专利名称：超声波换能器中的振源和超声波全波换能器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到超声波发生装置，尤其涉及到超声波发生装置中的换能器。
背景技术：
目前，超声波已经广泛应用于焊接、切削、粉碎、喷涂、提练、手术、磨削和清洗等领域。传统的换能器，其结构包括器身和将两个压电陶瓷组分别固定在器身两侧的器头和器尾，两个压电陶瓷组中，一个为主压电陶瓷组，另一个为副压电陶瓷组，副压电陶瓷组中的压电陶瓷环的数量比主压电陶瓷组中的少。由上述主、副压电陶瓷组构成的振源，其输出功率不高，采用这种振源制作的换能器，输出功率都较小；而且，这种换能器的能量转换效率不高，通常不超过76%
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提高功率的超声波换能器中的振源。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为超声波换能器中的振源，包括偶数个间隔直线布置的压电陶瓷组，其特征在于所述压电陶瓷组含有相同片数的压电陶瓷环，并且片数为偶数，每个压电陶瓷组中，相邻压电陶瓷环的相同极性的端面贴靠在一起，所有压电陶瓷环的相同极性并接在一起，形成压电陶瓷组的正、负极，两两相邻的压电陶瓷组的相反极性相连，从而形成所述振源的正、负极。本实用新型所要解决的进一步的技术问题是提供一种可以提高能量转换效率的超声波全波换能器。为解决上述进一步的技术问题，本实用新型采用的技术方案为超声波全波换能器，包括振源和振动体，所述的振动体包括器身以及位于器身两侧的器头和器尾，所述的振源包括一对本实用新型所述结构的压电陶瓷组即第一压电陶瓷组和第二压电陶瓷组，第一压电陶瓷组设置在器身与器尾之间，第二压电陶瓷组设置在器身与器头之间；所述的器身、器头和器尾均为圆柱体，其直径以及压电陶瓷环的外径均 < 超声波波长的四分之一，第二压电陶瓷组与器身的组合体对应于二分之一波长，第一压电陶瓷组与其外侧部分的组合体对应于四分之一波长，器头对应于四分之一波长。所述器头由位于内侧较粗的连接部和位于外侧较细的发射部构成，发射部的横截面积与连接部的横截面积之比为I : I. 5 2。所述的全波换能器还包括有密封筒，所述的器身、器尾和两个压电陶瓷组套装在密封筒中，所述器头的外周壁上设置有与密封筒相配合的阶梯状的安装凸台，安装凸台与密封筒之间设置有密封圈。本实用新型的有益效果是本实用新型所述的振源，由于每个压电陶瓷组均设置了相同片数的压电陶瓷环，每个压电陶瓷组中，相邻压电陶瓷环的相同极性的端面贴靠在一起，所有压电陶瓷环的相同极性相并接，形成压电陶瓷组的正、负极，两两相邻的压电陶瓷组的相反极性相连，从而形成所述振源的正、负极，两个压电陶瓷组合为提供超声波振源，提高了振源的输出功率。本实用新型所述的换能器由于采用了上述结构的振源，并将第二压电陶瓷组与器身的组合体对应于二分之一波长，第一压电陶瓷组与其外侧部分的组合体对应于四分之一波长，器头对应于四分之一波长，从而形成一个全波换能器，大大提高了换能效率，换能效率通常能达到95%以上；除此之外，由于器头的发射部的横截面积比连接部的横截面积小，增大了超声波的振幅，提高了超声波的振动效率；另外，通过密封筒和密封圈将两个压电陶瓷组密封起来，从而将本实用新型所述的换能器应用到污水等恶劣环境，从而拓宽了所述全波型换能器的应用场合。
图I是本实用新型的局部剖视结构示意图。图2是图I中两个压电陶瓷组的电连接结构示意图。图3是本实用新型带有密封筒的结构示意图。图4是图3的剖视结构示意图。图I至图4中1、器身，101、第一螺纹孔，102、第二螺纹孔，2、器尾，3、器头，31、安装凸台，32、止转凸台，33、螺纹孔，4、第一压电陶瓷组，41、第一压电陶瓷环，42、第二压电陶瓷环，43、第三压电陶瓷环，44、第四压电陶瓷环，5、第二压电陶瓷组，51、第五压电陶瓷环，52、第六压电陶瓷环，53、第七压电陶瓷环，54、第八压电陶瓷环，6、第一螺栓，7、第二螺栓，9、密封筒，11、第一正引出线，12、第一负引出线，13、第二正引出线，14、第二负引出线，15、端板，16、卡簧,17、内挡板,18、密封圈，19、外挡板,20、卡簧。
