热管式散热器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种热管式散热器，包括一第一本体、一第二本体以及一导热管。第一本体包含一第一导热部以及间隔设置在第一导热部的多个第一散热鳍片；第二本体包含一第二导热部以及间隔设置在第二导热部的多个第二散热鳍片。其中，第一导热部具有一第一开槽，第二导热部具有一第二开槽，第二开槽对应在第一开槽，导热管的一端设置在第一开槽内，第二导热部结合在第一导热部上，导热管嵌入在第二开槽内，第二散热鳍片与第一散热鳍片交错排列，并且相互重迭，藉此缩小鳍片与鳍片之间的距离，使热管式散热器可具有高密度的散热鳍片数量，进而使散热总面积大幅地增加，达到好的散热效果。
【专利说明】热管式散热器 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及一种散热器，特别是涉及一种热管式散热器 【【背景技术】】
[0002] 现今社会随着高科技的蓬勃发展，电子产品中的电子组件的体积愈趋于微小化， 且单位面积上的密集度也愈来愈高，整体效能更是不断的增强，而在这些因素下，为了要让 电子装置各组件的工作温度保持在合理的范围内，必须在会产热的电子组件上加设一散热 器，以促进其与环境的热交换，倘若没有良好的散热器有效地排除电子组件所产生的废热， 这些废热的过高温度将导致电子组件产生电子游离与热应力等现象，并造成系统稳定性降 低，以及缩短电子组件本身使用寿命，因此要如何排除这些废热以避免电子组件过热，一直 是不容忽视的问题。
[0003] 习用的散热器以铝挤型的最为普遍，目前传统的铝挤型散热器是利用单一挤压再 加工的方法，使底座与多个鳍片之间无中断的不连续面，以达到一体成型结构。在使用上， 将具有散热鳍片的铝挤型散热器的底座抵贴在导热管或发热组件上（例如中央处理器、影 像处理器或芯片），通过底座与多个鳍片之间无接触热阻抗存在的特性，使底座与鳍片之间 的热传效率佳、散热效率快。然而，铝挤成形因受限于模具制作和成型技术，使得各鳍片之 间距与鳍片高度的宽高比形成一定的上限，无法制作高密度鳍片的散热器，以致于无法进 一步的提高散热器的表面积，导致散热面积不足，进而影响其散热效果。
[0004] 因上述习用铝挤型散热器的散热面积不足，若为提升习知散热器结构的散热率， 必需增加其散热鳍片的数量来提高散热总面积，然而，使用工具机及治具增加鳍片数量来 增加鳍片密度的同时，也会因散热鳍片的厚度变薄而容易断裂，导致加工困难以及成本增 加等问题。
[0005] 因此，若铝挤型散热器可增加鳍片数量，同时缩小各个鳍片之间的间距，达到热总 面积倍增的功效，则相较于习知技术便可具有更快的热传导效率以及更好的散热功效。 【
【发明内容】
】
[0006] 鉴于以上的问题，本发明提供一种热管式散热器，从而解决习用铝挤散热器因受 限于模具制作和成型技术，无法制作具有高密度鳍片的散热器，以致于散热面积不足，进而 影响其散热效果等问题。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种热管式散热器，包括有一第一本体、一第 二本体以及一导热管。第一本体包含一体成型的一第一导热部与多个第一散热鳍片，多个 第一散热鳍片是间隔设置在第一导热部上，且相邻的第一散热鳍片之间形成一间隙；第二 本体包含一体成型的一第二导热部与多个第二散热鳍片，多个第二散热鳍片是间隔设置在 第二导热部上，且相邻的第二散热鳍片之间形成一间隙，其中第一导热部具有一第一开槽， 第二导热部具有一第二开槽，第二开槽对应在第一开槽，导热管的一端设置在第一开槽内， 第二导热部结合在第一导热部上，导热管嵌入在第二开槽内，且第二散热鳍片与第一散热 鳍片交错排列，并且相互重迭。
[0008] 进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中多个第一散热鳍片的厚度自多个第 一散热鳍片连接第一导热部的一端朝远离第一导热部的一端渐缩。
[0009] 进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中多个第二散热鳍片的厚度自多个第 二散热鳍片连接第二导热部的一端朝远离第二导热部的一端渐缩。
