专利名称：用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊具，特别是涉及一种用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料广品的吊具。
背景技术：
大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品，其通常为多节组装结构，产品直径大，装配后高度大。在制备及使用过程中，需要多次转运、拆卸。此过程只能分开单件分别采用吊带吊起或人力抬起转运方式，拆卸后需重新组装。这种操作方法不但转运时间长，而且经常拆装易造成单件产品装配自扣处损坏。专利CN101293616公开了一种大直径筒状产品吊具及其吊装方法，其吊装的方法为调节吊具伸缩臂缩至最小位置，沿所吊产品的内部将吊具放置在产品底部，伸缩臂伸出至所吊装产品外壁之外，然后吊车起吊达到吊起转运的目的。此发明使用过程中，需将三个伸缩臂从产品底部穿出，而在生产及使用过程中产品通常直接放置于平面上、底部无空隙， 伸长壁难于插入产品底部，硬插易造成产品底部损坏。此设计吊装过程中需放置于产品内部，故要求保证吊装时内部无其它产品或工装，吊装受到限制。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具。该吊具解决了大直径薄壁筒状炭/炭产品整体吊装难的问题，节约了转运及使用过程中反复拆装的时间，提高了生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，其特征在于包括相互平行设置的上环圈和下环圈以及相互平行设置的竖杆一、竖杆二和竖杆三，所述竖杆一、竖杆二和竖杆三的上端均与上环圈连接，所述竖杆一、竖杆二和竖杆三的下端均与下环圈连接，所述上环圈上安装有吊耳一、吊耳二和吊耳三，所述上环圈和下环圈之间设置有能沿竖杆一、竖杆二和竖杆三长度方向移动的产品套环，所述产品套环通过连接杆一与竖杆一连接，所述产品套环通过连接杆二与竖杆二连接， 所述产品套环通过连接杆三与竖杆三连接。上述的用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，其特征在于所述竖杆一上设置有能沿竖杆一长度方向移动的竖杆套一，所述竖杆二上设置有能沿竖杆二长度方向移动的竖杆套二，所述竖杆三上设置有能沿竖杆三长度方向移动的竖杆套三，所述竖杆套一、竖杆套二和竖杆套三上均设置有用于将竖杆套一、竖杆套二和竖杆套三分别固定在竖杆一、竖杆二和竖杆三上的螺栓一。上述的用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，其特征在于所述产品套环包括套环单元一、套环单元二和套环单元三，所述套环单元一、套环单元二和套环单元三围成圆形，所述套环单元一的一端设置有耳板一，所述套环单元一的另一端设置有耳板二，所述套环单元二的一端设置有耳板三，所述套环单元二的另一端设置有耳板四，所述套环单元三的一端设置有耳板五，所述套环单元三的另一端设置有耳板六，所述耳板二与耳板三通过螺栓二连接，所述耳板四与耳板五通过螺栓三连接，所述耳板六与耳板一通过螺栓四连接。上述的用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，其特征在于所述竖杆一、竖杆二和竖杆三的上端均焊接在上环圈上，所述竖杆一、竖杆二和竖杆三的下端均焊接在下环圈上。上述的用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，其特征在于所述竖杆一、竖杆二和竖杆三互成120° ,所述吊耳一位于竖杆一的上方，所述吊耳二位于竖杆二的上方，所述吊耳三位于竖杆三的上方。上述的用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，其特征在于所述竖杆一、竖杆二和竖杆三均由空心钢管制成。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本实用新型通过设置上环圈、下环圈、竖杆一、竖杆二、竖杆三以及吊耳一、吊耳二和吊耳三，解决了大直径薄壁筒状炭/炭产品整体吊装难的问题，节约了转运及使用过程中反复拆装的时间，提高了生产效率。3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，可根据吊装产品高度、直径尺寸进行调节；既可单件吊装、也可整体吊装，一吊具多用途。其运行费用低，无污染；操作方便、运行安全可靠、易于操作，降低劳动强度，提高生产效率，便于推
