专利名称：闭锁模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种闭锁模块，所述闭锁模块被构造成连接到被设计成可拆卸地安装在电子设备中的单元，以保持所述单元与电子设备的连接状态。
背景技术：
当类似于硬盘驱动器的可连接且可移动的单元连接到类似于笔记本计算机的电子设备时，闭锁机构通常用于保持所述单元与电子设备的连接状态。这类单元包括类似于 ⑶-ROM驱动器和DVD-ROM驱动器的光盘驱动器、用于记录或存储信息的其它装置、电池单元等。例如，JP-A-2000-82884中公开了所述闭锁机构，所述专利的内容在此引入本文供参考。近年来，公知一种包括用于释放闭锁装置的释放机构的闭锁机构。闭锁机构具有类似于手柄等的操作构件。操作构件连接到释放机构。操作构件从闭锁机构朝向从电子设备移除所述单元的方向突出。操作构件被拉动，使得能够从电子设备移除所述单元。考虑到具体结构，上述闭锁机构大致分为两种类型。第一种类型的闭锁机构被构造成装入到电子设备中。第二种类型的闭锁机构被构造成连接到所述单元。对于第一种类型的闭锁机构，电子设备需要包括在内部的动力传输机构，以便将拉操作构件的动力传输给迫使所述单元弹出或被移除的构件。对于第二种类型的闭锁机构，操作构件连接到具有闭锁机构的单元，使得施加到操作构件的力直接用于弹出或移除所述单元。因此，电子设备不需要包括动力传输机构。具有第一种类型闭锁机构的前一种电子设备具有被动力传输机构占据的区域。另一方面，在与第二种类型的闭锁机构相对应的后一种电子设备中，此区域可以用于放置其它构件等。因此，与前一种电子设备的内部空间相比较，可以更加有效地使用后一种电子设备的内部空间。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种可以用于第二种类型的闭锁机构的闭锁模块(闭锁机构被构造成连接到单元)。根据本发明的闭锁模块具有减小的尺寸，使得能够更加有效地使用电子设备的内部空间。本发明的一个方面提供一种被构造成连接并固定到一个单元的闭锁模块。所述单元被设计成沿预定方向可拆卸地安装在电子设备中。电子设备具有被接合部分。闭锁模块包括基部构件、操作构件、锁定构件、锁定推动构件和释放机构。基部构件形成有凸轮沟槽。 基部构件被构造成固定到所述单元，使得基部构件不能相对于所述单元移动。操作构件由基部构件支撑，从而可沿预定方向从闭锁模块向外突出。锁定构件具有接合部分和枢转部分。接合部分与被接合部分接合。锁定构件由基部构件支撑，使得接合部分可围绕枢转部分从接合位置枢转到释放位置。接合位置是接合部分能够与被接合部分接合的位置。释放位置是接合部分不能与被接合部分接合的位置。锁定推动构件被布置成朝向接合位置推动锁定构件。释放机构被设计成在操作构件突出时迫使锁定构件围绕枢转部分枢转到释放位置。
可以通过研究优选实施例的以下说明并参照附图来认识本发明的目的和对本发明的结构做更加全面的理解。图1是显示电子设备与设有根据本发明的第一实施例的闭锁模块的单元之间的位置关系的立体图；图2是显示图1的电子设备与单元之间的位置关系的从另一个方向看到的立体图；图3是显示图1的闭锁模块的立体图；图4是显示图3的闭锁模块的外壳和全体其它部件的部分分解立体图；图5是显示图4的闭锁模块的俯视图，其中闭锁模块的操作构件处于保持状态；图6是显示图5的闭锁模块的仰视图；图7是显示图4的闭锁模块的俯视图，其中，操作构件处于突出状态；图8是显示图7的闭锁模块的仰视图；图9是显示图4的闭锁模块的基部构件的立体图；图10是显示图9的基部构件的俯视图；图11是显示图4的闭锁模块的操作构件当从操作构件的底侧看时的立体图；图12是显示图11的操作构件的俯视图；图13是显示被构造成连接到图11的操作构件的推压构件的立体图；图14是显示图4的闭锁模块的导向轴的立体图；图15是显示图4的闭锁模块的锁定构件的立体图；图16是显示图15的锁定构件当从另一个方向看时的立体图；图17是显示图15的锁定构件的俯视图；图18是显示电子设备与设有根据本发明的第二实施例的闭锁模块的单元之间的位置关系的立体图；图19是显示图18的闭锁模块的立体图；图20是显示图19的闭锁模块当从另一个方向看时的立体图，其中没有示出外壳；图21是显示图20的闭锁模块的保持部分周围的部分放大立体图；图22是显示图20的闭锁模块的俯视图，其中闭锁模块的操作构件处于保持状态；图23是显示图20的闭锁模块的俯视图，其中，操作构件处于突出状态；图24是显示图20的闭锁模块的基部构件的立体图；图25是显示图20的闭锁模块的操作构件的俯视图；图26是显示被构造成连接到图25的操作构件的推压构件的立体图；图27是显示图20的闭锁模块的锁定构件的立体图；图28是显示图27的锁定构件当从另一个方向看时的立体图；图29是显示图27的锁定构件的俯视图30是显示根据第一实施例的锁定构件的旋转运动的轨迹和在锁定构件与电子设备的被接合部分之间所需的距离的示意图；以及图31是显示根据第二实施例的锁定构件的旋转运动的轨迹和在锁定构件与电子设备的被接合部分之间所需的距离的示意图。虽然容许本发明具有各种修改和可选形式，但是本发明的具体实施例以示例的方式显示在附图中，并且将在这里进行详细说明。然而，应该理解的是附图和本发明的详细说明不旨在将本发明限制到所公开的具体形式，而是相反，目的是涵盖落入由所附权利要求限定的本发明的精神和保护范围内的所有修改、等效形式和替换形式。
