专利名称：一种双层加热超高压气体成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工件加工成型设备领域，尤其涉及一种双层加热超高压气体成型设备。
背景技术：
目前，国内及国际市场上各种电子产品包装造型不断推陈出新，例如手机、笔记本计算机、汽车等产业，其外形都趋向立体流线造型，而且选材方面更趋向于选用那些超薄型并且耐高温防火性能好的材料。但由于全球环境保护的需求，在选材方面必须要使用无公害材料，而传统的工件加工成型设备还无法将这些无公害材料加工为超薄型结构，所以不能满足人们使用需求。并且，这些传统的工件加工成型设备，皆以能够加工生产为主要考虑，并不会考虑环保能耗，常常产生大量的不合格的产品而导致资源浪费及环境污染。同时，还不考虑作业人员的安全和工作疲劳，虽然花费了大量的人力物力，仍然不能提高生产效益，还给作业人员带来了工业伤害。所以，急需一种不但可以将无公害材料加工成超薄型结构，良品率高并节能环保， 生产效益高，而且还可以减少作业人员的工业伤害和工作疲劳的工件加工成型设备。
实用新型内容为了获得这种不但可以将无公害材料加工成超薄型结构，良品率高并节能环保， 生产效益高，而且还可以减少作业人员的工业伤害和工作疲劳的工件加工成型设备，本实用新型提出了新的技术解决方案，具体内容如下一种双层加热超高压气体成型设备，包括上模，上模驱动装置，下模和活动设于下模上并位于上下模之间的工件加工平台；所述上模驱动装置可伸缩连接上模；工件(即无公害材料)夹持在所述工件加工平台的中部和顶部之间；所述上模还弹性连接工件加工平台的顶部；而且，本实用新型还包括双层铝制远红外线加热系统和储压式快速空气加压系统；所述双层铝制远红外线加热系统活动设于下模上；所述工件加工平台的顶部和中部还同时夹持在所述双层铝制远红外线加热系统的内部；所述储压式快速空气加压系统管道连接于上模和下模之间。当夹持工件(即无公害材料)的工件加工平台配合模具的开合动作下进出上模和下模之间，双层铝制远红外线加热系统随即也配合夹持或撤离工件加工平台的顶部和中部，当要对工件(即无公害材料)进行加工时，双层铝制远红外线加热系统内部因为发热形成一个温场，使夹持在工件加工平台的顶部和中部之间的工件(即无公害材料)均勻且快速地被加热软化，迅速达到工件(即无公害材料)的软化温度后，双层铝制远红外线加热系统撤离工件加工平台的顶部和中部，然后由上模驱动装置驱动上模运动并弹性挤压工件加工平台的顶部，就能迅速完成加压成型，不但保证了工件良品率高，生产效益高，而且还达到节能环保的目的。而且，由于生产超薄型工件(即无公害材料)时，工件(即无公害材料)所能承受的压力不能太高，但是又必须快速地使用大量的空气才可以使工件(即无公害材料) 加以成型，所以本实用新型还配备了储压式快速空气加压系统，将其内部储存的空气瞬间加入上模和下模之间，使工件(即无公害材料)在任何压力下都能快速形成超薄型结构。具体地，所述双层铝制远红外线加热系统包括上层发热单元和下层发热单元；所述工件加工平台的顶部和中部同时夹持在上下层发热单元的发热面之间。所述上层发热单元与下层发热单元之间的距离为80mm。并且，所述上层发热单元或下层发热单元包括铝板，发热器和远红外线涂料层；所述铝板由多个扁条状铝条组成，所述发热器内置于所述铝板中，所述远红外线涂料层设置在铝板表面。使用多个扁条状铝条形成铝板，有助于减少铝板的热膨胀。具体地，所述储压式快速空气加压系统包括依次管道相连的超高压空气压缩机， 高压减压阀和蓄压桶和进气阀；所述进气阀还管道连接于上模和下模之间。具体地，所述上模驱动装置为一进油下压式油压系统；所述进油下压式油压系统包括油箱，油压主缸，溢满阀开关和四支辅助缸；所述油箱通过溢满阀开关活动连通所述油压主缸；所述油压主缸上半部可伸缩连接油压主缸下半部；所述油压主缸下半部还连接所述上模顶部；并且，其中两支辅助缸的一端均固定连接油压主缸上半部左侧，另一端均可伸缩连接上模的左侧；另外两支辅助缸的一端均固定连接油压主缸上半部右侧，另一端均可伸缩连接上模的右侧。为了能快速将液压油送入油压主缸内部，将邮箱设置于油压主缸的上方，适时搭配溢满阀开关，同时利用油压主缸上半部两侧的四支辅助缸带动油压主缸升降从而带动上模升降，最后顺利地对工件(即无公害材料)实现快速加压成形或使上模复位准备对下一个工件(即无公害材料)进行加工。