将由目标转数信息所代表的目标转数(Rt)与由转数信息所代表的实际转数(Re)相比较。如果目标转数(Rt)等于实际转数(Re)，则计算处理器8将处理返回到步骤Si。另一方面，如果目标转数(Rt)不等于实际转数(Re)，则计算处理器8执行步骤S5。在步骤S5中，计算处理器8将目标转数信息输出到旋转控制器9。当旋转控制器 9接受目标转数信息时，旋转控制器9基于目标转数信息生成驱动电压。旋转控制器9将驱动电压供给到冷却扇3，从而调整冷却扇3的转数。当旋转控制器9将驱动电压供给到冷却扇3时，旋转控制器9将供给完成信息输出到计算处理器8。当计算处理器8接受供给完成信息时，计算处理器8执行步骤S6。在步骤S6中，计算处理器8从存储器7读取等待时间信息，其代表与目标转数信息所代表的目标转数(Rt)相对应的等待时间(Tx)(见图3)。根据图3，在Rt小于Rl或Rt 大于R2的情形下，等待时间(Tx)变成时间T2 ；在Rc至少为Rl并且不超过R2的情形下，等待时间(Tx)变成T4。在计算处理器8读取等待时间信息之后，计算处理器8执行步骤S7。在步骤S7中，计算处理器8等待直到经过了由等待时间信息所代表的等待时间 (Tx)。在经过了等待时间(Tx)之后，计算处理器8将处理返回到步骤Si。根据这个示例性实施例，当经过了用于更新驱动电压的等待时间时，由于控制器5 将驱动电压供给到冷却扇3，控制器5基于在该时间点温度检测器4检测的冷却目标2的温度重新确定驱动电压，并且将重新确定的驱动电压供给到冷却扇3。因此，较之在驱动电压供给已经完成后立即基于温度检测器4检测的冷却目标的温度重新确定驱动电压，并且将重新确定的驱动电压供给到冷却扇3的情况，能够增加用于更新供给到冷却扇3的电压的时间间隔。因此，例如，在冷却目标2的温度变化的情况下，能够降低冷却扇3的转数的变化频率。这使得能够减少连续产生的呜声。在这个示例性实施例中，控制器5基于由温度检测器4检测的冷却目标2的温度确定用于更新驱动电压的等待时间。驱动电压也基于冷却目标2的温度来确定。这允许用于更新驱动电压的等待时间可根据冷却目标2的温度而变化，亦即根据驱动电压而变化。在控制器5基于冷却目标2的温度确定冷却扇3的目标转数，并且基于目标转数确定用于更新驱动电压的等待时间的情形下，由于转数被改变成目标转数所导致的呜声倾向于出现得越多，由控制器5优选地基于目标转数确定的用于更新驱动电压的等待时间就越长。在这种情形中，在产生呜声的频率被降低并且产生呜声的概率较低的情况下，能够立即改变冷却扇3的转数。这允许以平衡的方式升高电子设备1的温度并抑制呜声的产生。在这个示例性实施例中，设置了代表等待直到下一次向冷却扇3供给电压的时间的等待时间，并且根据呜声易于被识别的水平来针对各个目标转数设置这些等待时间。这允许对于呜声易于被识别的旋转范围风扇的转数的变化速度变得柔和，从而使得能够减少听起来刺耳的呜声。在该示例性实施例中，控制器5基于由温度检测器4所检测的冷却目标2的温度， 使用存储器7中的表7a，确定冷却扇2的目标转数。然而，控制器5可以保持用于使用冷却目标2的温度计算目标转数的运算公式，并且使用由温度检测器4检测的冷却目标2的温度以及该运算公式来定目标转数。在该示例性实施例中，控制器5基于目标转数，使用存储器7b中的表7b确定等待时间。然而，控制器5可以保持用于使用目标转数计算等待时间的运算公式，并且使用目标转数及该运算公式来确定等待时间。虽然上文已经参考示例性实施例描述了本发明，但本发明不限于示例性实施例。可以在本申请的发明的范围内，对本发明的构造和细节做出本领域的技术人员能够理解的
各种修改。
参考符号列表
1电子设备
2冷却目标
3冷却扇
4温度检测器
5控制器
6检测器
7存储器
8计算处理器
9旋转控制器
权利要求
1.一种电子设备，包括冷却目标；冷却扇，用于冷却所述冷却目标；温度检测装置，用于检测所述冷却目标的温度；以及控制装置，所述控制装置基于由所述温度检测装置检测的所述冷却目标的温度确定要供给到所述冷却扇的驱动电压，将所述驱动电压供给到所述冷却扇，并且当在供给所述驱动电压之后经过了用于更新驱动电压的等待时间时，基于由所述温度检测装置在该时间点检测的所述冷却目标的温度重新确定所述驱动电压，并且将所述驱动电压供给到所述冷却扇。
2.根据权利要求1所述的电子设备，其中，所述控制装置进一步基于由所述温度检测装置检测的所述冷却目标的温度，确定所述用于更新驱动电压的等待时间。
3.根据权利要求2所述的电子设备，其中，所述控制装置基于由所述温度检测装置检测的所述冷却目标的温度确定所述冷却扇的目标转数，并且进一步基于所述目标转数确定所述用于更新驱动电压的等待时间，并且其中，由于转数被改变成所述目标转数而导致的呜声倾向于出现得越多，基于所述目标转数确定的所述用于更新驱动电压的等待时间就越长。
4.一种在电子设备中的冷却扇控制方法，所述方法包括确定冷却目标的温度；以及基于所述冷却目标的温度确定要供给到冷却扇的驱动电压，将所述驱动电压供给到所述冷却扇，并且当在供给所述驱动电压之后经过了用于更新驱动电压的等待时间时，基于在该时间点检测的所述冷却目标的温度重新确定所述驱动电压，并且将所述驱动电压供给到所述冷却扇。
5.根据权利要求4所述的冷却扇控制方法，所述方法进一步包括基于所述冷却目标的温度确定所述用于更新驱动电压的等待时间。
6.根据权利要求5所述的冷却扇控制方法，所述方法进一步包括基于所述冷却目标的温度确定所述冷却扇的目标转数，基于所述目标转数确定所述用于更新驱动电压的等待时间，并且其中，由于转数被改变成所述目标转数而导致的呜声倾向于出现得越多，基于所述目标转数确定的所述用于更新驱动电压的等待时间就越长。
全文摘要
提供一种能够减少连续产生的呜声的电子设备。电子设备(1)包括冷却目标(2)；冷却该冷却目标(2)的冷却扇(3)；检测冷却目标(2)温度的温度检测器(4)；以及控制器(5)，其基于温度检测器(4)检测的冷却目标(2)的温度确定要供给到冷却扇(3)的驱动电压，将驱动电压供给到冷却扇(3)，并且当在供给驱动电压之后经过了用于更新驱动电压的等待时间时，基于由温度检测器(4)在该时间点检测的冷却目标(2)的温度重新确定驱动电压，并且将驱动电压供给到冷却扇。
文档编号H05K7/20GK102450113SQ20098015946
公开日2012年5月9日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者内藤充崇, 增田直树 申请人:Nec显示器解决方案株式会社