具体实施例方式(第一实施例)参照图1和图2，根据本发明的第一实施例的闭锁模块10被构造成连接并固定到单元20。单元20被设计成沿X方向(预定方向)可拆卸地安装在电子设备30中。闭锁模块10被构造成当从电子设备30移除单元20时与单元20 —起被拉出电子设备30。对于这种类型的闭锁模块10，电子设备30需要具有预定区域，当单元20连接到电子设备30时， 闭锁模块10放置在所述预定区域中。因此，电子设备30设有在预定区域后面的空间25。 如果闭锁模块10在前后方向(X方向)上的尺寸减小，则可以增大闭锁模块10后面的空间 25。例如，增大的空间25可以用于放置电子设备30的部件或电路，使得可以减小电子设备 30的整体尺寸。所述的电子设备30是笔记本计算机。电子设备30具有形成在底架等上的被接合部分32。被接合部分32能够与闭锁模块10的接合部分(随后说明)接合。所述的单元 20为光盘驱动器。单元20在图1和图2中被大致拉出。根据本发明的闭锁模块10可应用于除上述笔记本计算机或光盘驱动器之外的各种装置。例如，电子设备30可以是用于笔记本计算机的外围设备，而单元20可以是电池单元或另一个记录装置单元。参照图3-8，根据本实施例的闭锁模块10包括由绝缘材料制成的基部构件100、由绝缘材料制成的操作构件200、由金属制成的推压构件300、由金属制成的导向轴400、弹簧 (突出推动构件)500、由金属制成的锁定构件600、枢转轴(枢销)700、螺旋形扭转螺旋弹簧(锁定推动构件)800和由金属制成的外壳900。基部构件100被构造成固定到单元20。 操作构件200由基部构件100支撑。推压构件300连接到操作构件200。弹簧500由基部构件100支撑。锁定构件600由基部构件100保持。外壳900(至少部分地)遮盖基部构件100并且遮盖闭锁模块10的其它部件中的大部分部件。基部构件100如上所述固定到单元20，使得基部构件100不能够相对于单元20移动。因此，当将力施加到基部构件100 时，力立即被施加到单元20。如图9和图10所示，基部构件100形成有凸轮沟槽102。所述的凸轮沟槽102将形成所谓的“心形凸轮”。凸轮沟槽102限定形成有侧表面的岛状部分。岛状部分的侧表面用作凸轮面。如图14中所示，导向轴400具有相对的端部402和404。一个端部404被凸轮沟槽102容纳，从而可在凸轮沟槽102中移动。换句话说，导向轴400的端部404用作跟随凸轮沟槽102的凸轮面的凸轮从动件。凸轮沟槽102和导向轴400与操作构件200 —起形成所谓的“推动-推动机构”。
参照图9和图10，基部构件100形成有在凸轮沟槽102旁边的支撑柱104。支撑柱 104从基部构件100的后端沿X方向(预定方向)向前延伸。支撑柱104被构造成插入到螺旋弹簧500中以支撑弹簧500(例如，参见图7和图8)。基部构件100具有相对的侧部。 与支撑柱104相邻的侧部形成有肩状部。肩状部从支撑柱104的前侧沿对角线定位。肩状部沿基部构件100的宽度方向(Y方向)向内突出，使得肩状部形成有垂直于X方向的表面 106。如随后所述，表面106用作限定操作构件200在X方向上从基部构件100突出的范围的突出范围限定部分106。基部构件100的与突出范围限定部分106相对的另一个侧部形成有枢转孔108。 枢转轴700插入到枢转孔108中。此侧部还形成有保持部分112和通道116。保持部分112 和通道116被定位成使得枢转孔108在X方向上定位在所述保持部分与所述通道之间。换句话说，保持部分112和通道116相对于枢转孔108分别位于相对侧。保持部分112具有内壁114。通道116形成有表面(容纳部分)118。表面118限定通道116的终端。如随后所述，根据本实施例，保持部分112的内壁114和通道116的容纳部分118限定锁定构件600 的逆时针方向旋转移动的极限位置。基部构件100还形成有在通道116后面(在靠近基部构件100的后端的位置处) 的支撑部分120。支撑部分120的形状类似于沿Z方向突出的凸起部。支撑部分120插入到螺旋形扭转螺旋弹簧800的主体部分中以支撑螺旋形扭转螺旋弹簧800(参见图5和图 7)。螺旋形扭转螺旋弹簧800具有相对的端部802和804。如可以从图5、图7和图10看到，基部构件100在支撑部分120的附近形成有弹簧保持部分122。弹簧保持部分122保持螺旋形扭转螺旋弹簧800的端部802。参照图5、图7和图8，操作构件200被弹簧500朝向X方向(S卩，操作构件200从基部构件100中突出的方向)推压。因此，弹簧500用作推动操作构件200以使该操作构件沿X方向从基部构件100向外突出的突出推动构件500。