还有一个更好的效果就是还使整体的操作高度减低，更符合人体工学，从而更加有利于作业人员的安全操作，减少工业伤害及工作疲劳。需要说明的是，所述上模驱动装置还可以为一电机装置或者可以为可以实现使本实用新型的上模作升降运动相同功能的任何装置。具体地，所述工件加工平台顶部为一盖板，中部为一支撑板；所述盖板后端沿横向设有一腰孔，对应地所述支撑板后端沿横向设有一转动轴；所述转动轴转动连接所述腰孔； 并且所述转动轴可沿腰孔的长度方向滑动。这样结构的工件加工平台，在转动轴和腰孔的配合下，可以调整盖板与支撑板之间的距离，从而可以实现对不同厚度的工件(即无公害材料)进行加压成型的功能。而且，所述工件加工平台底部活动设于下模上；所述工件加工平台底部还通过弹簧装置弹性连接支撑板底部。这样，工件加工平台就可以搭配模具开合动作进出上模和下模之间的区域，再配合双层铝制远红外线加热系统夹持或撤离工件加工平台的盖板和支撑板的动作，就可以对工件(即无公害材料)进行加热，以达到成型前材料软化的要求。而且，所述盖板顶部通过钢索弹性连接上模底部。需要说明的是，所述盖板顶部除了可以通过钢索弹性连接上模底部外，还可以通过其他可以实现本实用新型的钢索相同功能的弹性连接部件去连接上模的底部。另外，本实用新型还包括一保温罩；所述保温罩与所述双层铝制远红外线加热系统相匹配。当前一次工件(即无公害材料)的材料软化完成后，双层铝制远红外线加热系统就会撤离工件加工平台的盖板和支撑板，进入保温罩内部，将其温度保持，温度不会散失可
4大量节省电能。本实用新型产生如下有益效果本实用新型不但可以将无公害材料加工成超薄型结构，良品率高并节能环保，生产效益高，还可以减少作业人员的工业伤害和工作疲劳，而且还可以对不同厚度的工件(即无公害材料)进行加压成型，满足了使用者的使用需求。
图1为本实用新型处于材料软化状态下的剖面结构示意图；图2为本实用新型处于加压成型状态下的剖面结构示意图；图3为上模处于初始位置时，本实用新型的上模驱动装置剖面透视图；图4为上模处于快速下降时，本实用新型的上模驱动装置剖面透视图；图5为上模处于快速下降到位，油压主缸加压时，本实用新型的上模驱动装置剖面透视图；图6为上模处于快速上升时，本实用新型的上模驱动装置剖面透视图；图7为上模处于快速上升复位到位时，本实用新型的上模驱动装置剖面透视图；图8为本实用新型的储压式快速空气加压系统的空压回路图；图9为本实用新型的工件加工平台剖面的透视图。
具体实施方式
如图1和2所示，本实用新型主要包括上模11，上模驱动装置，下模12和活动设于下模12上并位于上下模11和12之间的工件加工平台3 ；所述上模驱动装置可伸缩连接上模11 ；工件(即无公害材料)夹持在所述工件加工平台3的中部和顶部之间；所述上模11 还弹性连接工件加工平台3的顶部；而且，本实用新型还包括双层铝制远红外线加热系统4 和储压式快速空气加压系统；所述双层铝制远红外线加热系统4活动设于下模12上；所述工件加工平台3的顶部和中部还同时夹持在所述双层铝制远红外线加热系统4的内部；所述储压式快速空气加压系统则管道连接于上模11和下模12之间。当夹持工件(即无公害材料)的工件加工平台3配合模具的开合动作下进出上模 11和下模12之间，双层铝制远红外线加热系统4随即也配合夹持或撤离工件加工平台3的顶部和中部，当要对工件(即无公害材料)进行加工时，双层铝制远红外线加热系统4的内部因为发热形成一个温场，使夹持在工件加工平台3的顶部和中部之间的工件(即无公害材料)均勻且快速地被加热软化，迅速达到工件(即无公害材料)的软化温度后，双层铝制远红外线加热系统4撤离工件加工平台3的顶部和中部，然后由上模驱动装置驱动上模11运动并弹性挤压工件加工平台3的顶部，就能迅速完成加压成型，不但保证了工件良品率高，生产效益高，而且还达到节能环保的目的。而且，由于生产超薄型工件(即无公害材料)时，工件(即无公害材料)所能承受的压力不能太高，但是又必须快速地使用大量的空气才可以使工件(即无公害材料)加以成型，所以本实用新型还配备了储压式快速空气加压系统，将其内部储存的空气瞬间加入上模11和下模12之间，使工件(即无公害材料)在任何压力下都能快速形成超薄型结构。 具体地，如图1和2所示，所述双层铝制远红外线加热系统4包括上层发热单元41和下层发热单元42 ；所述工件加工平台3的顶部和中部同时夹持在上下层发热单元41和 42的发热面之间。