专利名称：一种轴用吊装工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴用吊装工具，用于吊运、翻转各种轴类工件，尤其是涉及各种对轴工作表面有保护要求的工件。
背景技术：
目前，对于长度较长而且质量较大的轴类工件的吊装、翻转，多数采用吊索直接捆住轴的两端来进行吊装、翻转，由于吊索捆着工件的受力面积很少，工件就容易产生变形， 且易造成着力点处工件表面擦伤。另外，在对工件翻转的过程中，由于吊索易滑动，不仅操作起来不方便，而且安全隐患很大。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种可避免工件变形、表面擦伤并能实现安全简捷吊运、翻转的吊具。本实用新型的技术方案是一种轴用吊装工具，其包括哈夫夹板、轴套、定位挡板，两块哈夫夹板对称布置并固定连接，在哈夫夹板悬臂最外端相应位置开有定位销孔，所述轴套材料采用黄铜，轴套为两块半圆弧形状，嵌入到哈夫夹板中；轴套为拼块形状；所述轴套材料采用橡皮传送带。哈夫夹板之间留有间隙，宽度为5毫米至7毫米。本实用新型吊运、翻转时，由于起吊位置是在刚性很好的哈夫夹板悬臂上，而且轴套的接触面积大，很好的保护了工件的工作面，因此不会使工件变形和表面擦伤，同时定位挡板限制了吊索的滑动，确保其操作者和工件的安全。
附图I为本实用新型第一实施例的主视图。附图2为本实用新型第一实施例的俯视图。附图3为本实用新型第二实施例的主视图。附图4为本实用新型第二实施例的俯视图。附图5为本实用新型第三实施例的主视图。附图6为本实用新型第三实施例的俯视图。图中1、高强度螺母等2、高强度紧固螺栓3、定位挡板4、哈夫夹板5、轴套。
具体实施方式
以下结合附图，详细介绍本实用新型的各实施例。图I和图2示出了本实用新型的第一实施例参照附图，本实施例包括高强度紧固螺栓I、高强度螺母2、定位挡板3、哈夫夹板4、轴套5等。如图示两块哈夫夹板4对称布置，在其悬臂最外端相应位置开有定位销孔，用于放置高强度紧固螺栓I和高强度螺母2，然后在悬臂的内侧加工出一段圆弧面用于放置吊索，同时将定位挡板3焊接在圆弧面两端，防止吊索在起吊工程中打滑，轴套5则通过螺钉装配在哈夫夹板的的定位圆周上，用于起吊、翻转时夹紧工件，同时保护工件的起吊面在起吊过程中不被损坏、划伤。工作时，先将一块哈夫夹板放在工件起吊位置之下，然后将另一块哈夫夹板对正套上去，利用哈夫夹板悬臂最外端的定位销孔通过高强度紧固螺栓I、高强度螺母2将其拧紧，即可压迫哈夫夹板扣紧工件，由于两块哈夫夹板之间留有间隙进行调整，则可根据实际情况调节扣紧力。扣紧后用吊索穿过哈夫夹板悬臂的内侧的圆弧面，即可实施工件的吊运、翻转。考虑到不同轴类工件的挂肩大小尺寸不同，本实用新型的结构可有三种不同的实 施例。图I和图2示出了本实用新型的第一实施例。工件的轴肩搭边过小，即单边小于8mm，为了保证吊具强度，轴套材料采用黄铜，将轴套5作成拼块，然后嵌入到哈夫夹板4中，再用螺钉将其拎紧。图3和图4示出了本实用新型的第二实施例。工件的轴肩搭边足够，即单边大于8mm，轴套5材料采用黄铜，将轴套5作成两块半圆弧，然后直接用螺钉拎紧到哈夫夹板4中，但轴套5厚度必须小于轴肩单边长度。图5和图6示出了本实用新型的第三实施例。若工件无挂肩，为了保证吊具能顺利起吊、翻转，轴套5材料采用橡皮传送带，增加其摩擦力，同时在哈夫夹板加工出止口，将轴套5整体嵌进去，防止轴套5在起吊时滑脱。上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
权利要求1.一种轴用吊装工具，其包括哈夫夹板、轴套、定位挡板，两块哈夫夹板对称布置并固定连接，在哈夫夹板悬臂最外端相应位置开有定位销孔，其特征在于，所述轴套材料采用黄铜，轴套为两块半圆弧形状，嵌入到哈夫夹板中；轴套为拼块形状；所述轴套材料采用橡皮传送带。
2.根据权利要求I所述的轴用吊装工具，其特征在于，哈夫夹板之间留有间隙，宽度为5毫米至7毫米。
专利摘要本实用新型提供一种轴用吊装工具，主要包括哈夫夹板、轴套、定位挡板、高强度紧固螺栓、高强度螺母及螺钉。用螺钉将轴套装配在哈夫夹板内圆弧上，然后将两块哈夫夹板套于工件的起吊位置，用高强度紧固螺栓穿过哈夫夹板上的定位销孔，再用高强度螺母将两块哈夫夹板拎紧，即可实现工件的吊运、翻转。本实用新型可避免轴类工件在吊运过程中产生变形和划伤，可以快捷方便的实现工件的翻转，而且操作安全，易于起吊，吊具本身结构简单，易于加工。
文档编号B66C1/62GK202369255SQ20112055090
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者卢伟, 周降生, 孙孝文, 郭建桥, 陈崇明 申请人:湘潭电机力源模具有限公司, 湘潭电机股份有限公司