专利名称：压机旋转台面的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域应用中的旋转台面，尤其是涉及一种压机旋转台面。
技术背景 现有的压机大都使用固定的下台面，在需要做旋转压平工序时，工人必须手动转动工装和产品，以实现工装和产品不同尺寸和精度的需要，但这样的操作，使得产品的尺寸精度和工人们的操作安全性都不能保证，并且手动转动工装和产品不仅效率很低还浪费人力。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种压机旋转台面，利用电机的转动带动齿圈的转动，从而带动下台面的转动，解决了在做旋转压平工序时手动旋转工装和产品的问题，提高了工人们操作安全性的同时也提高了工作的效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种压机旋转台面，包括下台面和底座，还包括电机和PLC控制系统，底座上设有电机，下台面与底座间设有齿轮传动机构，电机与齿轮传动机构连接。进一步，电机上设有联轴器，齿轮传动机构包括联轴器，联轴器一端与传动轴连接，传动轴上连接有小齿轮，小齿轮的一端与大齿圈一端啮合，大齿圈嵌设在下台面下。本实用新型的有益效果是通过电机上的联轴器与传动轴连接，实现电机与传动机构的连接，而传动机构设置在下台面下，电机的转动，带动了传动机构的转动，从而带动了下台面的转动，实现压机的旋转，同时还配有压缩空气和润滑系统来减少转动时的摩擦；此装置在改善产品尺寸一致性和操作安全性的同时，还提高生产效率50%，降低了制造成本，减少了排放。
图I是本实用新型结构示意图；图中1、底座2、下台面3、电机4、联轴器5、传动轴6、小齿轮7、大齿圈8、上台面。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型进行详细描述如图I所示的压机旋转台面，包括底座I和下台面2，还包括PLC控制系统，底座I上设有电机3，下台面2下设有齿轮传动机构，电机3与齿轮传动机构连接，所述电机3上设有联轴器4，齿轮传动机构包括联轴器4,联轴器4 一端连接传动轴5,传动轴5上连接有小齿轮6,小齿轮6的一端与大齿圈7 —端啮合，大齿圈7嵌设在下台面2下，启动电机3，电机3的转动带动联轴器4的转动，联轴器4的一端与传动轴5连接,就带动了传动轴5的转动,而传动轴5位于小齿轮6下部，从而带动了小齿轮6的转动，同时小齿轮6与大齿圈7啮合，就使得大齿圈7转动，大齿圈7在下台面2的下部，下台面2转动。在压机上抬即上台面8回程时，电机驱动齿轮传动机构带动台面转动，同时压缩空气在台面旋转部分下型腔形成一定压力上抬旋转部分以减少摩擦利于旋转，一次旋转的角度和旋转的速度可在程序中设定，可调可控。在压机下压即上台面8向下运动时，停止旋转，并安装有安全互锁，压机下压旋转装置完全锁定。全部动作过程可与原有的压机操作程序绑定，实现全自动化、完全程序控制。需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种压机旋转台面，包括底座(I)和下台面(2)，其特征在于还包括PLC控制系统，所述底座(I)上设有电机(3 )，所述下台面(2 )下设有齿轮传动机构，所述电机(3 )与齿轮传动机构连接。
2.根据权利要求I所述的压机旋转台面，其特征在于所述电机(3)上设有联轴器(4)，所述齿轮传动机构包括联轴器(4)，所述联轴器(4)一端连接传动轴(5)，所述传动轴(5)上连接有小齿轮(6)，所述小齿轮(6)的一端与大齿圈(7)—端啮合，所述大齿圈(7)嵌设在下台面(2)下。
专利摘要本实用新型涉及一种压机旋转台面，包括底座和下台面，还包括PLC控制系统，底座上设有电机，下台面下设有齿轮传动机构，电机与齿轮传动机构连接，通过电机上的联轴器与传动轴连接，实现电机与传动机构的连接，而传动机构设置在下台面下，电机的转动，带动了传动机构的转动，从而带动了下台面的转动，实现压机的旋转，同时还配有压缩空气和润滑系统来减少转动时的摩擦；此装置在改善产品尺寸一致性和操作安全性的同时，还提高生产效率50%，降低了制造成本，减少了排放。
文档编号B30B15/00GK202378315SQ20122002003
公开日2012年8月15日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者徐剑, 杜隽, 白文平, 黄震 申请人:福瑞盛航空机件(苏州)有限公司