专利名称：一种机棚联动机构及起重机的制作方法
技术领域：
本实用 新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种机棚联动机构。此外，本实用新型还涉及了一种包括上述机棚联动机构的起重机。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，对于工程机械的应用越来越广泛。起重机是工程建设中的主干力量，起重机的出现加快了工程建设的进度，大大减轻了人力劳动。目前起重机的发展趋势为大吨位及超大吨位起重机，大吨位及超大吨位起重机增加了臂长、起吊量和起升高度，同时也使得起重机整体的体积增大，所述起重机在运输过程和行驶过程中具有宽度限制，不能超出3米。大吨位及超大吨位起重机的吊臂宽度尺寸较大，吊臂变幅油缸由于整车高度限制设置在所述吊臂的侧面；因此，为满足轮式起重机运输宽度的要求，将起重机操纵室的位置设置为可变的。请参考图I至图4，图I为一种典型的起重机行驶状态的主视图，图2为图I所示的起重机行驶状态的俯视图，图3为图I所示的起重机工作状态的主视图，图4为图I所示的起重机工作状态的俯视图。行驶时所述操纵室5位于起重机的正后方；工作时所述操纵室5位于起重机转台8的侧面，使所述操纵室5内操作人员的视野能够满足安全起吊的作业要求。所述吊臂3安装在由驾驶室I驱动的车体2上，起重机行驶时，所述吊臂3折叠收好；转动臂6将所述操纵室5收好位于所述吊臂3的正后方；所述转台8上具有驱动所述转动臂6转动的传动机构7 ;所述转台8侧面的零部件由机棚4覆盖。起重机开始工作时，所述传动机构7驱动所述转动臂6绕轴心71转动，改变所述操纵室5的位置使其位于所述吊臂2的侧面。请参考图5和图6,图5为图I所示的起重机的操纵室及其转动架的结构示意图，图6为图5所示的转动架的局部放大示意图。所述转动臂6附近的机棚4需要为所述转动臂6留出足够的旋转空间，当所述操纵室5位于所述吊臂2正后方时，为了保证所述起重机整体结构的完整性，在所述机棚4为所述转动臂6预留的旋转空间处安装挡板61，所述挡板61分别与所述机棚4和所述转动臂6可拆卸的连接；所述转动臂6转动时，将所述挡板61拆除。所以，在改变所述操纵室5位置的前后，需要拆除或安装所述挡板61。操作人员需要先拆除所述挡板61，再进入所述操纵室5进行操作，在作业结束后，还要将所述挡板61安装回原位。所述挡板61的拆装为操作人员造成了诸多不便，所述操作人员的作业流程比较复杂。因此，如何解决起重机操作人员的作业流程比较复杂的问题，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种机棚联动机构，该机棚联动机构简化了起重机操作人员的作业流程。本实用新型的另一个目的是提供一种包括上述机棚联动机构的起重机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机棚联动机构，用于连接机棚与操纵室的转动臂，包括挡板，所述挡板的两端分别连接所述机棚与所述转动臂，所述挡板的两端分别与所述机棚和所述转动臂枢接，所述转动臂的侧壁具有至少一条轨道，所述轨道沿所述转动臂的长度方向延伸，所述挡板与所述转动臂的枢接轴位于所述轨道内。优选地，所述枢接轴上具有与所述轨道配合的滚轮。优选地，所述挡板与所述枢接轴通过支架连接，所述支架一端与所述挡板固定连接，另一端具有与所述枢接轴配合的枢接孔。优选地，所述支架穿过所述挡板端部的通孔，所述支架的端部连接限位件。优选地，所述枢接轴上具有与所述轨道配合的滑块。优选地，在所述轨道端部垂直于所述轨道安装限位板。优选地，所述挡板通过铰链与所述机棚连接。本实用新型还公开了一种起重机，包括机棚和机棚联动机构，所述机棚联动机构为上述任一项所述的机棚联动机构。本实用新型提供的机棚联动机构，用于连接机棚与操纵室的转动臂，包括挡板，所述挡板的两端分别连接所述机棚与所述转动臂，所述挡板的两端分别与所述机棚和所述转动臂枢接，所述转动臂的侧壁具有至少一条轨道，所述轨道沿所述转动臂的长度方向延伸，所述挡板与所述转动臂的枢接轴位于所述轨道内。所述转动臂转动时，所述挡板绕与所述机棚侧壁的枢接轴旋转，所述挡板与所述转动臂的枢接轴沿所述轨道滑动。所述挡板相对于两端的枢接轴均有转动，所述挡板的转动过程中不会限制或阻碍所述转动臂的转动。