电波吸收体的制作方法

文档序号:8161183阅读:143来源:国知局
专利名称:电波吸收体的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种电波吸收体,具体而言涉及一种在电波消声室(电波暗室)中使用的能够适用于各种电波频率的电波吸收体。
背景技术
目前,利用电波的通信信息技术、设备等在迅速地发展普及,另一方面,在设备及其周围也会产生电波损害。一般情况下,电子设备的制造厂家需要保障自己制造的产品即使入射电磁妨害波也不会造成误动作等,而且也不会产生对其他产品造成不良影响的电磁波。也就是说,要求电子产品具有用来满足上述两方面的要求的电磁兼容性(EMC)。此外,对于电波损害,要求解决电子设备的电磁兼容性(EMC)、电磁干扰性(EMI),进而要求改善电磁环境等课题。作 为解决上述问题的手段,对于电波吸收体的需求不断增加。另外,电波消声室(电波暗室)是对上述电磁兼容性进行评价的测定用的房间,其中也需要使用电波吸收体。具体而言,在电波消声室(电波暗室)中,为了不受到作为调查对象的电子设备以外的电波的影响,在房间的外壁侧用金属板屏蔽电磁波以使电波无法侵入,另外为了不由墙壁反射从电子设备发射的电磁波,在内壁侧的墙壁上安装有电波吸收体。此外,电波消声室(电波暗室)分为进行大型产品(汽车、大型电子设备等)的EMC调查的大型暗室和进行相对较小的电子设备的EMC调查的小型暗室。以往的电波吸收体,有通过将磁性粉末材料冲压成型后烧结的方法,以及在合成树脂或橡胶等中混入磁性粉末材料、碳、碳纤维之类的导电性材料并将其用金属模具冲压成型、真空成型或注塑成型的方法。但是,前者的方法形成的烧结品变形大,难以高尺寸精度地成型较大尺寸规格的电波吸收体。后者的方法需要对材料进行混炼的拌合机等,设备容易磨损,成本较高。而且,由上述混炼材料成型得到的电波吸收体在需要废弃时,无法对其中的作为有机物的合成树月旨、橡胶和作为无机物的磁性材料进行分离,存在无法重复利用的问题,经济性较差。为了解决上述问题,专利文献I中公开了一种电波吸收体,其使用面对电波的入射方向的表面部件和接合于该表面部件的背面侧的背面部件构成容器,将磁性粉末材料直接填充封入到形成于容器内的填充空间而构成电波吸收体,其中表面部件和背面部件均形成为平板状,或者在表面部件的表面具有圆锥形状、棱锥形状、楔形状等凹凸形状,在背面部件的表面与表面部件相对应地具有相应形状的凹凸,从而在表面部件和背面部件之间形成具有一定厚度的空间。由此,与以往相比,不需要将磁性粉末材料和树脂等在一起进行混炼,而是直接在容器中填充封入磁性粉末材料即可构成电波吸收体,降低了制造成本。在该专利文献I所公开的电波吸收体中,直接向表面部件和背面部件中的一方的部件上填充粉末材料,之后利用形成于双方的部件的凸缘部将二者嵌合密闭,从而形成电波吸收体。但是,这种电波吸收体存在如下的问题,即操作不便,效率较低,而且根据电波吸收体的尺寸和形状不同,有时难以确保粉末材料均匀地被填充在整个容器内,尤其是当在表面部件和背面部件的表面形成有凹凸时,在整个容器内确保粉末材料的填充均匀性是非常困难的。当电波吸收体内的粉末材料分布存在偏差时,会导致电波吸收体的吸收特性相应产生分布偏差,从而影响电波吸收体的性能。专利文献I :日本专利第4832223号公报