参照图11，操作构件200设有在底侧的轴保持部分202。轴保持部分202保持导向轴400的端部402，使得导向轴400可在预定范围内转动。如上所述，导向轴400的端部 404与凸轮沟槽102接合，使得端部404可在凸轮沟槽102中移动。因此，当操作构件200 抵抗弹簧500的推压力被朝向负X方向推压时，导向轴400的端部404跟随形成在凸轮沟槽102上的凸轮面。根据本实施例，推动-推动机构如上所述被构造而成。参照图11，操作构件200在后端附近形成有横向突出部分。该突出部分在其前端上具有表面204。参照图5和图7，表面204用作接触部分204，当操作构件200朝向正X方向移动时，所述接触部分与基部构件100的突出范围限定部分106接触。可以从以上说明看出，根据本实施例的操作构件200可以处于两种状态中的任一种。两种状态中的一种是其中如图7和图8中所示接触部分204沿X方向(预定方向)与突出范围限定部分106接触的突出状态。两种状态中的另一种是其中如图5和图6中所示操作构件200大部分保持在基部构件100中的保持状态。当操作构件200处于保持状态时，操作构件200从弹簧500 接收指向正X方向的弹力。然而，导向轴400与凸轮沟槽102 —起抵抗弹力，从而保持所述保持状态。操作构件200被构造成能够仅在上述两种状态之间转变。换句话说，根据本实施例的操作构件200只有当操作构件200在突出状态与保持状态之间转变时才处于过渡状态。通常，当电子设备30处于使用中时，操作构件200处于保持状态。使用上述推动-推动机构以从电子设备30拆下单元20。详细地，操作构件200被稍微推入到电子设备30中， 使得弹簧500的弹力迫使操作构件200转变成突出状态。因此，可迫使操作构件200从单元20突出。可以通过拉动突出的操作构件200而从电子设备30拉出单元20。参照图5、图7和图12，操作构件200在上表面上形成有压配合孔206。压配合孔 206形成在操作构件200的后端附近。如图13中所示，推压构件300具有L形形状，所述L 形形状具有相对的端部。推压构件300的两个端部中的一个用作压配合部分302，而另一个端部用作推压部分304。压配合部分302被压配合到压配合孔206中(参见图5和图7)。 如可以从图13中所示，根据本实施例的推压部分304形成有垂直于X方向和Y方向的末端表面305。参照图6和图11，操作构件200在底面上形成有螺纹孔208，以将操作构件200通过螺纹连接并固定在电子设备30上。如上所述，操作构件200由基部构件100支撑，以便可在X方向上相对于基部构件100移动。然而，优选的是在一些情况下将操作构件200固定到电子设备30。例如，当运输电子设备30时，优选的是将操作构件200强制调节成不会相对于基部构件100移动，从而锁定操作构件200的保持状态。对于很少连接到电子设备 30或从电子设备30移除的另一个单元20，优选的是防止当单元20连接到电子设备30时操作构件200意外突出。在这种情况下，例如，电子设备30的底架(未示出)可以形成有与螺纹孔208相对应的孔。操作构件200的螺纹孔208和电子设备30的孔通过螺钉螺纹连接，使得操作构件200被固定到电子设备30。参照图15-17，根据本实施例的锁定构件600包括接合部分602、枢转部分604、被推动部分606、被推压部分608和旋转调节部612。接合部分602被构造成与电子设备30 的被接合部分32接合。枢转部分604位于旋转调节部612与被推动部分606之间。枢转部分604被构造成使得枢转轴700插入到枢转部分604中。被推动部分606被定位成跨过枢转部分604与接合部分602相对。换句话说，枢转部分604定位在被推动部分606与接合部分602之间。被推压部分608形成在锁定构件600上而位于枢转部分604与接合部分 602之间。所述的锁定构件600通过冲压和弯曲普通金属板制造而成。然而，根据本发明的锁定构件600不局限于所述的示例。例如，如果锁定构件600满足强度要求，锁定构件600 可以由类似于树脂等的非金属材料制成。可以从图5和图17中看出，当枢转轴700插入到枢转部分604中时，锁定构件600 由基部构件100支撑，使得锁定构件600可相对于基部构件100围绕枢转部分604从接合位置枢转到释放位置。在根据本实施例所述的结构中，枢转轴700固定到基部构件100，并且锁定构件600以枢转的方式由该固定枢转轴700支撑。然而，例如，枢转轴700可以固定到锁定构件600并插入通过枢转孔108，使得枢转轴700可在枢转孔108中旋转。锁定构件600的接合位置为接合部分602能够与被接合部分32接合的位置。具体地，接合位置是如图5和图6中所示的位置。可以从所述的锁定构件600看出，当锁定构件600位于接合位置时，根据本实施例的接合部分602垂直于X方向延伸并从基部构件100 沿Y方向突出很长。另一方面，锁定构件600的释放位置为接合部分602不能够与被接合部分32接合的位置。