专利名称：一种散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换设备，尤其是指一种散热器。
背景技术：
诸如变频器等之类的电子设备，由于其内部设置有在通电工作时会产生较大热量的电子器件，故需采用合适的散热器以及时为这些电子器件进行散热。特别地，当电子器件处于长时间工作状态或者为大功率器件(例如变频器的IGBT模块)时，电子器件将会产生大量的热量，如不能及时将热量散发出去，将造成电子器件的工作温度过高，影响电子器件的性能，甚至可能导致电子器件的损坏。现有的散热器大多采用自然散热之方式，在结构设计上要求散热翅片之间必须相互通透且具有足够的散热面积，在制造工艺上要求散热翅片翅型简洁而易于加工。由于受铝挤型材制造工艺的限制，传统的采用自然散热方式的散热器的散热翅片主要为平板状，带曲面的异型散热翅片较为少见。如图1所示，其示出了一种具有异型散热翅片的散热器，其连结于二相对设置的基板11之间的散热翅片13设计为截面呈劣弧状的结构，如此，可增大散热翅片13的散热面积，从而提高散热器的散热效果。此类产品的设计时，由于相邻的散热翅片13之间具有封闭的圆弧孔，在实际铝挤加工中，很难保证该圆弧形翅片的同心率且翅片容易过弯变形，因此这样的异型散热器无法直接铝挤成型。这样，在异型散热器的制造过程中，存在着加工难度大、散热翅片13容易变形而影响产品外观的缺陷。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种易于加工制造且可保证产品外形美观的散热器。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案:一种散热器，包括有第一散热件及第二散热件，其中，所述第一散热件包括有一第一基板，自所述第一基板的内侧面处朝向所述第二散热件延伸形成有多个第一散热翅片；所述第二散热件包括有一第二基板，自所述第二基板的内侧面处朝向所述第一散热件延伸形成有多个第二散热翅片；至少一第一散热翅片的外侧缘与相对应的第二散热翅片的外侧缘连接，而将所述第一散热件和第二散热件组合成一体。上述散热器中，所述第一散热翅片和第二散热翅片纵向对称。上述散热器中，所述第一散热翅片和第二散热翅片的截面均为劣弧形。上述散热器中，所述第一散热件的位于最上方的第一散热翅片和位于最下方的第一散热翅片分别与所述第二散热件的位于最上方的第二散热翅片和位于最下方的第二散热翅片连接。上述散热器中，位于最上方的第一散热翅片的外侧缘和位于最上方的第二散热翅片的外侧缘两者之间，其中一者上形成有一第一定位条，另一者上形成有一第一定位槽，所述第一定位条置入于所述第一定位槽之中；位于最下方的第一散热翅片的外侧缘和位于最下方的第二散热翅片的外侧缘两者之间，其中一者上形成有一第二定位条，另一者上形成有一第二定位槽，所述第二定位条置入于所述第二定位槽之中。上述散热器中，所述第一定位条的外径大于所述第一定位槽的内径，两者之间形成过盈配合；所述第二定位条的外径大于所述第二定位槽的内径，两者之间形成过盈配合。上述散热器中，所述第一定位条和第一定位槽均为截面呈圆形的结构；所述第二定位条和第二定位槽均为截面呈圆形的结构。上述散热器中，所述第一基板自其外侧面处向外延伸形成有多个第三散热翅片，所述第二基板自其外侧面处向外延伸形成有多个第四散热翅片。上述散热器中，所述第一基板自其下边缘处向外延伸而形成有一第一支撑板，所述第二基板自其下边缘处向外延伸而形成有一第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的下表面处于同一水平面。上述散热器中，所述第一基板外侧面的上部处形成有一第一器件安装部，所述第二基板外侧面的上部处形成有一第二器件安装部。本实用新型的有益技术效果在于:散热器主要由第一散热件及第二散热件组合而成，该第一散热件包括有一第一基板及多个自该第一基板的内侧面处朝向第二散热件处延伸形成的第一散热翅片，该第二散热件包括有一第二基板及多个自该第二基板的内侧面处朝向第一散热件延伸形成的第二散热翅片，采用了上述结构，可分别制造第一散热件和第二散热件，再组装而成散热器，这样，上下位置的散热翅片之间没有封闭的通孔，使得第一散热件和第二散热件易于直接铝挤成型，大幅度降低了散热器制造加工的难度，且可保证产品的外形美观。
图1是一种具有劣弧形散热翅片的散热器的结构示意图。图2是本实用新型的分解结构示意图。图3是本实用新型的侧视结构示意图。图4是图2的A部分的放大图。图5是图2的B部分的放大图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型所要解决的技术问题、技术方案和有益技术效果，