所以，在所述转动臂转动时，不需要拆卸所述挡板，简化了起重机操作人员的作业流程。一种方式中，所述枢接轴上具有与所述轨道配合的滚轮。所述枢接轴安装所述滚轮，所述滚轮与所述轨道配合并能在所述轨道内滑动。当所述转动臂转动时，所述挡板一端的枢接轴上的滚轮使所述挡板沿所述转动臂的侧壁滑动，所述挡板位置的改变不会限制或阻碍所述转动臂的转动。一种优选的方式中，所述枢接轴上具有与所述轨道配合的滑块。能够在所述轨道内滑动的部件不仅限于所述滚轮，安装在所述枢接轴上并能够与所述轨道配合的部件还可以为滑块，所述滑块也能够在所述轨道内滑动。进一步优选的方式中，在所述轨道端部垂直于所述轨道安装限位板。所述限位板垂直于所述轨道安装在所述轨道的端部，当所述滚轮或所述滑块滑移到所述轨道的端部时，所述限位板能够限制所述滚轮或所述滑块不会滑出所述轨道。本实用新型还提供了一种起重机，包括上述机棚联动机构，所述机棚联动机构简化了起重机操作人员的作业流程。
图I为一种典型的起重机行驶状态的主视图；[0031]图2为图I所示的起重机行驶状态的俯视图；图3为图I所示的起重机工作状态的主视图；图4为图I所示的起重机工作状态的俯视图；图5为图I所示的起重机的操纵室及其转动架的结构示意图；图6为图5所示的转动架的局部放大示意图；图7本实用新型实施例所提供的机棚联动机构一种具体实施方式
的结构示意图；图8为图7所示的机棚联动机构的局部放大示意图；图9为图7所示的机棚联动机构的挡板一种实施方式的爆炸图；图10为图9所示的挡板爆炸图的局部放大示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种机棚联动机构，该机棚联动机构简化了起重机操作人员的作业流程。本实用新型的另一个核心是提供一种包括上述机棚联动机构的起重机。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图7至图10，图7本实用新型实施例所提供的机棚联动机构一种具体实施方式
的结构示意图，图8为图7所示的机棚联动机构的局部放大示意图，图9为图7所示的机棚联动机构的挡板一种实施方式的爆炸图，图10为图9所示的挡板爆炸图的局部放大示意图。在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种机棚联动机构，用于连接机棚4与操纵室5的转动臂6，包括挡板61，所述挡板61的两端分别连接所述机棚4与所述转动臂6，所述挡板61的两端分别与所述机棚4和所述转动臂6枢接，所述转动臂6的侧壁具有至少一条轨道64，所述轨道64沿所述转动臂6的长度方向延伸，所述挡板61与所述转动臂6的枢接轴62位于所述轨道64内。所述转动臂6在传动装置的驱动下绕轴心71转动时，所述挡板61绕与所述机棚4侧壁的枢接轴转动，所述挡板61与所述转动臂6的枢接轴62沿所述轨道64滑动。所述挡板61相对于两端的枢接轴均有转动，所述挡板61的转动过程中不会限制或阻碍所述转动臂6的转动。所以，在所述转动臂6转动时，不需要拆卸所述挡板1，简化了操作人员的作业流程。当然，所述挡板61还可以采用其他的安装方式，满足所述转动臂6转动时，所述挡板61也相应动作，不会限制或阻碍所述转动臂6转动的其他的安装方式也可以在本实用新型中应用。例如，轨道位于所述机棚4的侧壁，所述挡板61与所述机棚4的铰接轴位于所述轨道内。另一种具体的实施方式中，所述枢接轴62上具有与所述轨道64配合的滚轮66。所述枢接轴62上安装所述滚轮66，所述滚轮66能够与所述轨道64配合并在所述轨道64内滑动，所述枢接轴62通过所述滚轮66在所述轨道64内滑动。当所述转动臂6转动时，所述挡板61枢接轴62上的滚轮66使所述挡板61的一端沿所述转动臂6的侧壁滑动，所述挡板61位置的改变不会限制或阻碍所述转动臂6的转动。[0049]一种优选的具体实施方式
中，所述挡板61与所述枢接轴62通过支架65连接，所述支架65 —端与所述挡板61固定连接,另一端具有与所述枢接轴62配合的枢接孔。所述枢接轴62与所述滚轮66之间可以相对转动，也可以不能相对转动；所述枢接轴62与所述滚轮66不能相对转动时，所述枢接轴62与所述支架65可以相对转动。上面两种连接形式，都可以满足所述挡板61的一端既沿所述转动臂6的侧壁滑动又相对所述转动臂6的侧壁转动的运动形式。 进一步优选的具体实施方式
