专利名称：一种pcb板成型加工方法及pcb板的制作方法
技术领域：
本发明涉及印制线路板成型领域，尤其涉及一种PCB板成型加工方法及PCB板。
背景技术：
随着当今电子技术的蓬勃发展、电子产品不断的更新换代，体积小，重量轻，低耗能的电器倍受消费者的青睐，面对新的市场需求，PCBA(印刷电路板装配,printed circuitboard assembly)制造商对PCB板的设计方向，从传统的单元面积大、体积大、重量重的厚板向单元面积小、体积小、重量轻的薄板变更。如手机板，锂电池板，笔记本附件板，数码产品，小家电附带板等，PCBA制造商为了达到体积小，重量轻的电子产品会选用PCB薄板加工，部分产品也可以用PCB软板来完成电路需求,但软板成本高、加工流程复杂，交期长等一些客观因素令PCBA加工商头痛，所以PCBA制造商会首选硬板。这样既满足了新的市场需求又避免了软板成本高等一系列问题。现有技术中对于条状薄板外形加工的具体工艺流程为:先铣贴件成品里的内槽，再按照就近原则，则依次铣完其它内槽，最后铣出外形，保留贴件模块单元所需部分。上述工艺方法铣板时没有顺序方向要求，没有起落刀要求，由于此种印制线路板比较薄且纵横比大，保留的有效贴件模块单元板部分又窄又长，铣板时考虑到长条薄板铣板时中间部分会产生抖动，所以每个保留贴件模块部分都需要用定位销钉固定。根据铣板受力原理当槽宽小于铣刀二倍时，后铣的一边会产生受力不均现象，长条板中间可用来定位的组件孔很少，只有单Piece连板工艺边才有组件孔可用于定位。如果左右或上下有凹凸槽，为了保持内槽铣完后平整，传统铣法都要先铣无凹凸一面，如果两面都有凹凸位，铣板时局限性就更大导致凹凸槽位尺寸不好管控。否则要加大无用工艺边，外形尺寸就会受到影响，这样的制作方法，品质及成本等方面均不可取。通过上述工艺方法制造的产品如果漏检错误流入到客户端，客户在贴件焊接后经安装调试发现与原始设计的尺寸不同，如果内槽太小就卡不进去，如果太大卡不紧会松动而导致不能使用，如果单元与单元尺寸不一致会导致贴片偏位影响功能。
发明内容
本发明提供一种PCB板成型加工方法及PCB板，本发明所提供的方法解决现有技术中铣板时内槽尺寸存在偏差的问题。本发明提供一种PCB板成型加工方法，具体包括:在距离panel板的左下角铣出L形辅助模块，该辅助模块为L形辅助边，其中，所述L形辅助模块与所述panel板左下角的单Piece连板的外形边相隔设定距离；根据所述panel板中每个单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序,依次铣完所述单Piece连板中的内槽和/或凹凸位；统所述每个单Piece连板的外形边。
本发明还提供一种PCB板，所述PCB板为应用上述方法生成的一种PCB板。上述技术方案中的一个或两个，至少具有如下技术效果:本发明实施例所提供的方法，对现有技术中铣板方法进行改进，增加辅助边对整个单Piece连板先处理；根据内槽结构做出精确起刀点位及走刀顺序，让每个贴件模块单元受力边一致，让刀方向一致，保持每个贴件模块单元尺寸一致。
图1为本发明实施例一种PCB板成型加工方法的流程图；图2为应用本发明实施例提供的方法铣内槽没有凹凸位且外形平整，并且内槽与X平行的单Piece连板示意图；图3为应用本发明实施例提供的方法铣内槽没有凹凸位且外形平整，并且内槽与Y平行的单Piece连板示意图；图4为应用本发明实施例提供的方法铣内槽有凹凸位且外形平整，内槽与X或Y轴平行的单Piece连板示意图；图5为应用本发明实施例提供的方法铣内槽与外形有多个凹凸位的单Piece连板示意图。
具体实施例方式本发明实施例提供一种PCB板成型加工方法，包括:在距离panel板的左下角铣出L形辅助模块，该辅助模块为L形辅助边，其中，所述L形辅助模块与所述panel板左下角的单Piece连板的外形边相隔设定距离；根据所述panel板中每个单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序，依次铣完所述单Piece连板中的内槽和/或凹凸位；铣所述每个单Piece连板的外形边。如图1所示，下面结合说明书附图对本发明实施例提供一种PCB板成型加工方法的具体实施方式