具体地，接合位置是如图7和图8中所示的位置。可以从所述的锁定构件600看出，当锁定构件600位于释放位置时，接合部分602中的大部分位于基部构件100上，并且锁定构件600的相当小的一部分从基部构件100突出。因此，当闭锁模块10朝向X方向移动时，接合部分602没有与被接合部分32接合，使得可以将单元20与闭锁模块10 —起从电子设备30中拔出。如从图5、图7、图9、图15和图16可以看出，被推动部分606具有大致U形横截面。被推动部分606被布置成使得U形弯曲底部位于通道116中。通过螺旋形扭转螺旋弹簧800的端部804朝向形成在通道116的背面的容纳部分118连续推动被推动部分606。 因此，锁定构件600被构造成当除来自螺旋形扭转螺旋弹簧800的弹力之外没有任意其它力施加到锁定构件600时位于接合位置。因此，螺旋形扭转螺旋弹簧800用作锁定推动构件800，所述锁定推动构件被构造成推动被推动部分606，使得能够朝向接合位置推动锁定构件600。根据本实施例，锁定推动构件800形成为不同于锁定构件600的构件，使得可以在较少约束的情况下设计或选择锁定推动构件800的尺寸或材料。换句话说，可以试图以多种方式减小闭锁模块10的尺寸。根据本实施例，被推动部分606和接合部分602相对于枢转部分604位于锁定构件600的相对侧。将螺旋形扭转螺旋弹簧800的弹力施加到被推动部分606，使得锁定构件 600被迫位于接合位置。从枢转部分604到接合部分602的距离被设计成比从枢转部分604 到被推动部分606的另一个距离长，使得当锁定构件600位于接合位置时，锁定构件600的接合部分602突出很长。换句话说，被推动部分606的小移动可以迫使接合部分602大大地突出。如图16和图17所示，被推压部分608形成为使得锁定构件600的一部分沿垂直于接合部分602延伸的方向的轴线折叠。被推压部分608在面对枢转部分604的侧部形成有被推压表面610。被推压表面610被构造成压靠在推压构件300的推压部分304上。根据本实施例的被推压表面610为当锁定构件600位于接合位置时在相对于X方向和Y方向倾斜的平面内延伸的表面(端面)。当被推压表面610抵靠推压部分304被朝向X方向推压时，锁定构件600接收到绕着枢转部分604的扭矩，使得锁定构件600从图5中所示的接合位置朝向图7中所示的释放位置枢转。根据本实施例，当锁定构件600和推压构件300装入到闭锁模块10中时，被推压部分608的被推压表面610和推压部分304的末端表面305 在闭锁模块10的高度方向(Z方向)上延伸得很短，而在垂直于该高度方向的方向上延伸得很长。被推压表面610和末端表面305被构造成当被推压部分608与推压部分304接触时互相邻接。因此，不仅可以确保被推压部分608和推压部分304的强度，而且还可以防止闭锁模块10在高度方向(Z方向)上的尺寸增加。如可以从闭锁模块10的上述结构看出，根据本实施例，锁定构件600被构造成当操作构件200处于保持状态时位于接合位置，并且锁定构件600被构造成当操作构件200 处于突出状态时位于释放位置。推压构件300的推压部分304和锁定构件600的被推压部分608形成释放机构。当操作构件200从保持状态转变成突出状态时，释放机构用于使锁定构件600移动到释放位置。详细地，释放机构被设计成在操作构件200突出时迫使锁定构件600围绕枢转部分604枢转到释放位置。换句话说，推压构件300的推压部分304被构造成在操作构件200突出时推压被推压部分608，从而迫使锁定构件600朝向释放位置枢转。当操作构件200处于保持状态时，锁定构件600可以与电子设备30接合，使得无法从电子设备30中拉出单元20。当操作构件200处于突出状态时，锁定构件600位于释放位置，同时锁定构件600与电子设备30的接合被释放，使得可以通过拉动操作构件200从电子设备30中拉出单元20。当锁定构件600位于接合位置时，可以将冲击施加到电子设备30，使得可以将指向负X方向的力施加到接合部分602。在这种情况下，锁定构件600接收到迫使锁定构件 600枢转到超过接合位置的不期望的力。如果锁定构件600被此不期望的力破坏，则闭锁模块10不能够有效工作。因此，优选的是将锁定构件600构造成能够承受上述不期望的力。 如图16中所示，根据本实施例，锁定构件600设有旋转调节部612以能够承受不期望的力。 旋转调节部612形成在接合部分602的侧部处。旋转调节部612被构造成保持在基部构件 100的保持部分112中。当锁定构件600在接合位置与释放位置之间枢转时，旋转调节部 612无法调节锁定构件600的运动。另一方面，当锁定构件600枢转到接合位置(即，在锁定构件600进行大枢转运动时)，旋转调节部612与保持部分112的内壁114邻接，使得能够防止锁定构件600不适当地旋转超过接合位置。此外，根据本实施例，跨过枢转部分604 与旋转调节部612相对的被推动部分606类似地被构造成当旋转调节部612与内壁114邻接时被基部构件100的容纳部分118容纳。