[0010] 进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中各第一散热鳍片连接第一导热部的 一端的宽度不大于第一导热部的高度，各第二散热鳍片连接第二导热部的一端的宽度不大 于第二导热部的高度，且第二散热鳍片连接第二导热部的一端部分抵靠在第一散热鳍片连 接第一导热部的一端，第二散热鳍片远离第二导热部的一端与第一散热鳍片远离第一导热 部的一端相互重迭。
[0011] 进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中第一开槽与第二开槽的结构形状匹 配于导热管的管径形状。
[0012] 进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中导热管的表面贴合在第一开槽与第 二开槽的内壁面。
[0013] 进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中还包括一导热基座，导热管的另一端 连接在导热基座上。
[0014] 进一步地，上述本发明的热管式散热器，其中导热基座包含一导热板以及一鳍片 组，鳍片组设置在导热板上，导热管的另一端固定在导热板与鳍片组之间。
[0015] 本发明的功效在于，热管式散热器不仅能使二本体通过上下扣合的方式将导热管 夹制固定在其中，并且相互紧密贴合来提升热传速率，同时利用散热鳍片交错排列，相互重 迭的结构设计，来填补各个散热鳍片之间的间隙，藉此缩小鳍片与鳍片之间的距离，使热管 式散热器可具有高密度的散热鳍片数量，进而使散热总面积大幅地增加，达到好的散热效 果。此外，还可利用散热鳍片形状为纺锤型的设计，使其接触导热管的部分面积较大，而二 侧渐薄，让热源可快速的传递到散热鳍片二侧，达到均温且散热快的功效。
[0016] 有关本发明的特征、实作与功效，兹配合图式作最佳实施例详细说明如下。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0017] 图1为本发明第一实施例的热管式散热器的分解示意图。
[0018] 图2为本发明第一实施例的热管式散热器的组合示意图。
[0019] 图3为本发明第一实施例的热管式散热器的第一散热鳍片与第二散热鳍片交错 排例的示意图。
[0020] 图4为本发明第二实施例的热管式散热器的立体示意图。
[0021] 主要组件符号说明：
[0022] 100 热管式散热器 122 第二散热鳍片
[0023] 110 第一本体 123 第二开槽
[0024] 111 第一导热部 130 导热管
[0025] 112 第一散热鳍片 140 导热基座
[0026] 113 第一开槽 141 导热板
[0027] 120 第二本体 142 鳍片组
[0028] 121 第二导热部 【【具体实施方式】】
[0029] 本发明以下所揭露二实施例的热管式散热器100是以铝挤型散热器做为实施例 的说明，但并不以本实施例所揭露的型态为限，熟悉此项技术者，可根据实际设计需求或是 使用需求而对应改变本发明的热管式散热器1〇〇的外观型态。
[0030] 请参照图1至图3所示的第一实施例的热管式散热器的分解示意图与组合示意 图。本实施例的热管式散热器100是用以结合在中央处理器（central processing unit, CPU)或图形处理器（graphic processing unit, GPU)等运作时会产生大量热量的电子组 件上。热管式散热器100包括有一第一本体110、一第二本体120以及一导热管130,且第 一本体110与第二本体120的材料可以为错（Aluminum)或错合金（Aluminum Alloy)，其有 利于施以挤压工艺以及具有良好导热性及散热性。
[0031] 本实施例的第一本体110包含一体成型的一第一导热部111与多个第一散热鳍片 112,多个第一散热鳍片112可以是但并不局限在间隔设置在第一导热部111的左右二侧面 上或者是设置在同一侧面上，本实施例是以多个第一散热鳍片112设置在第一导热部111 的相对二侧面作为举例说明，但并不以此为限。此外，第一散热鳍片112与相邻的另一个第 一散热鳍片112之间形成一间隙。第二本体120包含一体成型的一第二导热部121与多个 第二散热鳍片122,且多个第二散热鳍片122是间隔设置在第二导热部121的左右二侧面 上，第二散热鳍片122与相邻的另一个第二散热鳍片122之间形成一间隙。其中，本发明所 揭露的热管式散热器100所使用的材料并不局限在铝或铝合金，熟悉此项技术的人员可以 根据实际需求而采用适当的材料制作热管式散热器1〇〇。