进行详细说明:在具体的应用环境中，每个panel板一般包括多个set板(也称为:单Piece连板)，而且每个set板中包括多个Piece扳，Piece之间通过内槽间隔开。步骤101，在距离panel板的左下角铣出L形辅助模块，该辅助模块为L形辅助边，其中，所述L形辅助模块与所述panel板左下角的单Piece连板的外形边相隔设定距离。在一个具体的实施例中，在距单Piece连板线路图形的边缘2MM处用1.8MM直径的铣刀从右到左，再从下向上铣出“L”形辅助边，此例中的设定距离为2MM，即该辅助边与线路图形的边缘之间的距离为0.2丽(因铣刀直径为1.8MM)为后续对线路图形的外形铣边时不至损坏线路图形，需要此处对线路图形的边缘预留一段安全距离。由于铣刀被允许的误差在±4mil之内，所以，本次铣边以及后续外形铣边的叠加误差在±8mil之内，所以安全距离约为2MM，设定距离需应大于等于安全距离。当然，在其他实施例中也可选择其他直径的铣刀。由于采用右补偿的铣法(因铣刀的旋转为顺时针方向)，使得后铣的一边都有余料相连，解决了尤其是长条薄板铣到中间部分单元产生的抖动问题。步骤102,根据所述panel板中每个单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序，依次铣完所述单Piece连板中的内槽和/或凹凸位；在本发明实施例中，所述走刀顺序为从起刀点开始顺时针方向回到起刀点位置收刀。在发明实施例中，以条状薄板(即panel板)中的单个单piece连板为单位，并根据单piece连板的内槽结构判断起刀点及走刀顺序,单piece连板的基本结构可归纳为以下三种情况:A，内槽没有凹凸位且单piece连板外形边平整，并且内槽与X或Y轴平行。B,内槽有凹凸位且单piece连板外形边平整，内槽与X或Y轴平行。C,内槽与单piece连板外形边有多个凹凸位。步骤101中的L形辅助模块则是要在步骤102中铣第一条内槽时即具有让刀效应。步骤103，铣所述每个单Piece连板的外形边，完成最终成型。以上述步骤101中，L形辅助模块的L顶点(即拐角处)位于整块单Piece连板(Panel)的左下角的情形,且整块Panel由多个单Piece连板的情况,对多个单Piece连板进行铣操作的顺序为:首先铣与L形辅助模块的L顶点相隔最近的单Piece连板，然后依据从下至上、从左往右的顺序对单Piece连板逐个进行铣操作。针对上述三种情况，下面以第一个进行铣操作的单Piece连板为例，对内槽和凹凸位实行铣操作时的具体实现包括:(I)针对A种情况,如图2所示和图3所示,具体的统法包括:所述L形辅助模块的第一边与X轴或Y轴平行，当内槽与L形辅助模块的第一边平行时，从与所述第一边相邻，且与辅助模块拐角最接近的内槽开始，沿垂直于所述第一边的方向依次铣所述内槽；并且，铣每个内槽时的起刀点为，所述内槽中最接近所述L形辅助模块的拐角的点。具体实施例为:当内槽与的第一边平行包括两种情况，即内槽与X轴或者Y轴平行，其中:如图2所示，当内槽与X轴平行，即所述内槽与L形辅助模块203的底边平行，则铣内槽204和外形边201的方法包括:从与单Piece连板外形边的底边相邻的第一个内槽204的起刀点202开始顺时针方向铣完第一个内槽，并按照方法依次从下向上依次铣每个内槽；起刀点为内槽的右下角，因为整个内槽铣完铣刀的路径是一个回路，所以收刀点和起刀点重合(202由起刀点和收刀点重合形成)。根据上述方法铣刀沿着由下向上的顺序铣完所有与X轴平行的内槽，最后铣整个贴件成品外形边201，完成最终成型。统所述单Piece连板的外形边201。其中固定孔205用于销定所述单Piece连板位置。如图3所示，当内槽与Y轴平行，即所述内槽与L形辅助模块302的侧边平行，则铣内槽305和外形边301的方法包括:当内槽与Y轴平行时，铣刀从与单Piece连板外形边的左侧边相邻的第一个内槽开始铣，起刀点为内槽305的左下角，因为整个内槽铣完铣刀的路径是一个回路，所以收刀点和起刀点重合(303由起刀点和收刀点重合形成)。按照从左向右的顺序依次铣完单Piece连板中与Y轴平行的内槽。在此可将与Y轴平行的内槽看做是与X轴平行的内槽旋转90度之后形成的，所以当内槽与Y轴平行时，从单Piece连板最左边的内槽开始铣，起刀点为内槽的左下角。统所述单Piece连板的外形边301。其中固定孔304用于销定所述单Piece连板位置。(2)针对B种情况:如图4所示，当内槽与X轴平行，在距离外形边401设定距离处设置L形辅助模块405，则铣内槽403、外形边401和凹凸位404的方法包括:从与单Piece连板外形边401的底边相邻的第一个内槽403开始，依次从下向上铣这些与X轴平行的内槽，起刀点为每个内槽的右下角，从下向上依次铣完单Piece连板内所有平行内槽，走刀顺序为顺时针方向；其中，起刀点和收刀点重合(402由起刀点和收刀点重合形成)。