因此，还可通过被构造成容纳被推动部分606 的容纳部分118防止锁定构件600的不期望的旋转运动。此外，枢转部分604和枢转轴700 与接合部分602 —起被布置成当锁定构件600位于接合位置时接收施加到接合部分602的力。详细地，根据本实施例，当锁定构件600位于接合位置时施加到接合部分602的力被分布成三个力。闭锁模块10形成有分别接收三个分布力的三个力接收部。三个力接收部中的第一力接收部由旋转调节部612和保持部分112的内壁114形成。第二力接收部由被推动部分606和容纳部分118形成。第三力接收部由枢转部分604和枢转轴700形成。因此， 即使当相对较强的力施加到锁定构件600时，也可以避免锁定构件600损坏。接合部分602从闭锁模块10突出的范围是闭锁机构中的重要因素，在所述闭锁机构中，如上所述锁定构件600的接合部分602与电子设备30的被接合部分32接合。优选的是尽可能远离操作构件200定位推压构件300的推压部分304，以便增加接合部分602的移动范围。另一方面，至少当操作构件200处于保持状态时，需要使推压构件300位于外壳 900内。因此，为了有效地使用闭锁模块10的内部空间，推压部分304应该沿外壳900内的边缘线移动。外壳900的边缘线在Y方向上靠近外壳900的外侧，并且平行于X方向延伸。 换句话说，推压部分304应该被构造成在Y方向上在外壳900的内表面附近移动。优选的是锁定构件600的被推压部分608位于在Y方向上与推压部分304相比更靠近外壳900的外侧的位置处，以便确保被推压部分608被压靠在推压部分304上并在宽范围内枢转(例如， 参见图幻。考虑到推压部分304的位置，如图3所示，优选的是被推压部分608至少部分地位于外壳900的外侧，以避免外壳900具有复杂的结构。根据本实施例，当锁定构件600位于接合位置时，推压构件300位于外壳900中，并且当锁定构件600位于接合位置时，被推压部分608至少部分地从外壳900突出。当如上所述构造而成的闭锁模块10连接到单元20时，可以将外壳900固定到单元20的底架，之后将其它部件的组件插入到外壳900中，并通过螺纹连接等将该组件固定到外壳900。还可以整体组装闭锁模块10，之后将所述组件连接到单元20的底架。(第二实施例)参照图18和图19，根据本发明的第二实施例的闭锁模块IOa类似于根据如上所述的第一实施例的闭锁模块10 (参见图1和图幻被构造成连接和固定到单元20a。单元20a 被设计成沿X方向(预定方向)可拆卸地安装在电子设备30中。参照图19-23，根据本实施例的闭锁模块IOa包括基部构件100a、操作构件200a、 推压构件300a、导向轴400a、弹簧(突出推动构件)500a、锁定构件600a、枢转轴700a、螺旋形扭转螺旋弹簧(锁定推动构件)800a和由金属制成的外壳900a。基部构件100a被构造成固定到单元20a。操作构件200a由基部构件100a支撑。推压构件300连接到操作构件200a。弹簧500a由基部构件IOOa支撑。锁定构件600a由基部构件IOOa保持。枢转轴 700a形成在基部构件IOOa上(参见图。外壳900a至少部分地遮盖基部构件IOOa并遮盖闭锁模块IOa的其它构件中的大部分构件。基部构件IOOa固定到单元20a。闭锁模块 IOa不同于闭锁模块10，特别是锁定构件600a和与锁定构件600a连接的基部构件IOOa的结构不同。在以下说明中，可以不对与闭锁模块10相同的结构进行重复说明。参照图M，类似于基部构件100，根据本实施例的基部构件IOOa形成有凸轮沟槽 102a、支撑柱10 和突出范围限定部分106a。上述基部构件IOOa中的部件中的每一个都具有与基部构件100的相应部件相同的功能。例如，所述的凸轮沟槽10 被设计为形成 “心形凸轮”。如图20和图30部分所示，导向轴400a具有相对的端部40 和4(Ma。凸轮沟槽10 被构造成与导向轴400a的端部40 接合，使得凸轮沟槽10 与导向轴400a和操作构件200a —起形成所谓的“推动-推动机构”。如图20-23中所示，支撑柱10 被构造成支撑弹簧500a。弹簧500a用作突出推动构件500a，所述突出推动构件推动操作构件 200a以使该操作构件沿X方向从基部构件IOOa向外突出。如图M中所示，根据本实施的突出范围限定部分106a被成形为在Y方向上凹陷的凹部。如图25中所示，操作构件200a 形成有接触部分2(Ma。接触部分20 被成形为在Y方向上突出的突出部。基部构件IOOa 和操作构件200a具有上述结构，使得当连接到基部构件IOOa的操作构件200a沿X方向被拉出时，接触部分20 与突出范围限定部分106a的前表面接触。因此，突出范围限定部分 106a限定操作构件200a沿X方向从基部构件IOOa突出的范围。如可以从以上说明看出， 操作构件200a可以处于处于突出状态(参见图23)或保持状态(参见图20)。操作构件 200a被构造成能够仅在上述两种状态之间移动。