专利名称：具有磨粉功能的榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及榨油机，尤其涉及具有磨粉功能的榨油机。
背景技术：
榨油机是借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器，有多种类型，目前的热榨油机，一般由加热部分，电气控制，榨油机体，壳体等部分组成。榨油机的榨出油脂后，通过挤压出油，一般的榨油机只有榨油功能，性能单一。
发明内容本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种可以实现磨粉功能、出油率高的具有磨粉功能的榨油机。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。具有磨粉功能的榨油机，包括榨油主体，设在榨油主体内腔的榨油轴，与榨油主体连接的螺母；榨油轴和螺母之间设有磨粉间隙。作为优选，榨油轴的端部依次连接环形圆锥和圆柱，螺母内壁依次设有环形圆锥环和圆柱环。作为优选，环形圆锥的面和环形圆锥环的面相互平行，二者之间的间隙构成磨粉间隙的前段。作为优选，圆柱的面和圆柱环的面相互平行，二者之间的间隙构成磨粉间隙的后段。作为优选，榨油主体和螺母通过螺纹连接。作为优选，榨油主体外部设有外螺纹，螺母内壁设有内螺纹，外螺纹和内螺纹配
八
口 ο作为优选，榨油主体和榨油轴之间设有八角管。按照本实用新型的技术方案，通过榨油轴和八角管的作用，将油脂物料挤压磨粉，粉料在榨轴位置时其空间较小，进入磨粉间隙时空间变大，可以直接输出，实现磨粉功能。
图1为本实用新型的剖视图。图2为图1中P的局部放大图。图3为榨油主体、八角管和榨油轴的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步介绍:具有磨粉功能的榨油机，包括榨油主体1、榨油轴2、八角管3以及和榨油主体I配合的螺母4。榨油轴2设在榨油主体I内部，可以在榨油主体I内旋转，榨油主体I外部设有外螺纹11，螺母4内壁设有内螺纹41，二者通过螺纹连接。榨油轴2的端部依次连接环形圆锥21和圆柱22，螺母4内设有与环形圆锥和圆柱对应配合的环形圆锥环41和圆柱环42。榨油轴2的环形圆锥的面与螺母的环形圆锥环的面相互平行形成间隙，榨油轴的圆柱的面与螺母的圆柱环的面相互平行形成间隙，这样形成榨油轴和螺母之间两段平行的间隙，构成磨粉间隙5。本实用新型可以通过更换螺母实现榨油和磨粉功能的转换，榨轴与榨油主体(gp本实用新型的八角管)之间的间隙为0.7cm，一般的螺母(即榨油螺母)内部与榨轴之间的间隙(即榨油螺母)为0.5cm，这样，粉料在榨轴经过螺母时，由大的空隙变为小的空隙，从而挤压榨油。本实用新型提供了一种磨粉螺母，其内部与榨轴之间的间隙为1.5cm，粉料在榨轴经过螺母时，由大的间隙通往更大的间隙，不进行榨油处理，从而实现粉料的输出，实现磨粉功能。具有磨粉功能的榨油机，需要榨油时，只需换上榨油螺母；而需要磨粉时，卸下榨油螺母，换上内部孔径较大的磨粉螺母，即可实现磨粉功能。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.具有磨粉功能的榨油机，其特征在于:包括榨油主体(1)，设在榨油主体(I)内腔的榨油轴(2)，与榨油主体(I)连接的螺母(4);榨油轴和螺母(4)之间设有磨粉间隙(5)。
2.根据权利要求1所述的具有磨粉功能的榨油机，其特征在于:榨油轴(2)的端部依次连接环形圆锥(21)和圆柱，螺母(4)内壁依次设有环形圆锥环(41)和圆柱环(42)。
3.根据权利要求2所述的具有磨粉功能的榨油机，其特征在于:环形圆锥(21)的面和环形圆锥环(41)的面相互平行，二者之间的间隙构成磨粉间隙的前段。
4.根据权利要求2或3所述的具有磨粉功能的榨油机，其特征在于:圆柱(22)的面和圆柱环(42)的面相互平行，二者之间的间隙构成磨粉间隙的后段。
5.根据权利要求1所述的具有磨粉功能的榨油机，其特征在于:榨油主体(I)和螺母(4)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1或5所述的具有磨粉功能的榨油机，其特征在于:榨油主体外(I)部设有外螺纹，螺母(4 )内壁设有内螺纹，外螺纹和内螺纹配合。
7.根据权利要求1所述的具有磨粉功能的榨油机,其特征在于:榨油主体(I)和榨油轴(2)之间设有八角管(3)。
专利摘要本实用新型涉及榨油机，公开具有磨粉功能的榨油机。具有磨粉功能的榨油机，包括榨油主体，设在榨油主体内腔的榨油轴，与榨油主体连接的螺母；榨油轴和螺母之间设有磨粉间隙。按照本实用新型的技术方案，通过榨油轴和八角管的作用，将油脂物料挤压磨粉，粉料在磨粉间隙被挤压出油，实现高出油率，出油率可以提高20%。
文档编号B30B9/14GK202943888SQ20122063972
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者董跃锋 申请人:由达集团有限公司