[0032] 更进一步地说明热管式散热器100的详细结构，第一导热部111的底面具有一第 一开槽113,第二导热部121的顶面具有一第二开槽123,且第一开槽113与第二开槽123 分别贯穿第一导热部111与第二导热部121的前后二端。导热管130是被夹制固定在第一 本体110的第一开槽113与第二本体120的第二开槽123之间，且导热管130的形状可以 是但并不局限在折弯形式的圆柱型，而第一开槽113与第二开槽123的形状是与导热管130 的管径形状及尺寸大小相互匹配而分别呈现一半圆形结构。且本实施例的各个第一散热鳍 片112连接第一导热部111的一端的宽度是不大于第一导热部111的高度，各个第二散热 鳍片122连接第二导热部121的一端的宽度不大于第二导热部121的高度，使第一本体110 与第二本体120相互结合时，除了可通过第一导热部111与第二导热部121相互贴合外，还 可以确保第一散热鳍片112与第二散热鳍片122可以相互穿插而交错排列。
[0033] 更进一步地说明，本实施例的热管式散热器100可以第一本体110的第一导热部 111相对第一开槽113的另一侧面接触热源，而导热管130的一端设置在第一开槽113内， 并且当第二本体120的第二导热部121结合在第一本体110的第一导热部111时，第二散热 鳍片122连接第二导热部121的一端是部分抵靠在第一散热鳍片112连接第一导热部111 的一端，且导热管130是对应嵌入在第二开槽123内，使导热管130的表面紧密的贴合在第 一开槽113与第二开槽123的内壁面。此外，还可以在导热管130上涂覆锡膏，使第一导热 部111与第二导热部121通过锡膏与导热管130紧密结合，以相互提升热传速率。
[0034] 其中，上述第一导热部111与第二导热部121的结合方式可以为焊接或嵌合等方 式。并且，当第二导热部121与第一导热部111结合时，多个第二散热鳍片122与多个第一 散热鳍片112是相互穿插在相邻的散热鳍片之间的间隙内，而形成交错排列的结构，并且 使第二散热鳍片122远离第二导热部121的一端是与第一散热鳍片112远离第一导热部 111的一端的散热鳍片面积相互重迭，以填补各个散热鳍片之间的间隙，藉此缩小鳍片与鳍 片之间的距离，使热管式散热器100可通过鳍片数量的增加，大幅地提升总散热面积，以达 到较佳的散热效果，如图3所示。
[0035] 此外，各个第一散热鳍片112的厚度自各个第一散热鳍片112连接第一导热部111 的一端朝远离第一导热部111的另一端渐缩，同样地，各个第二散热鳍片122的厚度自各 个第二散热鳍片122连接第二导热部121的一端朝远离第二导热部121的另一端渐缩，使 各个散热鳍片112U22的形状呈现一纺锤型结构，使其连接第一导热部111与第二导热部 121的一端具有较大的截面积，而二侧渐薄可具有较大的散热表面积，让热源可快速的传递 到第一散热鳍片112与第二散热鳍片122末端，达到均温且散热快的功效。
[0036] 值得注意的是，本发明所揭露的热管式散热器100所使用的数量并不局限在各实 施例所载的数量，熟悉此项技术的人员可以根据实际需求而对应改变本发明的热管式散热 器100的配置位置与数量。
[0037] 基于上述结构，本发明的热管式散热器的二本体通过上下扣合的方式将导热管夹 制固定在其中，并且相互紧密贴合来提升热传速率，同时利用散热鳍片交错排列，相互重迭 的结构设计，来填补各个散热鳍片之间的间隙，藉此缩小鳍片与鳍片之间的间隔距离，使热 管式散热器的散热总面积大幅地增加，达到好的散热效果。此外，还利用散热鳍片形状为纺 锤型的设计，使其接触导热管的部分面积较大，而二侧渐薄，让热源可快速的传递到散热鳍 片二侧，达到均温且散热快的功效。
[0038] 本发明第二实施例所揭露的热管式散热器100的整体结构与上述第一实施例的 热管式散热器的结构相似，因此以下内容仅针对两者间的差异处进行详细说明。