根据本实施例，类似于第一实施例，当单元 20a被从电子设备30拆下时，使用上述的推动-推动机构。详细地，操作构件200a被稍微推入到电子设备300中，使得弹簧500a的弹力迫使操作构件200a突出。可以通过拉动从单元20a突出的操作构件200而从电子设备30拉出单元20a。参照图M，根据本实施例的基部构件IOOa形成有枢转轴700a、保持部分116a、支撑部分120a和弹簧保持部分12加。枢转轴700a沿Z方向从基部构件IOOa突出。保持部分116a位于枢转轴700a的前面。保持部分116a具有凹入形状而形成有侧壁。支撑部分 120a和弹簧保持部分12 位于保持部分116a的前面。锁定构件600a形成有枢转部分 604a和被推动部分606a (参见图27-29)。如随后详细地所述，枢转轴700a被构造成插入通过枢转部分60 (参见图23)。被推动部分606被构造成保持在保持部分116a中。参照图20和图21，根据本实施例的保持部分116a被成形为大致矩形的凹部，使得在制造过程中可以容易地生产基部构件IOOa的金属模具。然而，在通过最优化基部构件IOOa的内部布局来最小化基部构件IOOa的情况中，类似于第一实施例的保持部分112 (参见图幻，保持部分116a可以被成形为诸如扇形的形状，所述形状具有用于使被推动部分606a移动所需的最小尺寸。如图22所示，支撑部分120a被构造成支撑螺旋形扭转螺旋弹簧800a。螺旋形扭转螺旋弹簧800a具有相对的端部80 和8(Ma。螺旋形扭转螺旋弹簧800的端部80 保持在弹簧保持部分12 中。参照图20和图25，操作构件200a与连接到操作构件200a的推压构件300a —起被基部构件IOOa保持。根据本实施例的操作构件200a形成有压配合孔206a和凹部207a。 如图沈中所示，推压构件300a具有压配合部分30 、插入部分303a和推压部分30如。压配合部分30 和插入部分303a分别插入到压配合孔206a和凹部207a中。推压构件300a 通过压配合部分30 和插入部分303a固定到操作构件200a，使得推压构件300a比第一实施例的推压构件300固定得更加牢固。因此，可以更加可靠地防止推压构件300变形。如图沈所示，形成在根据本实施例的推压构件300a上的推压部分30 具有末端表面30^1。类似于末端表面305，末端表面30 在垂直于X方向和Y方向的方向上延伸。参照图27-29，根据本实施例的锁定构件600a除了枢转部分60 和被推动部分 606a之外还包括接合部分60 、被推压部分608a、弯曲部分613a和U形部分61fe。接合部分60 被构造成与电子设备30的被接合部分32接合(参见图18)。枢转部分60 构造成使得上述的枢转轴700a插入到枢转部分60 中。被推动部分606a定位在接合部分 602a与枢转部分60 之间。被推压部分608a位于接合部分60 与被推动部分606a之间。根据本实施例的锁定构件600a通过冲压和弯曲普通金属板制造而成。然而，如果锁定构件600a满足强度要求，则锁定构件600a可以由类似于树脂等的非金属材料制成。如从图22、图23和图四可以看出，锁定构件600a由基部构件IOOa保持，使得锁定构件600a处于其中枢转轴700a插入到枢转部分60 中的状态下。锁定构件600a可相对于基部构件IOOa在接合位置(参见图22)与释放位置(参见图23)之间枢转。在本实施例中，枢转轴700a可以形成在锁定构件600a上。在这种情况下，基部构件IOOa可以形成有枢转轴700a插入在里面的孔。参照图22，当锁定构件600a位于接合位置时，接合部分60 垂直于X方向延伸并从基部构件IOOa沿Y方向突出得很长。当锁定构件600a位于接合位置时，接合部分60 被布置成与被接合部分32接合，使得闭锁模块IOa和单元20a不能被拉开。参照图23，另一方面，当锁定构件600a位于释放位置时，接合部分60 大部分位于基部构件IOOa中，并且锁定构件600a的相当小的一部分从基部构件IOOa突出。因此，当闭锁模块IOa朝向X 方向移动时，接合部分60 不与被接合部分32接合，使得可以将单元20a与闭锁模块IOa 一起从电子设备30中拉出。根据本实施例的接合部分60 通过向下弯曲锁定构件600a 的端部而形成，使得接合部分60 具有接触表面。根据第一实施例，接合部分602的窄边缘部分与被接合部分32接触(参见图16)。另一方面，根据本实施例，接合部分60 的接触表面与电子设备30的被接合部分32接合，使得可以更加可靠地防止电子设备30的类似于磨损的损坏。如图20和图21所示，被推动部分606a从锁定构件600a的边缘部分向下延伸。如图21所示，锁定构件600a由基部构件IOOa保持，使得被推动部分606a位于保持部分116a 中。保持部分116a的侧壁设有容纳部分118a。通过螺旋形扭转螺旋弹簧800的端部80 朝向容纳部分118a不断地推动锁定构件600a的被推动部分606a。根据本实施例，被推动部分606a还用作防止锁定构件600a不期望地枢转的旋转调节部。