专利名称：一种改进的全自动榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及榨油设备，具体地说，涉及一种改进的全自动榨油机。
背景技术：
榨油机是利用机械力榨取植物籽粒中油脂的一种机械设备。现有的榨油机有各种不同的结构和工作原理。其中，门架式榨油机是利用设置在门架上横梁的大液压顶向下压，将安装在大液压顶下面的压油盘压进榨油室中，挤压榨油室里面的原料，将其中的油脂榨出来。所述的榨油室是一种由若干根长条状的栅板围成的筒式结构，外壁上自上而下均设有若干个相互平行的环形箍，将各个栅板固定，榨油室外壁的下部固定有两个与环形箍相平行的齿圈。现有的榨油室，其内腔为圆柱形，顶口的内径与底口的内径相同，这种结构的榨油室，出油速度慢，隔离油渣效果差，还很容易被损坏，使用寿命短。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种改进的全自动榨油机，通过对榨油室的改进，可加快出油速度，提高隔离油渣的效果，还不容易损坏，使用寿命长。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种改进的全自动榨油机，包括门形框架、固定安装在门形框架上横梁上的大液压顶、固定在大液压顶的活塞杆末端的压油盘和设在大液压顶正下方的榨油室，压油盘位于榨油室的内腔；所述榨油室是由若干个长条状的栅板合围而成的筒状结构，外壁上自上而下均设有若干个相互平行的环形箍，将各个栅板固定，榨油室外壁的下部固定有两个与环形箍相平行的齿圈，其特征在于所述榨油室的内腔呈倒圆台形状，其顶口的内径略大于底口的内径。进一步说，相邻的栅板之间的间隙宽度为O. 8-1. 2mm。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型对传统榨油机的榨油室做了改进，将其内腔由圆柱形该进为倒圆台形，改进后的榨油室，可加快出油速度，提高隔离油渣的效果，还不容易损坏，使用寿命长。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图I是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是本实用新型的实施例中所述榨油室的剖面结构示意图；图3是图2的俯视图。
具体实施方式
实施例一种改进的全自动榨油机，如图I所示，包括门形框架I、固定安装在门形框架I上横梁上的大液压顶3、固定在大液压顶3的活塞杆末端的压油盘和设在大液压顶3正下方的榨油室2，压油盘位于榨油室2的内腔。为了更方便的清理油渣，可以在榨油室2的侧壁上对称设置凸出的挂耳4，每个挂耳4的正下方设置一个小液压顶5。[0014]如图2、图3所示，所述榨油室2是由若干个长条状的栅板22合围而成的筒状结构，外壁上自上而下均设有若干个相互平行的环形箍21，将各个栅板22固定。榨油室2外壁的下部固定有两个与环形箍21相平行的齿圈23。所述榨油室2的内腔呈倒圆台形状，其顶口的内径L略大于底口的内径R。本实施例中，榨油室2的整体高度为80厘米，其顶口的内径L为37. 5cm，底口的内径为37. 1cm。相邻的栅板22之间的间隙宽度为O. 8-1. 2mm，相当于是一个锯片的厚度。相邻的两个环形箍之间的间距为5厘米。
权利要求1.一种改进的全自动榨油机，包括门形框架(I)、固定安装在门形框架(I)上横梁上的大液压顶(3)、固定在大液压顶(3)的活塞杆末端的压油盘和设在大液压顶(3)正下方的榨油室(2)，压油盘位于榨油室(2)的内腔；所述榨油室(2)是由若干个长条状的栅板(22)合围而成的筒状结构，外壁上自上而下均设有若干个相互平行的环形箍(21)，将各个栅板(22)固定；榨油室(2)外壁的下部固定有两个与环形箍(21)相平行的齿圈(23)，其特征在于所述榨油室⑵的内腔呈倒圆台形状，其顶口的内径(L)略大于底口的内径(R)。
2.根据权利要求I所述的一种改进的全自动榨油机，其特征在于相邻的栅板(22)之间的间隙宽度为O. 8-1. 2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的全自动榨油机，包括门形框架、固定安装在门形框架上横梁上的大液压顶、固定在大液压顶的活塞杆末端的压油盘和设在大液压顶正下方的榨油室，压油盘位于榨油室的内腔；所述榨油室是由若干个长条状的栅板合围而成的筒状结构，外壁上自上而下均设有若干个相互平行的环形箍，将各个栅板固定，榨油室外壁的下部固定有两个与环形箍相平行的齿圈，其特征在于所述榨油室的内腔呈倒圆台形状，其顶口的内径略大于底口的内径。相邻的栅板之间的间隙宽度为0.8-1.2mm。本实用新型对榨油室进行了改进，可加快出油速度，提高隔离油渣的效果，还不容易损坏，使用寿命长。
文档编号B30B9/20GK202805697SQ201220325868
公开日2013年3月20日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者杨化东 申请人:杨化东