一种钢绞线提升夹持装置及提升方法
【专利摘要】一种钢绞线提升夹持装置，属于建筑领域，它包括液压提升千斤顶和夹持自锁导向吊具，其特征是夹持自锁导向吊具由两个夹持爪、导向限位器、吊耳板组成，两个夹持爪通过螺栓连接，两个夹持爪均设置夹持槽，导向限位器与吊耳板连接；吊耳板与其中一个夹持爪焊接；所述导向限位器由锁钩、弹簧、螺母、定位板组成，锁钩由钩杆和钩头组成，钩杆和钩头为一体结构，钩杆端部设置螺纹，钩头弯曲成弧形，钩杆上设置弹簧，钩杆端部的螺纹上设置螺母和垫片；螺母和垫片可以阻挡钩杆上的弹簧脱落。定位板为半圆形，定位板与锁钩连接。本发明解决了钢绞索线水平垂直运输、高空安装脱落安全隐患；节约了人工、机械成本；提高了钢绞索线安装效率。
【专利说明】一种钢绞线提升夹持装置及提升方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑领域，主要用于吊装、平移、桥梁斜拉索使用多根钢绞索线拉索体 系安装；适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可 用于其它行业特大笨重件的吊装。
【背景技术】
[0002] 液压提升系统是一种新型大型构件起重设备，主要由液压提升千斤顶、液压泵站、 控制系统组成。其原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行融合，通过锚具锚 固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压，驱动液压提升千斤顶活塞 伸、缩，带动钢绞线与构件升、降，实现大型构件的整体同步提升与下降。
[0003] 根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升速度0?25m米/ 小时，系统控制采用PLC，提升与下降同步精度± 10mm。
[0004] 专利号：200410002193中公开了《对连续提升千斤顶中的提升钢绞线的预紧方 法》，它是在完成前期步骤后松开连续提升千斤顶中的前端千斤顶上的压板和锚板上的夹 片；用一副夹片装在连续提升千斤顶的前端千斤顶前的锚板上逐一夹持连续提升千斤顶上 的各根钢绞线，实施逐一预紧，最后再将松开的压板和锚板上的夹片再装回连续提升千斤 顶中的前端千斤顶上的锚板中将各根钢绞线锚固完成。本发明在提升构件前用来对连续提 升千斤顶中的提升钢绞线进行预紧，它主要是解决现有的预紧方法效率低、工艺装备过多 和操作不便及操作危险性大的问题。
[0005]《核电站倒U形应力钢索整体穿束施工工法》中国核工业华兴建设公司有限公司 崔正严、张明皋、王德桂、丁健、董德文，工艺原理：利用穿束机将钢绞线逐根穿入固定在建 筑物结构体外的钢导管中，在导管出口端焊接平台上整理钢绞线，将钢束端头焊接成整体， 形成锥形柔性穿束头；将栓有辅助钢丝绳的特制升梭置入待穿孔道一端，利用压缩空气推 动绳梭使辅助钢丝绳穿过U行孔道，然后将辅助钢丝绳与大吨位卷扬机的主牵引钢丝绳相 连，再通过小型卷扬机牵拉辅助钢丝绳使主牵引钢丝绳通过倒U形孔道；将主牵引钢丝绳 与锥形柔性穿束头连接，利用大吨位卷扬机通过专用滚轮链串装置将钢绞线束整体牵引通 过到U形孔道。
[0006] 液压提升千斤顶吊装大型构件，一般采用倒装法施工构件提升。其优点是： (1) 提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内 大吨位构件提升； (2) 通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制； (3) 采用低松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制； (4) 液压提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提 升过程中的任意位置长期可靠锁定； (5) 设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作 业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示非常直观。并且控制系统设有自我纠错 保护程序，既使误操作也不会引起安全事故； (6 )用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好。
[0007] 其存在缺点有： ⑴提升设备前，液压提升千斤顶钢绞线夹持器不能单独工作，实现不了每根钢绞线预 紧力相等，造成钢绞线预伸展不均匀。