中，所述支架65穿过所述挡板61端部的通孔，所述支架65的端部连接限位件68。显然，所述支架65与所述挡板61的连接形式不仅局限于上述情况，能够实现所述支架65与所述挡板61固定连接的其他连接形式也可以应用在本实用新型中。·在另一种具体的实施方式中，所述枢接轴62上具有与所述轨道64配合的滑块。能够在所述轨道64内滑动的部件不仅限于所述滚轮66，安装在所述枢接轴62上并能够与所述轨道64配合的部件还可以为滑块，所述滑块也能够在所述轨道64内滑动。一种优选的具体实施方式
中，在所述轨道64端部垂直于所述轨道64安装限位板67。所述限位板67垂直于所述轨道64安装在所述轨道64的端部，当所述滚轮66或所述滑块滑移到所述轨道64的端部时，所述限位板67能够限制所述滚轮66或所述滑块不会滑出所述轨道64。当然，对所述挡板61的限位形式不仅限于安装所述限位板67，其他能够防止所述滚轮66或所述滑块滑出所述轨道64的方式也可以在本实用新型中应用。综上所述，所述挡板61的枢接轴62能够沿所述转动臂6侧壁移动的方式不仅限于上述情况，其他能够实现所述枢接轴62沿所述转动臂6侧壁移动的方式也可以应用在本实用新型中。进一步具体的实施方式中，所述挡板61通过铰链63与所述机棚4连接。显然，所述挡板61与所述机棚4的枢接可以采用所述铰链63实现，也可以采用其他的连接形式实现，例如转轴，所述转轴同时与所述挡板和所述机棚的轴孔配合。除了上述机棚联动机构，本实用新型还提供一种包括上述机棚联动机构的起重机，该起重机其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。以上对本实用新型所提供的起重机及其机棚联动机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种机棚联动机构，用于连接机棚(4)与操纵室(5)的转动臂(6)，包括挡板(61)，所述挡板￠1)的两端分别连接所述机棚(4)与所述转动臂￠)，其特征在于，所述挡板(61)的两端分别与所述机棚(4)和所述转动臂(6)枢接，所述转动臂(6)的侧壁具有至少一条轨道(64)，所述轨道￠4)沿所述转动臂(6)的长度方向延伸，所述挡板￠1)与所述转动臂(6)的枢接轴(62)位于所述轨道(64)内。
2.如权利要求I所述的机棚联动机构，其特征在于，所述枢接轴(62)上具有与所述轨道(64)配合的滚轮(66)。
3.如权利要求2所述的机棚联动机构，其特征在于，所述挡板(61)与所述枢接轴(62)通过支架￠5)连接，所述支架￠5) —端与所述挡板￠1)固定连接，另一端具有与所述枢接轴￠2)配合的枢接孔。
4.如权利要求3所述的机棚联动机构，其特征在于，所述支架(65)穿过所述挡板(61)端部的通孔，所述支架￠5)的端部连接限位件(68)。
5.如权利要求I所述的机棚联动机构，其特征在于，所述枢接轴(62)上具有与所述轨道(64)配合的滑块。
6.如权利要求I至5任一项所述的机棚联动机构，其特征在于，在所述轨道(64)端部垂直于所述轨道(64)安装限位板(67)。
7.如权利要求6所述的机棚联动机构，其特征在于，所述挡板(61)通过铰链(63)与所述机棚⑷连接。
8.—种起重机，包括机棚和机棚联动机构，其特征在于，所述机棚联动机构为权利要求I至7任一项所述的机棚联动机构。
专利摘要本实用新型公开了一种机棚联动机构，用于连接机棚与操纵室的转动臂，包括挡板，所述挡板的两端分别连接所述机棚与所述转动臂，所述挡板的两端分别与所述机棚和所述转动臂枢接，所述转动臂的侧壁具有至少一条轨道，所述轨道沿所述转动臂的长度方向延伸，所述挡板与所述转动臂的枢接轴位于所述轨道内。所述转动臂转动时，所述挡板绕与所述机棚侧壁的枢接轴旋转，所述挡板与所述转动臂的枢接轴沿所述轨道滑动。所述挡板相对于两端的枢接轴均有转动，所述挡板的转动过程中不会限制或阻碍所述转动臂的转动。所以，在所述转动臂转动时，不需要拆卸所述挡板，简化了操作人员的作业流程。本实用新型还公开了一种包括上述机棚联动机构的起重机。
文档编号B66C23/62GK202415026SQ20122000582
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者李长青, 郑洪权 申请人:徐州重型机械有限公司