专利名称：一种开式压力机角变形自动补偿装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力机，特别涉及一种开式压力机角变形自动补偿装置。
背景技术：
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合锻造、矫直矫平和成形等工艺。根据机身结构分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机为三面开放C型机身，拥有较大喉深，被加工板材受限范围小可以冲压较大零件。但其存在一定的缺点由于其机身结构为开放式，机身吸收载荷有限，容易引起机身变形。由于主缸固定在机身的上梁上，当机身变形时可影响主缸的垂直度，从而影响成型模具安全和产品的质量。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免机身变形时影响主缸垂直度的开式压力机角变形自动补偿装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种开式压力机角变形自动补偿装置，包括上梁、背柱、底座和主缸，所述底座通过背柱与上梁连接固定，所述上梁上安装有主缸，其创新点在于所述主缸的上端安装有挂梁，所述挂梁与上梁滑动连接，且所述挂梁与上梁的滑动接触面为沿背柱方向延伸的圆弧形。进一步的，所述挂梁与上梁滑动连接结构为所述上梁上开有贯穿上、下端面的导向槽，所述导向槽沿背柱方向延伸；所述挂梁的横截面为由上横板、竖板和下横板构成的工字型，所述挂梁的竖板与导向槽两侧壁滑动配合，挂梁的上横板和下横板分别位于上梁的上、下侧，且所述挂梁的下横板上端面为沿背柱方向延伸的外圆弧形，上梁的下端面为刚好与挂梁下横板外圆弧形配合的内圆弧形。本实用新型的优点在于非工作状态下，由挂梁的上横板支承主缸；工作状态下，当冲压造成的反作用力过大引起机身形变时，上梁沿圆弧形接触面滑移后仰产生角变形，挂梁与上梁之间滑动连接，挂梁与主缸固定不动，保证主缸惯性垂直度，角变形量转移给主体结构而确保工件成型质量和模具安全。
图I为本实用新型开式压力机角变形自动补偿装置结构示意图。图2为图I中的A向视图。图3为图I中的B向视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，包括上梁I、背柱2、底座3、主缸4、挂梁5。[0012]上述底座3通过背柱2与上梁I连接固定，上梁I上安装有主缸4，主缸4的上端安装有挂梁5，挂梁5与上梁I滑动连接，且挂梁5与上梁I的滑动接触面为沿背柱方向延伸的圆弧形。挂梁5与上梁I滑动连接结构为上梁I上开有贯穿上、下端面的导向槽6，导向槽6沿背柱方向延伸；挂梁5的横截面为由上横板51、竖板52和下横板53构成的工字型，挂梁5的竖板52与导向槽6两侧壁滑动配合，导向槽6的长度略大于挂梁5的竖板52长度。挂梁5的上横板51和下横板53分别位于上梁I的上、下侧，且挂梁5的下横板53上端面为沿背柱方向延伸的外圆弧形，上梁I的下端面为刚好与挂梁下横板53外圆弧形配合的内圆弧形。工作原理非工作状态下，由挂梁的上横板51支承住主缸4 ； 工作状态下，当冲压造成的反作用力过大引起机身形变时，由于上梁I与挂梁5之间滑动连接，上梁I沿圆弧形接触面移动，而挂梁5与主缸4固定不动，保证主缸4垂直度，确保工件成型质量。
权利要求1.一种开式压カ机角变形自动补偿装置，包括上梁、背柱、底座和主缸，所述底座通过背柱与上梁连接固定，所述上梁上安装有主缸，其特征在干所述主缸的上端安装有挂梁，所述挂梁与上梁滑动连接，且所述挂梁与上梁的滑动接触面为沿背柱方向延伸的圆弧形。
2.根据权利要求I所述的开式压カ机角变形自动补偿装置，其特征在于所述挂梁与上梁滑动连接结构为所述上梁上开有贯穿上、下端面的导向槽，所述导向槽沿背柱方向延伸；所述挂梁的横截面为由上横板、竖板和下横板构成的エ字型，所述挂梁的竖板与导向槽 两侧壁滑动配合，挂梁的上横板和下横板分别位于上梁的上、下侧，且所述挂梁的下横板上端面为沿背柱方向延伸的外圆弧形，上梁的下端面为刚好与挂梁下横板外圆弧形配合的内圆弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种开式压力机角变形自动补偿装置，包括上梁、背柱、底座和主缸，所述底座通过背柱与上梁连接固定，所述上梁上安装有主缸，其创新点在于所述主缸的上端安装有挂梁，所述挂梁与上梁滑动连接，且所述挂梁与上梁的滑动接触面为沿背柱方向延伸的圆弧形。非工作状态下，由挂梁的上横板支承柱主缸；工作状态下，当冲压造成的反作用力过大引起机身形变时，由于上梁与挂梁之间滑动连接，上梁沿圆弧形接触面移动，而挂梁与主缸固定不动，保证主缸垂直度，确保工件成型质量。
文档编号B30B15/00GK202573062SQ20122012178
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者陈大友 申请人:南通锻压设备股份有限公司