专利名称：粉末压机预加载和脱模保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末压机，特别涉及一种粉末压机预加载和脱模保护装置。
背景技术：
粉末压机用于粉末的压制成型，传统的粉末压机上压头直接固定在滑块上，由上油缸直接驱动。压制时，上油缸驱动上压头直接下行对阴模内的粉末进行压制，粉末中的气体无法顺利排出；而脱模时，上压头直接随滑块上行快速复位，易造成产品上、下方向膨胀， 造成产品分层。为避免上压头快速脱离产品造成膨胀，须要延长上压头压紧产品的时间，增加了压制总时间，降低了压制效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末压机预加载和脱模保护装置，压制时能够顺利排出粉末中的气体并避免产品的膨胀分层。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种粉末压机预加载和脱模保护装置，包括由上油缸驱动的滑块，其创新点在于所述滑块下端面连接有动力缸，所述动力缸的缸体与滑块连接固定，动力缸的活塞杆端部通过压头安装板连接有压头；所述动力缸的压力小于上油缸压力。进一步的，所述动力缸为气缸或液压油缸。进一步的，所述动力缸缸体与压头安装板之间设有导向柱。本实用新型的优点在于压制时，动力缸的活塞杆推动压头下移，利用动力缸较小的压力预先压紧粉末，使得粉末内的气体能够顺利排出，再由上油缸驱动滑块以及压头下移实现压制；脱模时，上油缸驱动滑块上移，同时动力缸活塞杆下移，使得压头继续抵住产品表面，延长压紧时间，减缓膨胀影响的同时不影响滑块的上行，保证压紧效率。
附图1为本实用新型粉末压机预加载和脱模保护装置结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，包括滑块1、缸体2、活塞杆3、压头安装板4、导向柱5、上述滑块1由上方的上油缸驱动，滑块1的下端面连接有动力缸，该动力缸可以是气缸也可以是液压油缸，动力缸的工作压力小于上油缸压力，动力缸的缸体2与滑块1固定连接，动力缸的活塞杆3端部通过压头安装版4连接压头。在动力缸缸体2与压头安装板 4之间设有导向柱5。压制时，动力缸的活塞杆3推动压头下移，利用动力缸较小的压力预先压紧粉末， 使得粉末内的气体能够顺利排出，再由上油缸驱动滑块1以及压头下移实现压制；脱模时， 上油缸驱动滑块1上移，同时动力缸活塞杆3下移，使得压头继续抵住产品表面，延长压紧时间，减缓膨胀影响的同时不影响滑块1的上行，保证压紧效率。
权利要求1.一种粉末压机预加载和脱模保护装置，包括由上油缸驱动的滑块，其特征在于所述滑块下端面连接有动力缸，所述动力缸的缸体与滑块连接固定，动力缸的活塞杆端部通过压头安装板连接有压头；所述动力缸的压力小于上油缸压力。
2.根据权利要求1所述的粉末压机预加载和脱模保护装置，其特征在于所述动力缸为气缸或液压油缸。
3.根据权利要求1所述的粉末压机预加载和脱模保护装置，其特征在于所述动力缸缸体与压头安装板之间设有导向柱。
专利摘要本实用新型涉及一种粉末压机预加载和脱模保护装置，包括由上油缸驱动的滑块，其创新点在于所述滑块下端面连接有动力缸，所述动力缸的缸体与滑块连接固定，动力缸的活塞杆端部通过压头安装板连接有压头；所述动力缸的压力小于上油缸压力。本实用新型的优点在于压制时，动力缸的活塞杆推动压头下移，利用动力缸较小的压力预先压紧粉末，使得粉末内的气体能够顺利排出，再由上油缸驱动滑块以及压头下移实现压制；脱模时，上油缸驱动滑块上移，同时动力缸活塞杆下移，使得压头继续抵住产品表面，延长压紧时间，减缓膨胀影响的同时不影响滑块的上行，保证压紧效率。
文档编号B30B15/00GK202037900SQ201020690769
公开日2011年11月16日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者颜国义 申请人:南通国谊锻压机床有限公司