广应用。[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0017]图I为本实用新型的主视图。[0018]图2为本实用新型的俯视图。[0019]附图标记说明[0020]I-吊耳二 ；2~上环圈；3-吊耳二 ；[0021]4-吊耳一；5-竖杆一；6-竖杆二 ；[0022]7-竖杆套一；8-连接杆一；9-产品套环；[0023]9-1-套环单元一；9-1-1-耳板一；9-1-2-耳板二 ；[0024]9-2-套环单元二；9-2-1-耳板三;9-2-2_耳板四；[0025]9-3-套环单元三；9-3-1-耳板五；9-3-2-耳板六；[0026]10-下环圈；11-竖杆三；12-连接杆三；[0027]13-竖杆套三；14-连接杆二 ；15-螺栓二 ；[0028]16-螺栓三；17-螺栓四。
具体实施方式
[0029]如图I和图2所示的一种用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，包括
4相互平行设置的上环圈2和下环圈10以及相互平行设置的竖杆一 5、竖杆二 6和竖杆三11， 所述竖杆一 5、竖杆二 6和竖杆三11的上端均与上环圈2连接，所述竖杆一 5、竖杆二 6和竖杆三11的下端均与下环圈10连接，所述上环圈2上安装有吊耳一 4、吊耳二 3和吊耳三 I，所述上环圈2和下环圈10之间设置有能沿竖杆一 5、竖杆二 6和竖杆三11长度方向移动的产品套环9，所述产品套环9通过连接杆一 8与竖杆一 5连接，所述产品套环9通过连接杆二 14与竖杆二 6连接，所述产品套环9通过连接杆三12与竖杆三11连接。如图I所示，所述竖杆一 5上设置有能沿竖杆一 5长度方向移动的竖杆套一 7，所述竖杆二 6上设置有能沿竖杆二 6长度方向移动的竖杆套二，所述竖杆三11上设置有能沿竖杆三11长度方向移动的竖杆套三13，所述竖杆套一 7、竖杆套二和竖杆套三13上均设置有用于将竖杆套一 7、竖杆套二和竖杆套三13分别固定在竖杆一 5、竖杆二 6和竖杆三11 上的螺栓一。吊装产品时通过螺栓一顶紧将竖杆套一 7、竖杆套二和竖杆套三13固定在一定的高度。如图2所示，所述产品套环9包括套环单元一 9-1、套环单元二 9-2和套环单元三 9-3，所述套环单元一 9-1、套环单元二 9-2和套环单元三9-3围成圆形，所述套环单元一 9-1的一端设置有耳板一 9-1-1，所述套环单元一 9-1的另一端设置有耳板二 9-1-2，所述套环单元二 9-2的一端设置有耳板三9-2-1，所述套环单元二 9-2的另一端设置有耳板四 9-2-2，所述套环单元三9-3的一端设置有耳板五9-3-1，所述套环单元三9_3的另一端设置有耳板六9-3-2，所述耳板二 9-1-2与耳板三9-2-1通过螺栓二 15连接，所述耳板四9_2_2 与耳板五9-3-1通过螺栓三16连接，所述耳板六9-3-2与耳板一 9-1-1通过螺栓四17连接。所述竖杆一 5、竖杆二 6和竖杆三11的上端均焊接在上环圈2上，所述竖杆一 5、竖杆
二6和竖杆三11的下端均焊接在下环圈10上。所述竖杆一 5、竖杆二 6和竖杆三11互成 120°，所述吊耳一 4位于竖杆一 5的上方，所述吊耳二 3位于竖杆二 6的上方，所述吊耳三 I位于竖杆三11的上方。所述产品套环9采用薄钢板制成，所述套环单元一 9-1与套环单元二 9-2和套环单元三9-3之间以及套环单元二 9-2与套环单元三9-3之间均留有20mm 左右间距，以满足根据产品尺寸进行调节的需要。一般情况下可调节范围在设计套环直径的-20mm 40mm范围内。示例I:上环圈2的直径1600mm，竖杆一 5、竖杆二 6和竖杆三11的高度均为 1300mm，产品套环9直径为1030mm，可起吊筒状产品的直径范围1010 1070mm，高度50 1300mm ；示例2 :上环圈2的直径2200mm，竖杆一 5、竖杆二 6和竖杆三11的高度均为高度 2600_，产品套环9直径1810_，可起吊筒状产品的直径范围1790 1850_，高度50 2600mm ；为了实现与上述相同的目的，本实用新型还提供了上述大直径薄壁筒状炭/炭材料产品吊具所采用的吊装操作，将工件从起吊位置吊起，送往安放位置放下。该操作的过程为步骤a:将产品套环9套于转运产品上(产品为整体吊装时，套于最底节产品上)。 根据筒径调节产品套环9大小；根据所吊装产品的整体高度调节产品套环9夹持位置高度。 调节好位置后拧紧螺栓二 15、螺栓三16和螺栓四17，保证产品套环9能够夹紧产品、起吊过程中不会出现脱落情况。[0036]步骤b :吊起该吊具套于转运产品上。步骤c :将产品套环9分别与连接杆一 8、连接杆二 14和连接杆三12连接。步骤d:调节竖杆套一 7、竖杆套二和竖杆套三13位置，并用螺栓一锁紧，确保竖杆套一 7、竖杆套二和竖杆套三13在起吊过程中不会发生上、下位移。步骤e :起吊产品转运至所需位置并放下。拆开产品套环9与连接杆一 8、连接杆