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。本实用新型所公开的散热器可应用于诸如变频器等之类的电子设备中，以为电子设备的功率器件提供散热途径。请参阅图2和图3，该散热器包括有第一散热件10及与该第一散热件10组合的第二散热件12，该第一散热件10和第二散热件12均可采用具有较高导热系数的铝合金材料加工而成。如附图所不，该第一散热件10包括有一第一基板100,自该第一基板100的内侧面处朝向第二散热件12处延伸形成有多个第一散热翅片101,该第二散热件12包括有一第二基板120,自该第二基板120的内侧面处朝向第一散热件10处延伸形成有多个第二散热翅片121，至少一第一散热翅片101的外侧缘与相对应的第二散热翅片121的外侧缘连接，而将该第一散热件10和第二散热件12组合构成本实用新型所涉及的散热器。为了保证散热器的外形美观，优选将该第一散热翅片101和第二散热翅片121设计为纵向对称的结构。在附图所示的实施例中，第一散热翅片101设计为截面呈劣弧形的结构，自该第一基板100朝该第二基板120向下倾斜；第二散热翅片121也设计为截面呈劣弧形的结构，自该第二基板120朝该第一基板100向下倾斜。然而，本领域技术人员可以理解地，第一散热翅片101和第二散热翅片121的设置并不限定于附图所示的方式，其也可以为截面呈波浪形、V形、W形等其它类型曲面结构，且两者的倾斜方向和倾斜角度也不限定于附图所示的实施例。优选地,该第一散热件10的位于最上方的第一散热翅片101和位于最下方的第一散热翅片101分别与该第二散热件12的位于最上方的第二散热翅片121和位于最下方的第二散热翅片121进行连接，这样，通过两组散热翅片的连接，保证了第一散热件10和第二散热件12之间组合的可靠性。对于第一散热翅片101和第二散热翅片121的连接，可采用包括但不限于铆接、压接、钎焊等适宜的连接方式进行，以使第一散热件10与第二散热件12组合成一连接牢固的整体。在图2至图5所示的实施例中，该第一散热件10的位于最上方的第一散热翅片101沿其外侧缘形成有一第一定位条102，该第二散热件12的位于最上方的第二散热翅片121沿其外侧缘形成有一第一定位槽122，该第一定位条102置入于第一定位槽122之中而实现该第一散热翅片101和第二散热翅片121的连接；该第一散热件10的位于最下方的第一散热翅片101沿其外侧缘形成有一第二定位槽103，该第二散热件12的位于最下方的第二散热翅片121沿其外侧缘形成有一第二定位条123，该第二定位条123置入于第二定位槽103之中而实现该第一散热翅片101和第二散热翅片121的连接。本领域技术人员可以理解地，第一定位条102和第一定位槽122之间、第二定位条123和第二定位槽103之间的形成位置可以更换，其可同样实现第一散热件10和第二散热件12之间的牢固连接。优选地，该第一定位条102、第二定位条123的外径尺寸分别略大于第一定位槽122、第二定位槽103的内径尺寸，这样，第一定位条102与第一定位槽122、第二定位条123与第二定位槽103之间形成过盈配合，保证了第一散热件10和第二散热件12组合的可靠性。为了保证第一散热件10和第二散热件12之间的配合精度，使组合过程顺畅，可将第一定位条102、第一定位槽122、第二定位条123及第二定位槽103均设计为截面呈圆形的结构。同时，为了保证组合后散热器的抗载强度，可以在不影响散热器外观的适当位置增加压接、钎焊等保固方式，以满足相关通过机械测试标准的要求。例如，可在上下连接位置的内侧面，各压接4处共8处，成品可耐静载100kg，且1.5m高度跌落测试无错位。优选地，该第一散热件10的第一基板100自其外侧面处向外延伸形成有多个第三散热翅片104，该第二散热件12的第二基板120自其外侧面处向外延伸形成有多个第四散热翅片124，藉由第三散热翅片104和/或第四散热翅片124的设置，增大散热器的散热面积，以进一步提高散热器的散热性能。通常地，第三散热翅片104和第四散热翅片124可设计为平板状结构，当然，也可以设计为截面为弧形、V形、W形等其他形状的曲面结构。参阅附图，该第一基板100自其下边缘处向外延伸而形成有一第一支撑板105,该第二基板120自其下边缘处向外延伸而形成有一第二支撑板125，该第一支撑板105与第二支撑板125的下表面处于同一水平面。