还有，所述上层发热单元41与下层发热单元42之间的距离为80mm。并且，所述上层发热单元41或下层发热单元42包括铝板，发热器和远红外线涂料层；所述铝板由多个扁条状铝条组成，所述发热器内置于所述铝板中，所述远红外线涂料层设置在铝板表面。使用多个扁条状铝条形成铝板，有助于减少铝板的热膨胀。具体地，如图8所示，所述储压式快速空气加压系统包括依次管道相连的超高压空气压缩机71，高压减压阀72和蓄压桶73和进气阀74 ；所述进气阀74还管道连接于上模 11和下模12之间。具体地，如图1-7所示，所述上模驱动装置为一进油下压式油压系统2 ；所述进油下压式油压系统2包括油箱21，油压主缸22，溢满阀开关23和四支辅助缸M ；所述油箱21 通过溢满阀开关23活动连通所述油压主缸22 ；所述油压主缸22的上半部可伸缩连接油压主缸22的下半部；所述油压主缸22的下半部还连接所述上模11顶部；并且，其中两支辅助缸对的一端均固定连接油压主缸22的上半部左侧，另一端均可伸缩连接上模11的左侧； 另外两支辅助缸M的一端则均固定连接油压主缸22的上半部右侧，另一端均可伸缩连接上模11的右侧。如图3-7所示，为了能快速将液压油送入油压主缸22内部，将邮箱21设置于油压主缸22的上方，适时搭配溢满阀开关，同时利用油压主缸22的上半部两侧的四支辅助缸M带动油压主缸22升降，从而带动上模11升降，最后顺利地对工件(即无公害材料) 实现快速加压成形或使上模11复位准备对下一个工件(即无公害材料)进行加工。还有一个更好的效果就是还使整体的操作高度减低，更符合人体工学，从而更加有利于作业人员的安全操作，减少工业伤害及工作疲劳。所述进油下压式油压系统2的具体工作方式如下当工件(即无公害材料)的软化然后，进油下压式油压系统2就需要带懂上模11运动从而进行后续的加压成型加工。开始时，如图3所示，上模11还是处于初始位置，溢满阀开关23关闭，使油箱21还没连通油压主缸22。当四支辅助缸M带动上模11快速下降时，如图4所示，油压主缸22的下半部就会随着上模11 一起快速向下运动，溢满阀开关23打开，使油箱21连通油压主缸22，从而使油箱21内的大量的液压油迅速注入油压主缸22内部，为工件(即无公害材料)加压成型准备所需的压力(即液压油的重力)。当四支辅助缸M带动上模11快速下降到可以配合工件加工平台3对工件(即无公害材料)进行加压成型的位置时，如图5所示，由于有大量的液压油已经注入到油压主缸 22内部，当注入到油压主缸22内部的液压油的重力满足对工件(即无公害材料)进行加压成型的压力需求时，溢满阀开关23关闭，并且利用这些液压油的重力，油压主缸22对工件加工平台3上的工件(即无公害材料)进行加压成型。工件加压成型后，如图6所示，四支辅助缸M带动上模11快速上升，并且溢满阀开关23再次打开，从而释放油压主缸22内部的液压油，使油压主缸22内部的液压油返回油箱21中。当四支辅助缸M带动上模11快速上升到上模11的初始位置时，如图7所示，同时也关闭溢满阀开关23，为对下一个工件(即无公害材料)进行加压成型做好准备。[0042]需要说明的是，所述上模驱动装置还可以为一电机装置或者可以为可以实现使本实用新型的上模11作升降运动相同功能的任何装置。具体地，如图1，2和9所示，所述工件加工平台3顶部为一盖板31，中部为一支撑板32 ；所述盖板31的后端沿横向设有一腰孔，对应地所述支撑板32的后端沿横向设有一转动轴；所述转动轴转动连接所述腰孔；并且所述转动轴可沿腰孔的长度方向滑动。这样结构的工件加工平台3，在转动轴和腰孔的配合下，可以调整盖板31与支撑板32之间的距离，从而可以实现对不同厚度的工件(即无公害材料)进行加压成型的功能。而且，所述工件加工平台底部33活动设于下模12上；所述工件加工平台底部33 还通过弹簧装置331弹性连接支撑板32的底部。这样，工件加工平台3就可以搭配模具开合动作进出上模11和下模12之间的区域，再配合双层铝制远红外线加热系统4夹持或撤离工件加工平台3的盖板31和支撑板32的动作，就可以对工件(即无公害材料)进行加热， 以达到成型前材料软化的要求。而且，如图1和2所示，所述盖板31的顶部还通过钢索5弹性连接上模11的底部。 