专利名称：用于塔式起重机悬爬式支护系统的主梁的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑机械领域，特别是涉及一种用于塔式起重机悬爬式支护系统的主
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TTC。
背景技术：
目前，用于外悬爬式塔式起重机的支护系统结构各不相同，其中主要部件是支撑制成主梁和斜支撑杆件，支撑主梁和斜支撑杆件决定着塔式起重机工作的安全可靠性。支撑主梁的结构形式和支撑点位置的选择直接影响量的强度，加工成本和支撑体系对墙体作用力的大小。本实用新型就是为了解决这一问题，在两题设计上依据力学变形的原理确保塔机垂直作用力的合理内移，以减少支撑体系对墙体形成的水平力，合理选择支撑点的位置，使主梁的说理状态更合理。从而达到减少支护成本，提高安全可靠度的目的。
发明内容针对上述存在的技术问题，本发明提供一种用于塔式起重机悬爬式支护系统的主梁，其结构形式合理，可以减少梁体的受力状态，并能够减少支护体系的水平作用力。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下一种用于塔式起重机悬爬式支护系统的主梁，所述主梁上端面设有两个与支护系统框架连接的基座，主梁上翼缘板上设置有分别与第一、第二、第三及第四撑杆连接的第六耳板及与支护系统斜撑杆连接的第五耳板，所述斜撑杆轴线与主梁轴线的交点0的位置表达式为c(f_c) = a(f-a) +2a(f-c)其中a为交点0外侧的作用点到交点0的距离，c为框架沿主架方向的中线长度， f为主梁的计算长度。所述主梁下端面不与墙体连接的一端为斜面。所述主梁一端通过第一耳板与墙体中的预埋件连接，所述第一耳板处连接处均通过销轴连接。所述的销轴为无头销轴，其上带有链连接环。本发明具有如下优点1、本发明中支撑主梁的承载结构都是与建筑物内预埋件上的耳板铰接的，这两部分可以反复使用，并且切割下来的耳板经修复也可以反复使用；节省了材料。2、本发明所述的主梁设有与支护系统斜撑杆连接的耳板，其耳板连接孔，即主梁与斜撑杆的支撑点是经过优化选择，给出了斜撑杆轴线与主梁轴线的交点位置确定表达式c(f-c) = a (f-a)+ (f-c)，减少了主梁的最大弯矩。3、本发明主梁悬臂端采用了带有斜面的弱梁结构，增加悬臂端的变形量，提高塔身在靠近建筑物一侧两主枝对主梁的作用力，使塔身对主梁作用重心内移，这样可以减少支撑结构对建筑物产生的水平载荷，对大型和特大型塔式起重机的支护和减轻对支护墙体的水平载荷特别有效。4、本发明在主梁上翼缘板上直接设置水平撑杆耳板，可以减少塔身在主梁上形成的扭矩。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本发明的安装结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为图3中销轴上的链连接环结构示意图。图6为A-A截面示意图。图7为本发明应用于支护系统的结构示意图。图中1.第一耳板，2.主梁，3.斜撑杆，4.第二耳板，5.第三耳板，6.第一撑杆， 7.第二撑杆，8.销轴，9.第一连接杆，10.第三撑杆，11.第四撑杆，12.链连接环，13.第四耳板，14.第五耳板，15.基座，16.墙体，17.框架，18.塔机，19.支护结构，20.第二连接杆， 21.第六耳板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。实施例如图1所示，本发明所述主梁2上端面设有两个与支护系统框架17连接的基座15，主梁2上翼缘板上设置有分别与第一、第二、第三及第四撑杆6、7、10、11连接的第六耳板21及与支护系统斜撑杆3连接的第五耳板14，斜撑杆3轴线与主梁轴线的交点0 的位置表达式为c (f-c) = a (f-a) +2a (f-c)参见图4，式中a为交点0外侧的作用点到交点0的距离，c为框架沿主架方向的中线长度，f为主梁的计算长度。