[0039] 请参照图4所示的第二实施例的热管式散热器的组合示意图。本发明第二实施例 所揭露的热管式散热器100还包括有一导热基座140,是用以结合在中央处理器（central processing unit, CPU)或图形处理器（graphic processing unit, GPU)等运作时会产生 大量热量的电子组件上。导热基座140包含一导热板141以及一鳍片组142。其中鳍片组 142设置在导热板141上，且导热管130以远离第一本体110与第二本体120的一端固定在 导热板141与鳍片组142之间，其固定方式可以为穿设、嵌设或焊接等方式。且导热板141 以大面积接触在发热组件，使热源能够快速的传导至上方的导热管130,再通过导热管130 以平均且快速的方式将热源传递至鳍片组142、第一本体110以及第二本体120,然后再通 过鳍片组142、多个第一散热鳍片与多个第二散热鳍片与外界空气的热交换作用，有助于提 升其热量的传递速率，还可大幅地提升热管式散热器100的散热功效。
[0040] 由上述本发明的各实施例说明可清楚得知本发明的热管式散热器通过二本体上 下扣合的结合技术手段，可解决习用铝挤散热器因受限于模具制作和成型技术无法制作高 密度鳍片的散热器的问题。
[0041] 与现有技术相较之下，本发明的热管式散热器不仅利用二本体通过上下扣合的方 式将导热管夹制固定，以提升热传速率，同时利用散热鳍片交错排列，相互重迭的结构设 计，来填补各个散热鳍片之间的间隙，藉此缩小鳍片与鳍片之间的间隔距离，使热管式散热 器的散热总面积大幅地增加，达到好的散热效果。且还利用散热鳍片形状为纺锤型的设计， 达到均温且散热快的功效。另外，再选择性的设置导热基座，以辅助散热，有助于更进一步 地提升散热效能，因此具有良好的热传导力与高散热性。
[0042] 虽然本发明的实施例揭露如上所述，然并非用以限定本发明，任何熟习相关技艺 者，在不脱离本发明的精神和范围内，举凡依本发明申请范围所述的形状、构造、特征及数 量当可做些许的变更，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的申请专利范围所界 定者为准。
【权利要求】
1. 一种热管式散热器，其特征在于，所述热管式散热器包括： 一导热管； 一第一本体，包括一第一导热部以及间隔设置在所述第一导热部的多个第一散热鳍 片，所述第一导热部具有一第一开槽，所述导热管的一端设置在所述第一开槽内；以及 一第二本体，包括一第二导热部以及间隔设置在所述第二导热部的多个第二散热鳍 片，所述第二导热部具有一第二开槽，且所述第二开槽对应在所述第一开槽； 其中，所述第二导热部结合在所述第一导热部上，所述导热管嵌入在所述第二开槽内， 且所述多个第二散热鳍片与所述多个第一散热鳍片交错排列，并且相互重迭。
2. 根据权利要求1所述的热管式散热器，其特征在于，所述多个第一散热鳍片的厚度 自所述多个第一散热鳍片连接所述第一导热部的一端朝远离所述第一导热部的一端渐缩。
3. 根据权利要求2所述的热管式散热器，其特征在于，所述多个第二散热鳍片的厚度 自所述多个第二散热鳍片连接所述第二导热部的一端朝远离所述第二导热部的一端渐缩。
4. 根据权利要求3所述的热管式散热器，其特征在于，各所述第一散热鳍片连接所述 第一导热部的一端的宽度不大于所述第一导热部的高度，各所述第二散热鳍片连接所述第 二导热部的一端的宽度不大于所述第二导热部的高度，且所述第二散热鳍片连接所述第二 导热部的一端部分抵靠在所述第一散热鳍片连接所述第一导热部的一端，所述第二散热鳍 片远离所述第二导热部的一端与所述第一散热鳍片远离所述第一导热部的一端相互重迭。
5. 根据权利要求1所述的热管式散热器，其特征在于，所述第一开槽与第二开槽的结 构形状匹配于所述导热管的管径形状。
6. 根据权利要求5所述的热管式散热器，其特征在于，所述导热管的表面贴合在所述 第一开槽与所述第二开槽的内壁面。
7. 根据权利要求1所述的热管式散热器，其特征在于，还包括一导热基座，所述导热管 的另一端连接在所述导热基座上。
8. 根据权利要求7所述的热管式散热器，其特征在于，所述导热基座包含一导热板以 及一鳍片组，所述鳍片组设置在所述导热板上，所述导热管的另一端固定在所述导热板与 所述鳍片组之间。
【文档编号】H05K7/20GK104066301SQ201310092914
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月22日 优先权日:2013年3月22日
【发明者】毛黛娟 申请人:技嘉科技股份有限公司