把凹凸位404作为单独的成型模块进行操作，其中，按照凹凸位的方向，在内槽的一边铣出一个U形凹凸槽，所述凹凸位为该U形凹凸槽的三边与内槽的一边形成的封闭结构。其中在铣刀所述U形凹凸槽时，沿顺时针顺序从起刀点407到收刀点406。当内槽与Y轴平行，从与单Piece连板外形边的左侧边相邻的第一个内槽开始依次从左至右铣所述内槽，起刀点为内槽的左下角；把凹凸位作为单独的成型模块进行操作，其中，按照凹凸位的方向，在内槽的一边铣出一个U形凹凸槽，所述凹凸位为该U形凹凸槽的三边与内槽的一边形成的封闭结构。其中在铣刀所述U形凹凸槽时，从起刀点到收刀点的走刀顺序为顺时针。统所述单Piece连板的外形边401。(3)针对C种情况:如图5所示，当内槽与Y轴平行，在距离外形边设定距离处设置L形辅助模块504，则铣空位506和外形边的方法包括:从与单Piece连板外形边的右侧边相邻的第一个内槽开始铣，起到点为内槽的左下角，依次铣完单Piece连板中与Y轴平行的铣空位，该铣空位包括内槽以及外形边的左右两个侧边与所述内槽重合的部分；则统每个单Piece连板外形边包括:单Piece连板不与内槽重合部分外形边505,实施例中铣该外形边505时，铣刀从起刀点502起按逆时针方向铣到收刀点501。当内槽与X轴平行，从与单Piece连板外形边的底边相邻的第一个内槽开始铣，并且起刀点为内槽的右下角，依次统完单Piece连板中与X轴平行的统空位,该统空位包括内槽以及外形边的顶边和底边与内槽重合部分；因为整个内槽铣完铣刀的路径是一个回路，所以收刀点和起刀点重合(503由起刀点和收刀点重合形成)。则统单Piece连板外形边包括:单Piece连板不与内槽重合部分外形边。另外，本发明还提供一种根据上述方法制成的PCB板。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下的技术效果:与传统的方法相比，本发明提供的PCB板成型加工方法在距离离panel板的左下角外形一个设定距离处增加L形辅助模块，并根据Panel板的外形，以及单Piece连板上Piece的排布来确定起刀点与统板顺序,即从外形到内槽起刀点位都在一个方向，受力边都在同一个方向，解决了贴件模块单元之间大小尺寸偏差，以及内槽与外形边大小尺寸不一致问题。另外，在铣每个内槽时后铣的一边都有余料相连，解决了长条薄板铣到中间部分单元产生的抖动问题。本发明提供的方法适应由条状外形扩展出的多种凹凸内槽，解决了对于传统铣板有凹凸位内槽的外形铣板时的局限性。另外，本方法解决贴件模块单元内的定位问题，由于此方法起刀点都在已铣过的一边，后铣的一边连整板，抖动减少，不用在单元内打定位销钉，只需在工艺边定3个或4个销钉即可。此方法简单容易实现，工程人员在制作铣带时在条状板PANEL边拉出一刀“L”，在分析内槽结构，结合本方法规定起刀点和铣板顺序，可以从根本上解决条状板外形问题。本发明所提供的方法在加工PCB薄板时让每个贴件模块单元受力边一致，让刀方向一致，刀径补偿均为右补偿，依次类推铣完所有部分。保持每个贴件模块单元尺寸一致。本发明提供的铣板设计方法，对传统铣板方式进行改进，扩展条状薄板不同结构的外形变化，使电路板在成型时应对各种不同内槽变化，减少铣板误差，及提高作业效率。本发明所述的方法并不限于具体实施方式
中所述的实施例，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其它的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种PCB板成型加工方法，其特征在于，包括: 在panel板上非图形区域铣出L形辅助模块，该辅助模块为L形辅助边，其中，所述L形辅助模块与所述panel板一顶角处的单Piece连板的外形边相隔设定距离； 根据所述panel板中每个单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序,依次统完所述单Piece连板中的内槽； 统所述每个单Piece连板的外形边。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定距离根据铣所述L形辅助模块的铣刀的直径确定。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述走刀顺序为顺时针方向。
