专利名称：多功能天车的空压机配置方案及多功能天车的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多功能天车的空压机配置方案及多功能天车，属于为500KA电解槽及以上槽型服务的电解多功能天车上的空压机配置技术领域。
背景技术：
电解多功能天车是电解车间里大型预焙阳极铝电解生产的关键设备，主要用来完成预焙阳极铝电解生产过程的打壳、加料、吹灰、出铝和提框架等作业。在这些作业中需要使用压缩空气配合，所以在电解多功能天车设有空压机。
现有为500KA电解槽及以上槽型服务的电解多功能天车上一般只设有一台75KW的空压机，其排气量为每分钟12m3。通常出铝和提框架作业的用气量较大；而打壳、加料和吹灰作业的用气量较小。
目前的这种配置，在进行出铝和提框架作业时，略感气量不足，但在进行打壳、力口料和吹灰作业时，气量有富余。一般来说，电解铝车间的多功能天车用于出铝和提框架作业的时间仅占整个运行时间的15%，因此存在严重的配置不合理问题。由于目前只配置了一台空压机，所有的作业都用这一台空压机，不利于节能，也直接影响空压机的使用寿命，故障率也较高，需要经常停机检修，影响生产。使用灵活性也较差。因此合理配置多功能天车上的压缩空气源，是解决上述存在问题的关键技术。发明内容
本发明的目的在于，提供一种多功能天车的空压机配置方案及多功能天车。以解决现有技术存在的能耗大、寿命短、故障率高、影响生产、使用灵活性差的不足。
本发明的技术方案 多功能天车的空压机配置方案，该方案是用两小排气量空压机替代现有的一台大排气量空压机；两台小排气量空压机的排气总量大于现有一台大排气量空压机的排气量。
前述方案中，所述两台小排气量空压机的排气总量为每分钟14m3。
前述方案中，所述大排气量空压机的排气量为每分钟12m3。
前述方案中，所述两台小排气量空压机的功率均为37KW。
前述方案中，所述大排气量空压机的功率为75KW。
前述方案中，所述两小排气量空压机交替进行打壳、加料和吹灰作业；两小排气量空压机同时进行出铝和提框架作业。
按照前述方案构成的多功能天车，该多功能天车上设有一号空压机和二号空压机，一号空压机和二号空压机经气管与打壳加料吹灰装置和出铝提框架装置连接。
前述多功能天车中，所述一号空压机和二号空压机均为功率37KW，排气量为每分钟7m3的空压机。
与现有技术相比，本发明拆除了现有多功能天车上的一台功率为75KW，排气量为每分钟12m3的空压机。拆除之后其空间位置完全可以放下两台较小的空压机。在多功能天车原来安装空压机的位置安装了两台37KW、排气量为每分钟14 m3的空压机，替代了现有的一台功率75KW，排气量每分钟12 m3的空压机作为500KA电解槽及以上槽型服务的电解多功能天车上的压缩空气源。
经上述改造后，多功能天车使用灵活，可以使用两台37KW空压机轮流进行打壳下料吹灰作业；或使用两台37KW空压机同时进行出铝和提框架作业，使用效率比只用一台75KW空压机高，可缩短出铝时间。从多功能天车节能方面考虑，多功能天车上的空压机用于出铝和提框架的时间占空压机整个运行时间的15%，按多功能天车每天工作24小时，每年运行365天，并允许正常维修，作业率65%计算。使用两台37KW空压机比使用一台75KW空压机将每年节约 24 X 365 X 65% (75-37 X 85%- (37+37) X 15%) =184770 度电。节约用电 43%。从天车维护成本和使用寿命上考虑:两台37KW空压机轮流使用和良性维护，其寿命将远超连续使用一台75KW空压机的寿命，同时，因为良性维护，也确保和提高了天车的作业率。从空压机稳定性考虑:37KW空压机稳定性高于75KW的空压机。本发明配置两台37KW空压机虽然比使用一台75KW空压机费用多大约3万元，但本发明在功能，节能，维护，寿命，稳定性，使用效率等方面均优于现有配置，因此，本发明显著的提高了多功能天车使用性能和适应性。