如图1、图3、图4所示，本例中所述主梁2 —端通过第一耳板1与墙体16中的预埋件连接，第一、第二、第三及第四撑杆6、7、10、11 一端与墙体16中的预埋件分别通过第二耳板4连接，其中第一耳板1处及第二耳板4连接处均通过销轴8连接，销轴8为无头销轴，其上带有链连接环12，防止销轴掉落。为方便安装，第一、第二撑杆6、7间及第三、第四撑杆10、11间分别连接有第二连接杆20。如图2、图3所示，在主梁2下端面不与墙体连接的一端为斜面。在主梁2上与墙体连接端设有耳板，在主梁2下面设有第五耳板14用于与斜撑杆3连接，主梁2的上翼缘板上设有第六耳板21与水平撑杆6、7、10和11连接。如图7所示，是支护系统在使用时的安装结构图，所述支护系统包括两套结构相同上下部置的支护结构19，所述支护结构19包括主梁2、与主梁2连接的两个斜撑杆3及四个水平撑杆，主梁2和两个斜撑杆3分别与一面墙体16连接；图4为本发明用于支护系统的安装结构示意图，所述主梁2安装在墙体上，所述斜撑杆3 —端通过第四耳板13连接在墙体的第二耳板4上，另一端连接在主梁2的第五耳板14上，在主梁2和斜撑杆3间还安装有可调第一连接杆9，将主梁2、斜撑杆3构成稳定的三角结构，且第一连接杆9 一端与斜撑杆3固定，另一端穿过主梁用2螺母固定，通过旋转螺母调节其长度。框架17连接在主梁2的基座15上。[0027]本发明用于支护系统时的安装过程如图7所示，塔吊在独立工况下使用完毕后，需要转换成爬升工况，首先在建筑物的墙体16内埋下预埋件，再焊接各耳板。耳板焊接完成后，先将主梁2与斜撑杆3用销轴连接到一起，另一侧用第一连接杆9分别连接主梁2和斜撑杆3，然后吊起主梁2、斜撑杆3 和第一连接杆9构成组合体，先将主梁2与第一耳板1用销轴连接，仍后通过调整第一连接杆9的长度使斜撑杆3与第四耳板13连接。参照图3将第一和第二斜撑杆6和7与第二耳板4及第二连接杆20连接到一起，进行整体水平吊装，先与主梁上第六耳板21连接，再将第二耳板焊接到墙体预埋件上，第三、第四撑杆10、11的安装方式与之相同；最后安装框架17，这就完成了一套支撑架的安装。在完成了两套支撑架的安装后，就可以进行塔机的第一次爬升，将塔机底部支护到下面的支撑架上。在进行下一次爬升前，在上部适当(设计) 位置先加装一道支撑架，然后再进行爬升，爬升结束后将最底部的支撑架拆除，如此反复就可以实现塔机沿墙体表面向上爬升，也就是塔机的沿墙体的悬爬。
权利要求1.一种用于塔式起重机悬爬式支护系统的主梁，其特征在于所述主梁上端面设有两个与支护系统框架连接的基座，主梁上翼缘板上设置有分别与第一、第二、第三及第四撑杆连接的第六耳板及与支护系统斜撑杆连接的第五耳板，所述斜撑杆(3)轴线与主梁轴线的交点O的位置表达式为c (f-c) = a (f-a) +2a (f-c)其中a为交点O外侧的作用点到交点O的距离，c为框架沿主架方向的中线长度，f为主梁的计算长度。
2.根据权利要求1所述的用于塔式起重机悬爬式支护系统的主梁，其特征在于所述主梁下端面不与墙体连接的一端为斜面。
3.根据权利要求1所述的用于塔式起重机悬爬式支护系统的主梁，其特征在于所述主梁一端通过第一耳板与墙体中的预埋件连接，所述第一耳板处连接处均通过销轴连接。
4.根据权利要求3所述的用于塔式起重机悬爬式支护系统的主梁，其特征在于所述的销轴为无头销轴，其上带有链连接环。
专利摘要一种用于塔式起重机悬爬式支护系统的主梁，属于建筑机械结构技术领域。所述主梁上端面设有两个与支护系统框架连接的基座，主梁上翼缘板上设置有分别与第一、第二、第三及第四撑杆连接的第六耳板及与支护系统斜撑杆连接的第五耳板，所述斜撑杆轴线与主梁轴线的交点O的位置表达式为c(f-c)＝a(f-a)+2a(f-c)，其中a为交点O外侧的作用点到交点O的距离，c为框架沿主架方向的中线长度，f为主梁的计算长度。本实用新型减少了主梁的最大弯矩。主梁悬臂端采用了带有斜面的弱梁结构，增加悬臂端的变形量，提高塔身在靠近建筑物一侧两主支对主梁的作用力，使塔身对主梁作用重心内移，减少支撑结构对建筑物产生的水平载荷。
文档编号B66C6/00GK201971549SQ20112003280
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者刘波, 李斌, 雷利 申请人:中建三局第二建设工程有限责任公司