[0008] (2)液压提升千斤顶上下夹持器交替间歇工作，提升过程不能连续完成。
[0009] (3)液压提升器和液压油泵站要布置到提升上承重结构上，都处在高空，供电、自 控、监视要求高。
[0010] 液压提升千斤顶同步吊装构件，需要设置专用提升平台，即合理的提升上吊点，提 升上吊点布置液压提升千斤顶，提升千斤顶通过提升专用钢绞线与待提升构件上的对应下 吊点地锚相连接。提升上吊点设置为：将提升梁放置于塔架或构筑物顶部，提升梁上放置提 升器，钢绞线穿过提升千斤顶，与下吊点连接。
[0011] 高空中将逐根钢绞线穿过液压千斤顶作业难度大，表现在：钢绞线垂直提升过程 吊点上部预留钢绞线保持直立状态，顺利穿入液压千斤顶下端面孔道；钢绞线吊点拆卸方 便、承载满足要求；每根钢绞线间隔相继提升到液压提升千斤顶下端穿入孔道。要将上述要 求组合成一体完成穿钢绞线，才能提高施工效率。
【发明内容】
[0012] 为了满足将逐根钢绞线穿过液压千斤顶的上述要求，本发明提供一种钢绞线提升 装置，其目的是解决安装在高空环境的液压提升千斤顶多根钢绞线安装难题，安全、快捷、 方便地完成提升设备前的准备工作。
[0013] 本发明的技术方案是：一种钢绞线提升装置，包括液压提升千斤顶和夹持自锁导 向吊具，其特征是夹持自锁导向吊具由两个夹持爪、导向限位器、吊耳板组成，两个夹持爪 通过螺栓连接，两个夹持爪均设置夹持槽，导向限位器与吊耳板连接；吊耳板与其中一个夹 持爪焊接； 所述导向限位器由锁钩、弹簧、螺母、定位板组成，锁钩由钩杆和钩头组成，钩杆和钩头 为一体结构，钩杆端部设置螺纹，钩头弯曲成弧形，钩杆上设置弹簧，钩杆端部的螺纹上设 置螺母和垫片；螺母和垫片可以阻挡钩杆上的弹簧脱落。定位板为半圆形，定位板与锁钩连 接。
[0014] 所述吊耳板上设置三个孔，其中有一个孔为吊孔，锁钩的钩杆穿过第二个孔并设 置在第二个孔上，第三个孔为锁钩的钩头锁孔。
[0015] 所述夹持槽为阶梯槽，两个夹持爪的阶梯槽对扣在一起夹持钢绞索线，阶梯槽的 槽深为钢绞索线公称直径的六分之二，即阶梯槽的凸缘连线构成的半圆弧的半径是钢绞索 线公称直径的六分之二。
[0016] 所述阶梯槽为五层阶梯。
[0017] 一种钢绞线提升方法，提升钢绞线从液压提升千斤顶下端穿入、上端穿出过程中， 该根钢绞线前三套夹持自锁导向吊具逐个松开夹持爪，自行沿钢绞线下滑。第四套夹持自 锁导向吊具提升到液压提升千斤顶下端停止，把下一根钢绞线第二套夹持自锁导向吊具固 定到另一套主吊索受力，解除前根钢绞线第四套夹持自锁导向吊具和主吊索联系，并松开 第四套夹持自锁导向吊具夹持爪自行下滑到地面。提升主吊索和连接的钢绞索线第二套夹 持自锁导向吊具，同时把该根钢绞线穿过液压提升千斤顶下端，随后把该钢绞线第四套夹 持自锁导向吊具固定到主吊索上，解除副吊索，转换到主吊索提升。依次类推，形成相对连 续式提升多根钢绞线，逐根钢绞线穿入液压提升器下端对应的每个孔，从上端穿出的下穿 装工艺。
[0018] 其操作步骤为： 1、在液压提升千斤顶旁边设置一台快速卷扬机和一台手拉葫芦；快速卷扬机连接主吊 索，手拉葫芦连接副吊索。
[0019] 2、在地面上把依次将第一根、第二根、第三根钢绞线通过夹持自锁导向吊具固定 在主吊索上；即将夹持自锁导向吊具的锁钩与主吊索连接，将钢绞线穿在夹持自锁导向吊 具的阶梯槽内并通过拧紧螺栓来使夹持自锁导向吊具与钢绞线夹紧。
[0020] 3、利用快速卷扬机提升主吊索，在提升主吊索过程固定钢绞索线； 4、随着主吊索的提升钢绞线逐根穿过液压提升千斤顶，松开钢绞索线夹持导向吊具； 即钢绞线伸出液压提升千斤顶顶端lm停止提升主吊索，当第一根钢绞线穿过液压提升千 斤顶时，主吊索挂上副吊索，按顺序依次松开每根钢绞线的钢绞索线夹持导向吊具，每个钢 绞索线夹持导向吊具在其自重作用下沿钢绞线下滑。
[0021] 本发明的钢绞线提升装置结构简单、好操作、具有多功能(夹持钢绞线功能、依附 主吊索水平前行垂直提升导向功能、能通过副吊索连接主吊索功能）于一体；解除功能整体 沿钢绞索线从高空滑落地面(钢绞线夹持爪松开，间距8?12mm ;拆开副吊索；打开导向自 限位器解除对主吊索限位）好回收。
[0022] 本发明提升主吊索前，可以逐根把钢绞索线固定在主吊索上，缩短高空每根钢绞 索线穿过液压提升千斤顶的间歇时间；解决了钢绞索线水平垂直运输、高空安装脱落安全 隐患；钢绞索线高空安装更便于操作；节约了人工、机械成本；提高了钢绞索线安装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1是本发明实施例中夹持自锁导向吊具的结构图。