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为:1- 一号空压机，2-二号空压机,3-气管,4-打壳加料吹灰装置，5-出铝提框架装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。多功能天车的空压机配置方案，该方案是用两小排气量空压机替代现有的一台大排气量空压机；两台小排气量空压机的排气总量大于现有一台大排气量空压机的排气量。所述两台小排气量空压机的排气总量为每分钟14m3。所述大排气量空压机的排气量为每分钟12m3。所述两台小排气量空压机的功率均为37KW。所述大排气量空压机的功率为75KW。所述两小排气量空压机交替进行打壳、加料和吹灰作业；两小排气量空压机同时进行出铝和提框架作业。
按照前述方案构成的多功能天车，该多功能天车上设有一号空压机I和二号空压机2，一号空压机I和二号空压机I经气管3与打壳加料吹灰装置4和出铝提框架装置5连接。所述一号空压机I和二号空压机2均为功率37KW，排气量为每分钟7m3的空压机。
本发明的具体实施过程及原理 如图1所示，本发明拆除了现有多功能天车上的一台功率为75KW，排气量为每分钟12m3的空压机。拆除之后其空间位置完全可以放下两台较小的空压机。在多功能天车原来安装空压机的位置安装了两台37KW、排气量为每分钟14 m3的空压机，替代了现有的一台功率75KW，排气量每分钟12 m3的空压机作为500KA电解槽及以上槽型服务的电解多功能天车上的压缩空气源。两台37KW，排气量为每分钟14 m3的空压机，分别与电气控制电路连接，两台空压机既可以单独工作，也可以两台同时工作。使用非常灵活。两台空压机经气管与打壳加料吹灰装置4和出铝提框架装置5连接。
权利要求
1.一种多功能天车的空压机配置方案，其特征在于:该方案是用两小排气量空压机替代现有的一台大排气量空压机；两台小排气量空压机的排气总量大于现有一台大排气量空压机的排气量。
2.根据权利要求1所述多功能天车的空压机配置方案，其特征在于:所述两台小排气量空压机的排气总量为每分钟14m3。
3.根据权利要求2所述多功能天车的空压机配置方案，其特征在于:所述大排气量空压机的排气量为每分钟12m3。
4.根据权利要求3所述多功能天车的空压机配置方案，其特征在于:所述两台小排气量空压机的功率均为37KW。
5.根据权利要求1所述多功能天车的空压机配置方案，其特征在于:所述大排气量空压机的功率为75KW。
6.根据权利要求1所述多功能天车的空压机配置方案，其特征在于:所述两小排气量空压机交替进行打壳、加料和吹灰作业；两小排气量空压机同时进行出铝和提框架作业。
7.一种多功能天车，其特征在于:该多功能天车上设有一号空压机(I)和二号空压机(2)，一号空压机(I)和二号空压机(2)经气管(3)与打壳加料吹灰装置(4)和出铝提框架装置(5)连接。
8.根据权利要求7所述多功能天车，其特征在于:所述一号空压机(I)和二号空压机(2)均为功率37KW，排气量为每分钟7m3的空压机。
全文摘要
本发明公开了一种多功能天车的空压机配置方案。该方案是用两小排气量空压机替代现有的一台大排气量空压机；两台小排气量空压机的排气总量大于现有一台大排气量空压机的排气量。本发明可节约用电43%。其寿命将远超连续使用一台75KW空压机的寿命，同时，因为良性维护，也确保和提高了天车的作业率。两台37KW空压机的工作稳定性高于75KW的空压机。在功能，节能，维护，寿命，稳定性，使用效率等方面均优于现有配置，因此，本发明显著的提高了多功能天车使用性能和适应性。
文档编号B66C11/00GK103183288SQ20111044442
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者陈才荣, 刘红, 刘兵, 楚文江, 陶力, 柳盛飞, 姜奉新, 晏燕 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司