实用新型内容本实用新型是鉴于上述问题而提出的,其目的在于提供一种能够通过简单的结构在整个容器中均匀地填充粉末材料的电波吸收体。为了实现上述目的,本实用新型的电波吸收体,通过在容器内直接填充封入磁性粉末材料而形成,其中所述容器包括面对电波的入射方向的表面部件和接合于该表面部件的背面侧的背面部件,在所述表面部件的表面具有凹凸,由所述表面部件和所述背面部件协同形成填充空间,其中,在所述容器的侧面设置有用于填充所述磁性粉末材料的粉末投 入口。在上述结构的基础上,优选在所述背面部件的表面的至少一部分,与所述表面部件相对应地具有相应形状的凹凸,从而由所述表面部件和所述背面部件协同形成一定的填充空间。在上述结构的基础上,优选所述粉末投入口在所述容器的同一侧面上设有2个以上。在上述结构的基础上,优选在所述表面部件和所述背面部件中的一方的部件上,以朝向另一方的部件突起的方式形成有至少I个凸台部,所述凸台部的前端面与所述另一方的部件的相对的面抵接。在上述结构的基础上,优选在至少I个所述凸台部上,沿所述凸台部的突起方向设置有贯通孔,在所述另一方的部件上,与形成有所述贯通孔的所述凸台部相对应而形成有至少I个筒状部,所述筒状部朝向所述一方的部件突起,且具有贯穿所述另一方的部件的孔,所述筒状部被插入到所述贯通孔中。在上述结构的基础上,优选贯穿至少I个所述凸台部和所述另一方的部件的与该凸台部抵接的部分的局部而设置有贯通孔。在上述结构的基础上,优选所述另一方的部件的与所述凸台部对应的部分形成为凹陷部,所述凸台部的前端部被收容在该凹陷部内且与所述另一方的部件的相对的面抵接。在上述结构的基础上,优选所述凸台部和所述另一方的部件被熔接在一起。在上述结构的基础上,优选在所述表面部件和所述背面部件中的一方的部件上,以朝向另一方的部件突起的方式形成有至少I个筒状部,在所述另一方的部件上,与所述筒状部对应而形成有贯通孔,所述筒状部插入并熔接在所述贯通孔中。在上述结构的基础上,优选在所述背面部件上,在所述表面部件和所述背面部件协同形成的填充空间的外侧,在所述筒状部的孔的周围形成有加强部。在上述结构的基础上,优选在所述背面部件上,在所述表面部件和所述背面部件协同形成的填充空间的外侧,在所述贯通孔的周围形成有加强部。在上述结构的基础上,优选在所述表面部件上,在其外周朝向所述背面部件形成有表面部件侧凸缘,在所述背面部件上,在其外周朝向所述表面部件形成有背面部件侧凸缘,所述表面部件侧凸缘和所述背面部件侧凸缘以侧面彼此重叠的方式接合在一起。在上述结构的基础上,优选所述表面部件侧凸缘及/或所述背面部件侧凸缘形成有多重,所述表面部件侧凸缘和所述背面部件侧凸缘相互啮合地重叠在一起。在上述结构的基础上,优选除了所述磁性粉末材料外,在所述容器内还填充封入有电介质粉末材料。通过形成为上述结构,能够通过形成在容器侧面的粉末投入口填充封入磁性粉末材料,很容易使粉末在整个容器中均匀分布,从而保持恒定的吸收特性。并且,通过形成在表面部件或背面部件上的凸台部和筒状部等,能够确保表面部件和背面部件之间的间隙厚度,能够进一步确保均匀的吸收特性。此外,在背面部件的背面侧形成有加强部,能够防止在将电波吸收体安装在墙壁等上时,电波吸收体的容器的变形。并且,表面部件和背面部件的凸缘之间以侧面彼此重叠的方式接合在一起,能够有效地防止粉末向容器外侧泄漏,能够使电波吸收体长期保持稳 定的吸收特性。

图I表示本实用新型的电波吸收体,其中图I (a)是电波吸收体的局部剖切外观立体图,图I (b)是本实用新型的一实施方式的沿图I (a)的I-I线的剖视图,图I (C)是本实用新型的一实施方式的变形例的沿图1(a)的I-I线的剖视图。图2是本实用新型一实施方式的电波吸收体的局部剖视示意图。图3是本实用新型另一实施方式的电波吸收体的局部剖视示意图。图4是本实用新型另一实施方式的电波吸收体的局部剖视示意图。图5是本实用新型另一实施方式的电波吸收体的局部剖视示意图。图6是本实用新型另一实施方式的电波吸收体的局部剖视示意图。图7是本实用新型另一实施方式的电波吸收体的局部剖视示意图。图8是本实用新型另一实施方式的电波吸收体的局部剖视示意图。图9是本实用新型一实施方式的电波吸收体的局部剖视示意图。图10 (a)、图10(b)是本实用新型另一实施方式的电波吸收体的局部剖视示意图。