这样，可藉由该第一支撑板105和第二支撑板125而将散热器支撑定位于电子设备的安装目标处。优选地，于该第一支撑板105和第二支撑板125两者中的至少一者上形成有至少一安装孔140，可使用诸如螺丝等之类的紧固件穿过该安装孔140而螺接于安装目标处，而实现散热器的固定设置。优选地，该第一基板100外侧面的上部处形成有一第一器件安装部106，该第二基板120外侧面的上部处形成有一第二器件安装部126，以供于功率器件等之类的发热元件安装之用，这样，发热元件工作时所产生的热量可有效地传递至散热器。综上所述，本实用新型所公开的散热器主要由第一散热件及第二散热件组合而成，该第一散热件包括有一第一基板及多个自该第一基板的内侧面处朝向第二散热件处延伸形成的第一散热翅片，该第二散热件包括有一第二基板及多个自该第二基板的内侧面处朝向第一散热件延伸形成的第二散热翅片，采用了上述结构，可分别制造第一散热件和第二散热件，再组装而成散热器，这样，上下位置的散热翅片之间没有封闭的通孔，使得第一散热件和第二散热件易于直接铝挤成型，大幅度降低了散热器制造加工的难度，且可保证产品的外形美观。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种散热器，其特征在于:所述散热器包括有第一散热件及第二散热件，其中，所述第一散热件包括有一第一基板，自所述第一基板的内侧面处朝向所述第二散热件延伸形成有多个第一散热翅片；所述第二散热件包括有一第二基板，自所述第二基板的内侧面处朝向所述第一散热件延伸形成有多个第二散热翅片；至少一第一散热翅片的外侧缘与相对应的第二散热翅片的外侧缘连接，而将所述第一散热件和第二散热件组合成一体。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于:所述第一散热翅片和第二散热翅片纵向对称。
3.如权利要求1或2所述的散热器，其特征在于:所述第一散热翅片和第二散热翅片的截面均为劣弧形。
4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于:所述第一散热件的位于最上方的第一散热翅片和位于最下方的第一散热翅片分别与所述第二散热件的位于最上方的第二散热翅片和位于最下方的第二散热翅片连接。
5.如权利要求4所述的散热器,其特征在于:位于最上方的第一散热翅片的外侧缘和位于最上方的第二散热翅片的外侧缘两者之间，其中一者上形成有一第一定位条，另一者上形成有一第一定位槽，所述第一定位条置入于所述第一定位槽之中；位于最下方的第一散热翅片的外侧缘和位于最下方的第二散热翅片的外侧缘两者之间，其中一者上形成有一第二定位条，另一者上形成有一第二定位槽，所述第二定位条置入于所述第二定位槽之中。
6.如权利要求5所述的散热器,其特征在于:所述第一定位条的外径大于所述第一定位槽的内径，两者之间形成过盈配合；所述第二定位条的外径大于所述第二定位槽的内径，两者之间形成过盈配合。
7.如权利要求5所述的散热器，其特征在于:所述第一定位条和第一定位槽均为截面呈圆形的结构；所述第二定位条和第二定位槽均为截面呈圆形的结构。
8.如权利要求1所述的散热器，其特征在于:所述第一基板自其外侧面处向外延伸形成有多个第三散热翅片，所述第二基板自其外侧面处向外延伸形成有多个第四散热翅片。
9.如权利要求1所述的散热器，其特征在于:所述第一基板自其下边缘处向外延伸而形成有一第一支撑板，所述第二基板自其下边缘处向外延伸而形成有一第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的下表面处于同一水平面。
10.如权利要求1所述的散热器，其特征在于:所述第一基板外侧面的上部处形成有一第一器件安装部，所述第二基板外侧面的上部处形成有一第二器件安装部。
专利摘要本实用新型公开一种散热器，其包括有第一散热件及第二散热件，其中，所述第一散热件包括有一第一基板，自所述第一基板的内侧面处朝向所述第二散热件延伸形成有多个第一散热翅片；所述第二散热件包括有一第二基板，自所述第二基板的内侧面处朝向所述第一散热件延伸形成有多个第二散热翅片；至少一第一散热翅片的外侧缘与相对应的第二散热翅片的外侧缘连接，而将所述第一散热件和第二散热件组合成一体。本实用新型具有易于加工制造且可保证产品外形美观的优点。
文档编号H05K7/20GK202998761SQ201220636040
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者刘春夏, 殷江洪 申请人:深圳市英威腾电气股份有限公司