详细地，当锁定构件600a枢转到接合位置(参见图21和图2 时，被推动部分 606a与保持部分116a的容纳部分118a邻接，以防止锁定构件600a枢转超过接合位置。当锁定构件600a枢转到释放位置(参见图23)时，被推动部分606a与在Y方向上面对容纳部分118a的侧表面119a邻接，以防止锁定构件600枢转超过释放位置。参照图27-29，类似地第一实施例(参见图16)，根据本实施例的被推压部分608a 通过折叠锁定构件600a的一部分形成。被推压部分608a形成有被推压表面610a。被推压表面610a为当锁定构件600a位于接合位置时相对于X方向和Y方向倾斜延伸的表面(端面)。被推压表面610a被构造成压靠在推压构件300a的推压部分30 上，使得将绕着枢转部分60 的扭矩施加到锁定构件600a。扭矩迫使锁定构件600a从图22中所示的接合位置朝向图23中所示的释放位置枢转。如可以从图5和图22看出，与根据第一实施例的推压部分304与被推压部分608的位置关系比较，根据本实施例的推压部分30 被定位成沿Y方向向外更加远离被推压部分608a。参照图31和图32，被接合部分32具有被接合表面33。枢转部分60 位于距离定位在接合部分60 上并被构造成与被接合表面33邻接的点(推压点)的距离R2处。枢转部分60 位于距离定位在被推压表面610a上并被构造成与推压部分30 邻接的点的距离L2处。锁定构件600具有与距离R2相对应的距离 Rl和与距离L2相对应的距离Li。如从图30和31可以看出，根据本实施例的距离L2与距离R2的比值(L2/R2)大于根据第一实施例的距离Ll与距离Rl (L1/R1)的比值。因此，当根据第一实施例的锁定构件600和根据本实施例的锁定构件600a等同地接收相同大小的力而被推动到接合位置(参见图5和图2 时，根据本实施例的推压点可以通过比第一实施例小的力而移动。例如，闭锁模块的标准可以提供应该施加到接合部分602和60 以将锁定构件600和600a保持在接合位置的最小力。在这种情况下，在本实施例中将锁定构件 600a推动到接合位置的最小力的大小与第一实施例中的最小力的大小相同。另一方面，当根据本实施例的闭锁模块IOa连接到单元20a时，推压构件300a所需的迫使锁定构件600a 枢转的力的大小(即，应该施加到被推压部分608a的力)可以更小。因此，可以通过小力使推压构件300a和锁定构件600a相互推压，使得可以减小这些构件的尺寸。参照图27和图四，根据本实施例的锁定构件600a包括弯曲部分613a。弯曲部分 613a从与被推动部分606a相对的端部向下延伸。弯曲部分613a被扭弯并进一步朝向接合部分60 延伸。弯曲部分613a设有接触表面6Ha。接触表面61 相对于Y方向倾斜。 如可以从图18和图22看出，当闭锁模块IOa和单元20a插入到电子设备30中时，接触表面61 与被接合部分32的前端的拐角邻接。当闭锁模块IOa和单元20a保持移动到电子设备30中时，被接合部分的前端的拐角在接触表面61 上滑动。根据第一实施例，锁定构件600的窄边缘部分与被接合部分32接触(参见图15)。另一方面，根据本实施例，被构造成与被接合部分32邻接的部分(接触表面614a)成形为一表面。因此，与第一实施例相比，可以更加可靠地减少电子设备30的类似磨损的损坏。参照图27，锁定构件600a形成有U形部分61fe。U形部分61 从锁定构件600a 的端部延伸并被弯曲以沿着锁定构件600a的下表面延伸返回，使得U形部分61 具有U 形横截面。当锁定构件600a位于保持位置时，U形部分61 的下部被构造成沿基部构件 IOOa的下表面延伸(参见图23)，使得U形部分61 用作防止锁定构件600a沿Z方向(垂直方向)无意移动或振动的部分。
如可以从图30和图31看出，根据上述实施例的闭锁模块10和IOa应该在接合部分(602和602a)与被接合部分32的被接合表面33之间分别设有间隙Tl和T2，使得锁定构件600和600a可以在没有障碍的情况下枢转。应该考虑当锁定构件600和600a枢转时接合部分602和60 移动的轨迹Pl和P2来确定间隙Tl和T2的长度。如图30所示，根据第一实施例的接合部分602位于绕着枢转部分604的距离(枢转半径)Rl处。如图31所示，根据本实施例的接合部分60 位于绕着枢转部分60 的距离(枢转半径)R2处。根据本实施例，被推动部分606a被布置成位于枢转部分60 与接合部分60 之间，使得距离(枢转半径)R2可以被布置成比距离(枢转半径)Rl长。因此，轨迹P2的在X方向上的变化可以被设计成小于轨迹Pl的在X方向上的变化，并且间隙T2可以被设计成小于间隙 Tl。因此，根据本实施例，闭锁模块IOa在X方向上的尺寸可以进一步减小。本申请分别基于在2010年3月5日和2010年6月四日提交给日本专利局的 JP2010-049445和JP2010-147500的日本专利申请，所述申请的内容通过引用在此并入。虽然已有说明了被认为是本发明的优选实施例，但是本领域的技术人员将认识到在不背离本发明的精神的情况下可以对本发明做其它和进一步的修改，并且目的是要求落入本发明的实际保护范围内的所有这些实施例。