具体实施方式
以下,参照附图对本实用新型的各部分结构和功能进行详细地说明。在如下的说明中,为了便于清楚说明,将电波吸收体的面对电波入射方向的一侧的称为表面侧,将相反侧称为背面侧,将其表面侧的部件称为表面部件,将背面侧的部件称为背面部件。另外,将表面部件和背面部件的上述表面侧的面称为表面,将背面侧的面称为背面,其他依此类推。此外,各实施方式中相同的部件用相同的附图标记表示。图I表示本实用新型的电波吸收体,其中图I (a)是电波吸收体的局部剖切外观立体图,图I (b)是本实用新型的一实施方式的沿图I (a)的I-I线的剖视图,图I (C)是本实用新型的一实施方式的变形例的沿图1(a)的I-I线的剖视图。如图1(a) (C)所示,本实用新型的电波吸收体A由容器Al和填充封入在该容器Al内的磁性粉末材料A2构成。其中容器Al包括表面部件I和背面部件2,由非导电性的材料构成,可以通过现有的玻璃、陶瓷、合成树脂(热固性树脂、热塑性树脂)中的一种构成,或者也可以将其中几种材料组合构成,另外还可以适当掺加玻璃纤维之类的加强材料和难燃材料。所填充的磁性粉末材料A2为各种铁氧体粉末(包括预烧结粉、烧结体的碎粉等)、软磁性金属粉末、利用了上述材料的产品的废料(例如磁带的裁剪材料等)等具有磁损失的材料,可以将上述材料单独使用或者组合使用。在图1(b)所示的实施方式中,该表面部件I的表面具有凹凸形状,而背面部件2的表面与该表面部件I相对应地形成相应形状的凹凸,从而在该表面部件I和背面部件2之间形成例如厚度为数_的一定的空间,磁性粉末材料A2被容纳在该填充空间内。该凹凸例如可以是圆锥、角锥、或者楔形形状等,也可以根据需要设定成其他形状,在本实施方式中例示为圆锥形状。图1(c)所示的变形例中,仅在表面部件I的表面上形成有凹凸,而背面部件2的表面形成为平坦面,由此在表面部件I和背面部件2之间形成磁性粉末材料的填充空间。 另外,也可以与形成于表面部件I的凹凸相对应地在背面部件2的一部分形成相应形状的凹凸,而其他部分不形成对应形状的凹凸。为了便于向上述填充空间内填充粉末材料,如图1(a)所示,在容器Al的侧面,形成有2个横长的粉末投入口 T。在形成电波吸收体A时,在将表面部件I和背面部件2接合在一起形成容器Al后,从上述粉末投入口 T向容器Al内部填充磁性粉末材料A2,在磁性粉末材料A2均匀地充满容器内的空间后,即可封闭上述粉末投入口 T,从而完成电波吸收体A0由此,与现有技术的电波吸收体相比,粉末材料的填充作业变得简单易行,而且容易确保容器内粉末材料的均匀性,从而使得电波吸收体容易获得均匀的吸收特性。另外,图1(a)所示的实施方式中,在容器的同一侧面形成有2个粉末投入口 T,这样能够提高操作性。但不局限于此,也可以形成I个或3个以上的粉末投入口,并且其形状也不局限于图示的横长状。另外,虽然没有图示,但是也可以设置封闭粉末投入口 T的盖板或粘结片等。图2是将电波吸收体A的局部剖切显示的示意图,表示用来确保容器的表面部件I和背面部件2之间的间隙的结构,该结构形成于与表面部件I的凹凸之间的平坦面相对应的部位,且在电波吸收体A中至少形成一个。如图所示,从表面部件I朝向背面部件2突出形成有凸台部3,该凸台部3的前端部与背面部件2的表面抵接。由此,在将表面部件I和背面部件2接合在一起形成容器Al时,能够利用该结构确保表面部件I和背面部件2之间的间隙,从而使得容器内的填充空间均匀。而且,在将电波吸收体A安装于电波消声室的墙壁时,能够使螺钉从该凸台部3所处的位置穿过而紧固于墙壁,提高了安装便利性。图3表示图2所示的结构的一个变形例。