4.如权利要求1所述的 方法，其特征在于，所述panel板的顶角为左下角；所述在panel板上非图形区域铣出L形辅助模块为，从右到左，然后从下向上铣出所述L型辅助边。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于，当所述panel板包括多个单Piece连板时，对所述多个单Piece连板进行铣操作的顺序为: 首先，对与L形辅助模块的L顶点相隔最近的单Piece连板，然后依据从下至上、从左往右的顺序对单Piece连板逐个进行铣操作。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，当内槽和单piece连板外形边平整，并且内槽与X或Y轴平行，则根据所述单piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序，依次铣完所述单piece连板中的内槽包括: 所述L形辅助模块的第一边与X轴或Y轴平行，当内槽与L形辅助模块的第一边平行时，从与所述第一边相邻，且与辅助模块拐角最接近的内槽开始，沿垂直于所述第一边的方向依次铣所述内槽； 并且，铣每个内槽时的起刀点为，所述内槽中最接近所述L形辅助模块的拐角的点。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，当内槽有凹凸位，且内槽与X或Y轴平行时，则根据单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序,依次统完单Piece连板中的内槽包括: 当内槽方向与X轴平行，则从与单Piece连板外形边的底边相邻的第一个内槽开始依次从下向上统所述内槽，依次统完单Piece连板中与X轴平行内槽；并且，起刀点为所述内槽的右下角； 当内槽方向与Y轴平行，从与单Piece连板外形边的左侧边相邻的第一个内槽开始依次从左至右铣所述内槽；并且，起刀点为内槽的左下角； 所述凹凸位为该U形凹凸槽的三边与内槽的一边形成的封闭结构；所述方法进一步包括:按照所述凹凸位的方向，在内槽中凹凸位所在的一侧，铣出U形凹凸槽。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，内槽与单piece连板外形边有多个凹凸位，则根据单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序,依次统完单Piece连板中的内槽包括: 当内槽与Y轴平行，从与单Piece连板外形边的右侧边相邻的第一个内槽开始，依次铣完单Piece连板中与Y轴平行的铣空位，该铣空位包括内槽以及单piece连板外形边的左右两个侧边与所述内槽重合的部分；并且，所述起刀点为内槽的左下角； 当内槽与X轴平行，从与单Piece连板外形边的底边相邻的第一个内槽开始铣，依次铣完单Piece连板中与X轴平行的铣空位，该铣空位包括内槽以及外形边的顶边和底边与内槽重合部分；并且，所述起刀点为内槽的右下角； 铣所述单Piece连板的外形边包括:对所述单Piece连板不与内槽重合部分的外形边进行铣处理。
9.一种PCB板，其特征在于，所述PCB板为应用权利要求1-8任一权项所述的方法生成的一种PCB 板。
全文摘要
本发明公开了一种PCB板成型加工方法及PCB板，应用于印制线路板成型领域。该方法包括在距离panel板的左下角铣出L形辅助模块，该辅助模块为L形辅助边，其中，所述L形辅助模块与所述panel板左下角的单Piece连板的外形边相隔设定距离；根据所述panel板中每个单Piece连板的内槽结构判断起刀点和走刀顺序，依次铣完所述单Piece连板中的内槽和/或凹凸位；铣所述每个单Piece连板的外形边。本发明公开的方法和装置通过增加L形辅助模块，然后根据内槽结构做出精确起刀点位及走刀顺序，使每个贴件模块单元受力边一致，刀方向一致，从而达到保持每个贴件模块单元尺寸一致的目的。
文档编号H05K1/00GK103188873SQ201110445109
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者高佩, 王晓亮, 雷燕霞, 葛春 申请人:北大方正集团有限公司, 珠海方正印刷电路板发展有限公司