需要说明的是，所述盖板31的顶部除了可以通过钢索5弹性连接上模11的底部外，还可以通过其他可以实现本实用新型的钢索5相同功能的弹性连接部件去连接上模11的底部。另外，如图1和2所示，本实用新型还包括一保温罩6 ；所述保温罩6与所述双层铝制远红外线加热系统4相匹配。当前一次工件(即无公害材料)的材料软化完成后，双层铝制远红外线加热系统4就会撤离工件加工平台3的盖板31和支撑板32，进入保温罩6内部，将其温度保持，温度不会散失可大量节省电能。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种双层加热超高压气体成型设备，包括上模，上模驱动装置，下模和活动设于下模上并位于上下模之间的工件加工平台；所述上模驱动装置可伸缩连接上模；工件夹持在所述工件加工平台的中部和顶部之间；所述上模还弹性连接工件加工平台的顶部；其特征在于，还包括双层铝制远红外线加热系统和储压式快速空气加压系统；所述双层铝制远红外线加热系统活动设于下模上；所述工件加工平台的顶部和中部还同时夹持在所述双层铝制远红外线加热系统的内部；所述储压式快速空气加压系统管道连接于上模和下模之间。
2.如权利要求1所述的双层加热超高压气体成型设备，其特征在于，所述双层铝制远红外线加热系统包括上层发热单元和下层发热单元；所述工件加工平台的顶部和中部同时夹持在上下层发热单元的发热面之间。
3.如权利要求2所述的双层加热超高压气体成型设备，其特征在于，所述上层发热单元与下层发热单元之间的距离为80mm。
4.如权利要求3所述的双层加热超高压气体成型设备，其特征在于，所述上层发热单元或下层发热单元包括铝板，发热器和远红外线涂料层；所述铝板由多个扁条状铝条组成， 所述发热器内置于所述铝板中，所述远红外线涂料层设置在铝板表面。
5.如权利要求1所述的双层加热超高压气体成型设备，其特征在于，所述储压式快速空气加压系统包括依次管道相连的超高压空气压缩机，高压减压阀和蓄压桶和进气阀；所述进气阀还管道连接于所述上模和下模之间。
6.如权利要求1所述的双层加热超高压气体成型设备，其特征在于，所述上模驱动装置为一进油下压式油压系统；所述进油下压式油压系统包括油箱，油压主缸，溢满阀开关和四支辅助缸；所述油箱通过溢满阀开关活动连通所述油压主缸；所述油压主缸上半部可伸缩连接油压主缸下半部；所述油压主缸下半部还连接所述上模顶部；并且，其中两支辅助缸的一端均固定连接油压主缸上半部左侧，另一端均可伸缩连接上模的左侧；另外两支辅助缸的一端均固定连接油压主缸上半部右侧，另一端均可伸缩连接上模的右侧。
7.如权利要求1所述的双层加热超高压气体成型设备，其特征在于，所述工件加工平台顶部为一盖板，中部为一支撑板；所述盖板后端沿横向设有一腰孔，对应地所述支撑板后端沿横向设有一转动轴；所述转动轴转动连接所述腰孔；并且所述转动轴可沿腰孔的长度方向滑动。
8.如权利要求7所述的双层加热超高压气体成型设备，其特征在于，所述所述工件加工平台底部活动设于下模上；所述工件加工平台底部还通过弹簧装置弹性连接支撑板底部。
9.如权利要求7所述的双层加热超高压气体成型设备，其特征在于，所述盖板顶部通过钢索弹性连接上模底部。
10.如权利要求1-9任何一项所述的双层加热超高压气体成型设备，其特征在于，还包括一保温罩；所述保温罩与所述双层铝制远红外线加热系统相匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种双层加热超高压气体成型设备，包括上模，上模驱动装置，下模，活动设于下模上并位于上下模之间的工件加工平台，双层铝制远红外线加热系统和储压式快速空气加压系统；上模驱动装置可伸缩连接上模；工件夹持在工件加工平台中部和顶部间；上模弹性连接工件加工平台顶部；双层铝制远红外线加热系统活动设于下模上；工件加工平台顶部和中部还夹持在双层铝制远红外线加热系统内部；储压式快速空气加压系统管道连接于上模和下模间。本实用新型不但可以将无公害材料加工成超薄型结构，良品率高并节能环保，生产效益高，还可减少作业人员的工业伤害和工作疲劳，还可以对不同厚度工件进行加压成型，满足了使用者的使用需求。
文档编号B30B11/00GK202186063SQ20112019425
公开日2012年4月11日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者林志祥 申请人:林志祥