在该图3所示的变形例中,沿着凸台部3的突起方向,贯穿表面部件I的整个凸台部3以及与其抵接的背面部件2的部分,形成有贯通整个电波吸收体的贯通孔10。这样,在将电波吸收体A安装于电波消声室的墙壁时,可以使螺钉穿过该贯通孔10来进行,进一步提高了操作便利性。图4是图2所示的结构的又一变形例。在该变形例中,在背面部件2的与凸台部3对应的部分形成有凹陷部4,凸台部3的前端部被收容在该凹陷部4中,且与凹陷部4中的背面部件2的表面抵接。图5是图2所示的结构的又一变形例。在该变形例中,沿着凸台部3的突起方向,贯穿表面部件I的整个凸台部3形成有贯通孔20,在背面部件2上,与该凸台部3的贯通孔20相对应 地形成有朝向表面部件I突起的筒状部5,该筒状部5被插入到贯通孔20中。此时,该筒状部5的突起高度可以与表面部件的表面大致一致,也可以仅形成到贯通孔20的中途。在上述各实施例中,也可以如图7所示,在背面部件2的背面侧,在形成于背面部件的贯通孔10 (或筒状部5的孔)的周围形成加强部8,在将电波吸收体A安装在墙壁上时,能够防止容器Al因螺钉的紧固力而变形(挠曲)。在上述各实施例中,说明了在表面部件I形成凸台部3,且其前端部与背面部件的表面抵接的方式,但是也可以在背面部件2上形成凸台部3,且其前端部与表面部件I的背面抵接。这种情况下,也可以在背面部件2的背面侧,在凸台部3的贯通孔20的周围形成上述加强部8。另外,上述各实施例中,凸台部3的前端部可以和与其抵接的面熔接在一起。图6是将电波吸收体A的局部剖切显不的不意图,表不用来确保容器的表面部件I和背面部件2之间的间隙的另一种结构。在表面部件I上,从表面部件I朝向背面部件2突起形成有至少一个筒状部30,在背面部件2上,与上述筒状部30相对应地形成有贯通孔40,该筒状部30的前端部被插入并熔接在贯通孔40中。这种结构同样能够确保表面部件I和背面部件2之间的间隙,且在将电波吸收体A安装于电波消声室的墙壁时,可以使螺钉穿过该筒状部30的孔来进行。另外,如图8所示,此时可以在背面部件2的贯通孔40的周围形成加强部8,在将电波吸收体A安装在墙壁上时,能够防止容器Al因螺钉的紧固力而变形(挠曲)。此外,也可以在背面部件2上形成筒状部30,而在表面部件I上形成贯通孔40,并将筒状部30的前端部插入并熔接在贯通孔40中。此时,可以在背面部件2的背面侧,在筒状部30的孔的周围形成有加强部8,在将电波吸收体A安装在墙壁上时,能够防止容器Al因螺钉的紧固力而变形(挠曲)。图9表示容器Al的外缘部的局部剖视示意图,表示表面部件I和背面部件2的接合结构。图中,Ia是从表面部件I的外缘朝向背面部件2侧延伸形成的凸缘部,2a是从背面部件2的外缘朝向表面部件I侧延伸形成的凸缘部,二者以侧面彼此重叠的方式接合在一起。由此,与凸缘部Ia和凸缘部2a的端部对接接合的方式相比,能够提高容器的密闭性,防止粉末材料从容器内向外侧漏出。图10表示容器Al的外缘部的接合结构的变形例。图10(a)中,表面部件I侧的凸缘部Ia形成为双重,背面部件2侧的凸缘部2a插入该双重凸缘部Ia之间进行接合。图10(b)中,表面部件I侧的凸缘部Ia和背面部件2侧的凸缘部2a均形成为双重,相互交错啮合并接合在一起。这样,能够进一步提高容器的密闭性和接合强度。此外,作为填充在容器Al中的粉末材料,除前面所述的磁性粉末材料之外,还可以填充封入电介质材料。作为电介质材料,例如可以列举出碳粉末、碳纤维、碳、木陶瓷(wood ceramic)、涂敷了碳的树脂颗粒等。如上所述,本实用新型参照附图对优选的实施方式进行了充分记载,但对于本领域技术人员来说能够了解各种变形或变更,这些变形或变更只要没有脱离本实用新型的技 术方案限定的范围,均应被涵盖于其中。