权利要求
1.一种闭锁模块，所述闭锁模块被构造成连接并固定到单元，所述单元被设计成沿预定方向可拆卸地安装在电子设备中，所述电子设备具有被接合部分，所述闭锁模块包括基部构件，所述基部构件形成有凸轮沟槽，所述基部构件被构造成固定到所述单元，使得所述基部构件不能相对于所述单元移动；操作构件，所述操作构件由所述基部构件支撑而能够沿所述预定方向从所述基部构件向外突出；锁定构件，所述锁定构件具有接合部分和枢转部分，所述接合部分与所述被接合部分接合，所述锁定构件由所述基部构件支撑，使得所述接合部分能够围绕所述枢转部分从接合位置枢转到释放位置，所述接合位置为所述接合部分能够与所述被接合部分接合的位置，所述释放位置是所述接合部分不能与所述被接合部分接合的位置；锁定推动构件，所述锁定推动构件被布置成朝向所述接合位置推动所述锁定构件；和释放机构，所述释放机构被设计成在所述操作构件突出时迫使所述锁定构件围绕所述枢转部分枢转到所述释放位置。
2.根据权利要求1所述的闭锁模块，其中，所述释放机构包括形成在所述锁定构件上的被推压部分和连接到所述操作构件的推压构件，所述推压构件被构造成在所述操作构件突出时推压所述被推压部分，以迫使所述锁定构件朝向所述释放位置枢转。
3.根据权利要求2所述的闭锁模块，其中，所述被推压部分位于所述枢转部分与所述接合部分之间。
4.根据权利要求2所述的闭锁模块，其中，所述被推压部分具有被推压表面，所述被推压表面在相对于所述预定方向倾斜的平面内延伸。
5.根据权利要求2所述的闭锁模块，还包括外壳，所述外壳至少部分地遮盖所述基部构件，其中当所述锁定构件位于所述接合位置时，所述推压构件位于所述外壳中；以及当所述锁定构件位于所述接合位置时，所述被推压部分至少部分地从所述外壳突出。
6.根据权利要求1所述的闭锁模块，其中所述锁定构件形成有被推动部分，所述枢转部分定位在所述被推动部分与所述接合部分之间；以及所述锁定推动构件被构造成推动所述被推动部分，使得所述锁定构件被朝向所述接合位置推动。
7.根据权利要求1所述的闭锁模块，其中所述锁定构件形成有被推动部分，所述被推动部分定位在所述枢转部分与所述接合部分之间；以及所述锁定推动构件被构造成推动所述被推动部分，使得所述锁定构件被朝向所述接合位置推动。
8.根据权利要求6所述的闭锁模块，其中所述锁定推动构件包括具有相对的端部的螺旋形扭转螺旋弹簧；所述螺旋形扭转螺旋弹簧的所述端部中的一个由所述基部构件保持；以及所述螺旋形扭转螺旋弹簧的所述端部中的剩余一个推压所述被推动部分，使得所述锁定构件被朝向所述接合位置推动。
9.根据权利要求6所述的闭锁模块，其中，从所述枢转部分到所述接合部分的距离比从所述枢转部分到所述被推动部分的另一个距离长。
10.根据权利要求6所述的闭锁模块，其中 所述基部构件形成有具有内壁的保持部分；以及所述锁定构件形成有保持在所述基部构件的所述保持部分中的旋转调节部，所述旋转调节部被布置成在所述锁定构件进行大枢转运动时与所述保持部分的所述内壁邻接，使得能够防止所述锁定构件不适当地旋转超过所述接合位置。
11.根据权利要求10所述的闭锁模块，其中，所述基部构件形成有容纳部分，当所述旋转调节部与所述保持部分的所述内壁邻接时，所述容纳部分容纳所述被推动部分。
12.根据权利要求11所述的闭锁模块，其中，所述枢转部分位于所述旋转调节部与所述被推动部分之间。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的闭锁模块，其中，所述锁定构件由金属材料制成。
14.一种单元，根据权利要求1-12中任一项所述的闭锁模块连接并固定到所述单元。
15.一种电子设备，根据权利要求14所述的单元可拆卸地安装在所述电子设备中。
全文摘要
本发明公开了一种构造成连接并固定到一个单元的闭锁模块。所述单元被设计成沿预定方向可拆卸地安装在电子设备中。电子设备具有被接合部分。闭锁模块包括基部构件、操作构件、锁定构件、锁定推动构件和释放机构。基部构件形成有凸轮沟槽。基部构件构造成固定到所述单元，使得基部构件不能相对于所述单元移动。操作构件由基部构件支撑，从而可沿预定方向从闭锁模块向外突出。锁定构件具有接合部分和枢转部分。接合部分与被接合部分接合。锁定构件由基部构件支撑，使得接合部分可围绕枢转部分从接合位置枢转到释放位置。接合位置是接合部分能够与被接合部分接合的位置。释放位置是接合部分不能与被接合部分接合的位置。锁定推动构件被布置成朝向接合位置推动锁定构件。释放机构被设计成在操作构件突出时迫使锁定构件围绕枢转部分枢转到释放位置。
文档编号H05K7/12GK102238839SQ20111005708
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月3日 优先权日2010年3月5日
发明者加藤林太郎, 渡边真秀 申请人:日本航空电子工业株式会社