具体实施方式
如图I和图4所示，一种超声波全波换能器，包括器身I和位于器身I两侧的器头3和器尾2，器身I与器尾2之间设置有第一压电陶瓷组4，器身I与器头3之间设置有第二压电陶瓷组5，器身I、第一压电陶瓷组4和器尾2通过带帽沿的第一螺栓6以及开设在器身I相应端面上的第一螺纹孔101固定在一起，器身I、第二压电陶瓷组5和器头3通过第二螺栓7以及开设在器身I相应端面上的第二螺纹孔102和贯穿器头3的螺纹孔33固定在一起，第一压电陶瓷组4和第二压电陶瓷组5含有相同片数的压电陶瓷环，并且片数为偶数，本实施例中，第一压电陶瓷组4和第二压电陶瓷组5均含有四片压电陶瓷环，即第一压电陶瓷组4含有第一压电陶瓷环41、第二压电陶瓷环42、第三压电陶瓷环43和第四压电陶瓷环44，第二压电陶瓷组5含有第五压电陶瓷环51、第六压电陶瓷环52、第七压电陶瓷环53和第八压电陶瓷环54，如图2所示，每个压电陶瓷组中，相邻压电陶瓷环的相同极性的端面贴靠在一起，所有压电陶瓷环的相同极性并接在一起，形成压电陶瓷组的正、负极，两两相邻的压电陶瓷组的相反极性相连，从而形成所述振源的正、负极，即在第一压电陶瓷组4中，第一压电陶瓷环41和第二压电陶瓷环42的正极端面贴靠在一起，第二压电陶瓷环42与第三压电陶瓷环43的负极端面贴靠在一起，第三压电陶瓷环43和第四压电陶瓷环44的正极端面贴靠在一起，并且将第一压电陶瓷环41、第二压电陶瓷环42、第三压电陶瓷环43和第四压电陶瓷环44的正极通过第一正引出线11并接在一起，将第一压电陶瓷环41、第二压电陶瓷环42、第三压电陶瓷环43和第四压电陶瓷环44的负极通过第一负引出线12并接在一起，在第二压电陶瓷组5中，第五压电陶瓷环51和第六压电陶瓷环52的正极端面贴靠在一起，第六压电陶瓷环52与第七压电陶瓷环53的负极端面贴靠在一起，第七压电陶瓷环53和第八压电陶瓷环54的正极端面贴靠在一起，并且，将第五压电陶瓷环51、第六压电陶瓷环52、第七压电陶瓷环53和第八压电陶瓷环54的正极通过第二正引出线13并接在一起，将第五压电陶瓷环51、第六压电陶瓷环52、第七压电陶瓷环53和第八压电陶瓷环54的负极通过第二负引出线14并接在一起，第一正引出线11与第二负引出线14相连，第一负引出线12与第二正引出线13相连；所述的器身I、器头3和器尾2均为圆柱体，其直径以及压电陶瓷环的外径均<超声波波长的四分之一，第二压电陶瓷组5与器身I的组合体对应于二分之一波长，第一压电陶瓷组4与其外侧部分的组合体对应于四分之一波长，这里所述的第一压电陶瓷组4的外侧部分是指器尾2和第一螺栓6的帽沿部分，器头3对应于四分之一波长；本实施例中，所述器头3由位于内侧较粗的连接部和位于外侧较细的发射部构成，发射部的横截面积与连接部的横截面积之比为I : I. 5 2。如图I所示，实际制作时，首先确定器身I、器头3、器尾2以及第一螺栓6和第二螺栓7的材质，假设，器身I的材质为招，、器头3、器尾2的材质为钛合金,第一螺栓6和第二 螺栓7的材质为钢，其次，确定超声波的频率，假定超声波的频率为f，然后，选定压电陶瓷环的规格以及每个压电陶瓷组中压电陶瓷环的片数，这样，第一压电陶瓷组4和第二压电陶瓷组5的高度LI和L5就确定了，将频率为f的超声波在压电陶瓷中的传输速度vl + f，得到相应于频率为f的超声波一个全波的波长λ的压电陶瓷材料的高度hl，由于LI = L5，因此，Ll+hl就可知道，第一压电陶瓷组4和第二压电陶瓷组5相当于波长的比值gl，由于第二压电陶瓷组5与器身I的组合体相当于波长λ的比值为二分之一，这样，将二分之一减去第二压电陶瓷组5相当于波长的比值gl，得到器身I相应于波长的比值g2，将频率为f的超声波在铝质材料中的传输速度v2 + f得到相应于频率为f的超声波一个全波的波长λ的铝质材料的高度h2，h2Xg2就可得到器身I的高度LO ;器头3的高度L6的计算比较简单，将频率为f的超声波在钛合金材料中的传输速度v3 + f得到相应于频率为f的超声波一个全波的波长λ的钛合金材料的高度h3，h3的四分之一就是器头3的高度L6 ;器头3的高度L2和L3之和的计算相对复杂一点，首先，将频率为f的超声波在钢质材料中的传输速度v3 + f得到相应于频率为f的超声波一个全波的波长λ的钢质材料的高度h4，用L4 + h4得到第一螺栓6的帽沿相当于波长的比值g3，用四分之一减去gl和g3得到g4，L2=g4Xh3, L3 ^ g3Xh3。实际应用时，通常将器身I、器尾2以及第一压电陶瓷组4和第二压电陶瓷组5套装在如图3和图4所示的密封筒9中，所述器头3的外周壁上设置有与密封筒9相配合的阶梯状的安装凸台31，密封筒9内壁在两端分别设置有安装孔，器头3的安装凸台31套在密封筒9相应一侧的安装孔中，并且，该安装孔中在安装凸台31的两侧分别设置有内、外挡板17和19，在安装凸台31与密封筒9之间设置有密封圈18，该安装孔在外挡板19的外侧开设有卡簧槽，卡簧槽中卡设有卡簧20，密封筒9另一侧的安装孔中设置有端板15，在端板15的外侧开设有卡簧槽，卡簧槽中卡设有卡簧16，端板15中开设有安装两个接线柱的安装孔和固定螺纹孔，其中，一个接线柱用于连接第一正引出线11和第二负引出线14，另一个接线柱用于连接第一负引出线12和第二正引出线13。
权利要求1.超声波换能器中的振源，包括偶数个间隔直线布置的压电陶瓷组，其特征在于所述压电陶瓷组含有相同片数的压电陶瓷环，并且片数为偶数，每个压电陶瓷组中，相邻压电陶瓷环的相同极性的端面贴靠在一起，所有压电陶瓷环的相同极性并接在一起，形成压电陶瓷组的正、负极，两两相邻的压电陶瓷组的相反极性相连，从而形成所述振源的正、负极。
2.超声波全波换能器，包括振源和振动体，其特征在于所述的振动体包括器身以及位于器身两侧的器头和器尾，所述的振源包括一对具有权利要求I所述结构的压电陶瓷组即第一压电陶瓷组和第二压电陶瓷组，第一压电陶瓷组设置在器身与器尾之间，第二压电陶瓷组设置在器身与器头之间；所述的器身、器头和器尾均为圆柱体，其直径以及压电陶瓷环的外径均 < 超声波波长的四分之一，第二压电陶瓷组与器身的组合体对应于二分之一波长，第一压电陶瓷组与其外侧部分的组合体对应于四分之一波长，器头对应于四分之一波长。
3.如权利要求2所述的全波换能器，其特征在于所述器头由位于内侧较粗的连接部和位于外侧较细的发射部构成，发射部的横截面积与连接部的横截面积之比为I :1.5 2。
4.如权利要求2或3所述的全波换能器，其特征在于所述的全波换能器还包括有密封筒，所述的器身、器尾和两个压电陶瓷组套装在密封筒中，所述器头的外周壁上设置有与密封筒相配合的阶梯状的安装凸台，安装凸台与密封筒之间设置有密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种可以提高功率的超声波换能器中的振源，包括偶数个间隔直线布置的压电陶瓷组，压电陶瓷组含有相同片数的压电陶瓷环，并且，片数为偶数，每个压电陶瓷组中，相邻压电陶瓷环的相同极性的端面贴靠在一起，所有的压电陶瓷环的相同极性并接在一起，形成压电陶瓷组的正、负极，两两相邻的压电陶瓷组的相反极性相连，形成所述振源的正、负极。本实用新型还公开了一种采用这种结构的振源形成的全能换能器。采用该全能换能器制成的超声波发生器，可广泛应用于焊接、切削、粉碎、喷涂以及提练、手术、磨削和清洗等领域。
文档编号B06B1/06GK202479121SQ20122012175
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者丁国民, 丁景超 申请人:张家港睿能科技有限公司