[0024] 图2是图1的俯视图。
[0025] 图3是图1的右视图。
[0026] 图4是图1中夹持槽的局部放大图。
[0027] 图5是图1中导向限位器的局部放大图。
[0028] 图6是本发明实施例在操作步骤1第一根钢绞线固定在主吊索上的示意图。
[0029] 图7是本发明实施例在操作步骤1第二、第三根钢绞线固定在主吊索上的示意图。
[0030] 图8是本发明实施例的钢绞线提升示意图。
[0031] 图中，1、螺栓，2、下夹持爪，3、锁钩，4、吊耳板，5、夹持槽，6、上夹持爪，7、螺母，8、 垫片，9、弹簧，10、定位板，11、锁钩杆，12、锁钩头，13、千斤顶，14、夹持自锁导向吊具，15、吊 钩，16、主吊索，17、副吊索，18、第一根钢绞线，19、第二根钢绞线，20、第三根钢绞线。
【具体实施方式】
[0032] 本实施例为吊载2000t高空60m处穿完240根钢绞线的实例。
[0033] 本实施例的主吊，16的长度为100米，主吊索16相间隔十米用绳卡固定一根1米 长的副吊索17,每根钢绞线前段10米通过夹持自锁导向吊具自锁依附主吊索1上，副吊索 连接固定每根钢绞线最后面夹持自锁导向吊具。主吊索以液压提升千斤顶距离地面的高度 为一个行程，每完成一个行程，可连续提升10根钢绞索线。
[0034] 在液压提升千斤顶旁边安装一台3 t快速卷扬机从地面提升主吊索16, 一台3吨 手拉葫芦提升副吊索17。
[0035] 钢绞线采用一根12NAT6X37S + FC 1470钢丝绳作为钢绞线。
[0036] 表1、表2分别是3t快速卷扬机技术参数和3t电动葫芦技术参数。
[0037] 表1 :3t快速卷扬机技术参数
【权利要求】
1. 一种钢绞线提升夹持装置，包括液压提升千斤顶和夹持自锁导向吊具，其特征是夹 持自锁导向吊具由两个夹持爪、导向限位器、吊耳板组成，两个夹持爪通过螺栓连接，两个 夹持爪均设置夹持槽，导向限位器与吊耳板连接；吊耳板与其中一个夹持爪焊接；所述导 向限位器由锁钩、弹簧、螺母、定位板组成，锁钩由钩杆和钩头组成，钩杆和钩头为一体结 构，钩杆端部设置螺纹，钩头弯曲成弧形，钩杆上设置弹簧，钩杆端部的螺纹上设置螺母和 垫片；螺母和垫片可以阻挡钩杆上的弹簧脱落；定位板为半圆形，定位板与锁钩连接；所述 吊耳板上设置三个孔，其中有一个孔为吊孔，锁钩的钩杆穿过第二个孔并设置在第二个孔 上，第三个孔为锁钩的钩头锁孔；所述夹持槽为阶梯槽，两个夹持爪的阶梯槽对扣在一起夹 持钢绞索线，阶梯槽的槽深为钢绞索线公称直径的六分之二，即阶梯槽的凸缘连线构成的 半圆弧的半径是钢绞索线公称直径的六分之二；所述阶梯槽为五层阶梯。
2. 根据权利要求1所述的一种钢绞线提升夹持装置，其特征是主吊索按序排列设置 8--10根钢绞线，每根钢绞线上设置4套夹持自锁导向吊具，主吊索通过4套夹持自锁导 向吊具将一根钢绞线连接，钢绞线随着主吊索的提升，从液压提升千斤顶的下端穿入到上 端穿出；在钢绞线从液压提升千斤顶下端穿入到从上端穿出的过程中，与液压提升千斤顶 不相邻的三套夹持自锁导向吊具逐个松开夹持爪，自行沿钢绞线下滑；当钢绞线伸出液压 提升千斤顶上端lm时，停止提升主吊索；与液压提升千斤顶相邻的一套夹持自锁导向吊具 被提升到液压提升千斤顶的下端停止并松开夹持爪自行下滑到地面。
3. 根据权利要求1所述的一种钢绞线提升夹持夹持装置，其特征是8--10根钢绞线 的提升操作步骤为： (1) 、在液压提升千斤顶旁边设置一台快速卷扬机和一台手拉葫芦；快速卷扬机连接主 吊索，手拉葫芦连接副吊索； (2) 、在地面上把依次将若干根钢绞线通过夹持自锁导向吊具固定在主吊索上；即将夹 持自锁导向吊具的锁钩与主吊索连接，将钢绞线穿在夹持自锁导向吊具的阶梯槽内并通过 拧紧螺栓来使夹持自锁导向吊具与钢绞线夹紧； (3) 、利用快速卷扬机提升主吊索，在提升主吊索过程固定钢绞索线； (4) 、随着主吊索的提升钢绞线逐根穿过液压提升千斤顶，松开钢绞索线夹持导向吊 具；即钢绞线伸出液压提升千斤顶顶端lm停止提升主吊索，当第一根钢绞线穿过液压提升 千斤顶时，主吊索挂上副吊索，按顺序依次松开每根钢绞线的钢绞索线夹持导向吊具，每个 钢绞索线夹持导向吊具在其自重作用下沿钢绞线下滑。
【文档编号】B66F3/36GK104058349SQ201310094122
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月22日 优先权日:2013年3月22日
【发明者】周武强, 刘建亭, 王贵良, 胡富申, 张永义, 刘伟灵 申请人:中化二建集团有限公司