二14和连接杆三12的螺栓二 15、螺栓三16和螺栓四17，将该吊具吊走，卸掉产品套环9。 一个吊装过程结束。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，其特征在于包括相互平行设置的上环圈(2)和下环圈(10)以及相互平行设置的竖杆一(5)、竖杆二(6)和竖杆三(11)， 所述竖杆一(5)、竖杆二(6)和竖杆三(11)的上端均与上环圈(2)连接，所述竖杆一(5)、 竖杆二(6)和竖杆三(11)的下端均与下环圈(10)连接，所述上环圈(2)上安装有吊耳一(4)、吊耳二(3)和吊耳三(1)，所述上环圈(2)和下环圈(10)之间设置有能沿竖杆一(5)、 竖杆二(6)和竖杆三(11)长度方向移动的产品套环(9)，所述产品套环(9)通过连接杆一(8)与竖杆一(5)连接，所述产品套环(9)通过连接杆二(14)与竖杆二(6)连接，所述产品套环(9)通过连接杆三(12)与竖杆三(11)连接。
2.根据权利要求I所述的用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，其特征在于所述竖杆一(5)上设置有能沿竖杆一(5)长度方向移动的竖杆套一(7)，所述竖杆二(6)上设置有能沿竖杆二(6)长度方向移动的竖杆套二，所述竖杆三(11)上设置有能沿竖杆三(11)长度方向移动的竖杆套三(13)，所述竖杆套一(7)、竖杆套二和竖杆套三(13)上均设置有用于将竖杆套一(7)、竖杆套二和竖杆套三(13)分别固定在竖杆一(5)、竖杆二(6)和竖杆三(11)上的螺栓一。
3.根据权利要求I或2所述的用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，其特征在于所述产品套环(9)包括套环单元一(9-1)、套环单元二(9-2)和套环单元三(9-3)， 所述套环单元一(9-1)、套环单元二(9-2)和套环单元三(9-3)围成圆形，所述套环单元一(9-1)的一端设置有耳板一(9-1-1)，所述套环单元一(9-1)的另一端设置有耳板二 (9-1-2)，所述套环单元二(9-2)的一端设置有耳板三(9-2-1)，所述套环单元二(9-2)的另一端设置有耳板四(9-2-2)，所述套环单元三(9-3)的一端设置有耳板五(9-3-1)，所述套环单元三(9-3)的另一端设置有耳板六(9-3-2)，所述耳板二(9-1-2)与耳板三(9_2_1) 通过螺栓二(15)连接，所述耳板四(9-2-2)与耳板五(9-3-1)通过螺栓三(16)连接，所述耳板六(9-3-2)与耳板一 (9-1-1)通过螺栓四(17)连接。
4.根据权利要求I或2所述的用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，其特征在于所述竖杆一(5)、竖杆二(6)和竖杆三(11)的上端均焊接在上环圈(2)上，所述竖杆一(5)、竖杆二(6)和竖杆三(11)的下端均焊接在下环圈(10)上。
5.根据权利要求I或2所述的用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，其特征在于所述竖杆一(5)、竖杆二(6)和竖杆三(11)互成120°，所述吊耳一(4)位于竖杆一(5)的上方，所述吊耳二(3)位于竖杆二 ￠)的上方，所述吊耳三(I)位于竖杆三(11) 的上方。
6.根据权利要求I或2所述的用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，其特征在于所述竖杆一(5)、竖杆二(6)和竖杆三(11)均由空心钢管制成。
专利摘要本实用新型公开了一种用于大直径薄壁筒状炭/炭复合材料产品的吊具，包括相互平行设置的上环圈和下环圈以及相互平行设置的竖杆一、竖杆二和竖杆三，竖杆一、竖杆二和竖杆三的上端均与上环圈连接，竖杆一、竖杆二和竖杆三的下端均与下环圈连接，上环圈上安装有吊耳一、吊耳二和吊耳三，上环圈和下环圈之间设置有能沿竖杆一、竖杆二和竖杆三长度方向移动的产品套环，所述产品套环通过连接杆一与竖杆一连接，所述产品套环通过连接杆二与竖杆二连接，所述产品套环通过连接杆三与竖杆三连接。该吊具解决了大直径薄壁筒状炭/炭产品整体吊装难的问题，节约了转运及使用过程中反复拆装的时间，提高了生产效率。
文档编号B66C1/10GK202346577SQ201120490060
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者侯卫权, 刘晴云, 张瑞, 李永军, 李睿, 赵大明 申请人:西安超码科技有限公司