权利要求1.一种电波吸收体,通过在容器内直接填充封入磁性粉末材料而形成,其中所述容器包括面对电波的入射方向的表面部件和接合于该表面部件的背面侧的背面部件,在所述表面部件的表面具有凹凸,由所述表面部件和所述背面部件协同形成填充空间,其特征在于,在所述容器的侧面设置有用于填充所述磁性粉末材料的粉末投入口。
2.根据权利要求I所述的电波吸收体,其中,在所述背面部件的表面的至少一部分,与所述表面部件相对应地具有相应形状的凹凸,从而由所述表面部件和所述背面部件协同形成一定的填充空间。
3.根据权利要求2所述的电波吸收体,其中,所述粉末投入口在所述容器的同一侧面上设有2个以上。
4.根据权利要求2所述的电波吸收体,其中,在所述表面部件和所述背面部件中的一方的部件上,以朝向另一方的部件突起的方式形成有至少I个凸台部,所述凸台部的前端面与所述另一方的部件的相对的面抵接。
5.根据权利要求4所述的电波吸收体,其中,在至少I个所述凸台部上,沿所述凸台部的突起方向设置有贯通孔,在所述另一方的部件上,与形成有所述贯通孔的所述凸台部相对应而形成有至少I个筒状部,所述筒状部朝向所述一方的部件突起,且具有贯穿所述另一方的部件的孔,所述筒状部被插入到所述贯通孔中。
6.根据权利要求4所述的电波吸收体,其中,贯穿至少I个所述凸台部和所述另一方的部件的与该凸台部抵接的部分的局部而设置有贯通孔。
7.根据权利要求4或6所述的电波吸收体,其中,所述另一方的部件的与所述凸台部对应的部分形成为凹陷部,所述凸台部的前端部被收容在该凹陷部内且与所述另一方的部件的相对的面抵接。
8.根据权利要求4 6中任一项所述的电波吸收体,其中,所述凸台部和所述另一方的部件被熔接在一起。
9.根据权利要求2所述的电波吸收体,其中,在所述表面部件和所述背面部件中的一方的部件上,以朝向另一方的部件突起的方式形成有至少I个筒状部,在所述另一方的部件上,与所述筒状部对应而形成有贯通孔,所述筒状部插入并熔接在所述贯通孔中。
10.根据权利要求5或9所述的电波吸收体,其中,在所述背面部件上,在所述表面部件和所述背面部件协同形成的填充空间的外侧,在所述筒状部的孔的周围形成有加强部。
11.根据权利要求6或9所述的电波吸收体,其中,在所述背面部件上,在所述表面部件和所述背面部件协同形成的填充空间的外侧,在所述贯通孔的周围形成有加强部。
12.根据权利要求I 6中任一项所述的电波吸收体,其中,在所述表面部件上,在其外周朝向所述背面部件形成有表面部件侧凸缘,在所述背面部件上,在其外周朝向所述表面部件形成有背面部件侧凸缘,所述表面部件侧凸缘和所述背面部件侧凸缘以侧面彼此重叠的方式接合在一起。
13.根据权利要求12所述的电波吸收体,其中,所述表面部件侧凸缘及/或所述背面部件侧凸缘形成有多重,所述表面部件侧凸缘和所述背面部件侧凸缘相互啮合地重叠在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种电波吸收体,通过在容器内直接填充封入磁性粉末材料而形成,其中所述容器包括面对电波的入射方向的表面部件和接合于该表面部件的背面侧的背面部件,在所述表面部件的表面具有凹凸,在所述背面部件的表面的至少一部分,与所述表面部件相对应地具有相应形状的凹凸,从而由所述表面部件和所述背面部件协同形成一定的填充空间,其中,在所述容器的侧面设置有用于填充所述磁性粉末材料的粉末投入口。由此,能够在整个容器内均匀地填充粉末材料。
文档编号H05K9/00GK202652818SQ201220130010
公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者户川齐, 加藤一美 申请人:Nec东金株式会社, 东金电磁相容科技股份有限公司
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