定影装置制造方法

定影装置制造方法
【专利摘要】一种被配置为使记录材料上的图像定影的定影装置包括：旋转部件，包括导电层；线圈，具有螺旋形的部分，并且被布置在所述旋转部件内部；以及磁心，被布置在螺旋形的部分中；其中对于从关于母线方向的记录材料上的图像的最大通过区域的一端到另一端的地带，磁心的磁阻等于或小于由导电层的磁阻和导电层与磁心之间的区域的磁阻构成的组合磁阻的30％。
【专利说明】定影装置

【技术领域】
[0001] 本发明涉及要被安装在诸如电子照相系统的复印机、打印机等的图像形成设备中 的定影装置。

【背景技术】
[0002] 通常，要被安装在诸如电子照相系统的复印机、打印机等的图像形成设备中的定 影装置被配置为在通过由加热旋转部件和与其接触的加压辊形成的压合部传输携带有未 定影的调色剂图像的记录材料的同时加热该记录材料，以便使记录材料上的调色剂图像定 影。
[0003] 近年来，能够对加热旋转部件的导电层直接加热的电磁感应加热系统的定影装置 已经被开发和实行。电磁感应加热系统定影装置具有预热时间短的优点。
[0004] 在PTL 1、PTL 2和PTL 3中公开的定影装置的情况下，根据利用从磁场发生器产 生的磁场在加热旋转部件的导电层中感应的涡流，对导电层加热。在这种定影装置的情况 下，作为加热旋转部件的导电层，采用容易通过磁通的其厚度为200 y m到1mm的诸如铁或 镍等的磁性金属、或主要由这些构成的合金。
[0005] 顺便提及，为了企图减少定影装置的预热时间，必须减少加热旋转部件的热容，因 此有利的是加热旋转部件的导电层的厚度小。然而，在上述文献中公开的定影装置的情况 下，降低加热旋转部件的厚度导致热效率的劣化。此外，关于上述文献中公开的定影装置， 即使在采用其相对磁导率低的材料的情况下，热效率也劣化。因此，关于上述文献中公开的 定影装置，必须选择相对磁导率高的厚的材料作为加热旋转部件的材料。
[0006] 因此，上述文献中公开的定影装置具有如下的问题，即要用作加热旋转部件的导 电层的材料被限制在具有高相对磁导率的材料，并且有约束施加于成本、材料处理方法、以 及装置构成。
[0007] 引文列表
[0008] 专利文献
[0009] PTL 1 日本专利公开 No. 2000-81806
[0010] PTL 2 日本专利公开 No. 2004-341164
[0011] PTL 3 日本专利公开 No. 9-102385


【发明内容】

[0012] 本发明提供了一种定影装置，其中对于导电层的材料和厚度的约束小，并且能够 以高效率对导电层加热。
[0013] 根据本发明的第一实施例，一种定影装置，被配置为通过加热形成有图像的记录 材料使记录材料上的图像定影，包括：圆筒形的旋转部件，包括导电层；线圈，被配置为形 成使导电层经受电磁感应加热的交变磁场，所述线圈具有螺旋形的部分，所述螺旋形的部 分被布置在所述旋转部件中使得螺旋形的部分的螺旋轴被定位为基本上平行于所述旋转 部件的母线方向；以及磁心，被配置为感应交变磁场的磁力线，所述磁心被布置在螺旋形的 部分中；其中对于从母线方向上的记录材料上的图像的最大通过区域的一端到另一端的地 带，磁心的磁阻等于或小于由导电层的磁阻和导电层与磁心之间的区域的磁阻构成的组合 磁阻的30%。
[0014] 根据本发明的第二实施例，一种定影装置，被配置为通过加热形成有图像的记录 材料使记录材料上的图像定影，包括：圆筒形的旋转部件，包括导电层；线圈，被配置为形 成使导电层经受电磁感应加热的交变磁场，所述线圈具有螺旋形的部分，所述螺旋形的部 分被布置在所述旋转部件中使得螺旋形的部分的螺旋轴被定位为基本上平行于所述旋转 部件的母线方向；以及磁心，被配置为感应交变磁场的磁力线，所述磁心具有在旋转部件外 不形成环路的形状并且被布置在螺旋形的部分中；其中从磁心的母线方向上的一端输出的 磁力线的70%或更多通过导电层的外侧并且返回到磁心的另一端。
[0015] 根据本发明的第三实施例，一种定影装置，被配置为通过加热形成有图像的记录 材料来使记录材料上的图像定影，包括：圆筒形的旋转部件，包括导电层；线圈，被配置为 形成使导电层经受电磁感应加热的交变磁场，所述线圈具有螺旋形的部分，所述螺旋形的 部分被布置在所述旋转部件中使得螺旋形的部分的螺旋轴被定位为基本上平行于所述旋 转部件的母线方向；以及磁心，被配置为感应交变磁场的磁力线，所述磁心被布置在螺旋形 的部分中；其中在从母线方向上的记录材料上的图像的最大通过区域的一端到另一端的地 带中，导电层的相对磁导率以及导电层与磁心之间的区域中的部件的相对磁导率小于1.1; 以及其中对于贯穿所述地带的与母线方向垂直的截面，定影装置满足以下关系表达式（1): 0. 06X li cXSc彡Ss+Sa(l)其中Ss表不导电层的截面面积，Sa表不导电层与磁心之间的 区域的截面面积，Sc表示磁心的截面面积，并且ii c表示磁心的相对磁导率。
[0016] 根据本发明的第四实施例，一种定影装置，被配置为通过加热形成有图像的记录 材料来使记录材料上的图像定影，包括：圆筒形的旋转部件，包括导电层；线圈，被配置为 形成使导电层经受电磁感应加热的交变磁场，所述线圈具有螺旋形的部分，所述螺旋形的 部分被布置在所述旋转部件中使得螺旋形的部分的螺旋轴被定位为基本上平行于所述旋 转部件的母线方向；以及磁心，被配置为感应交变磁场的磁力线，所述磁心被布置在螺旋形 的部分中；其中导电层由非磁性材料形成，并且磁心具有在旋转部件外不形成环路的形状。
[0017] 根据本发明的第五实施例，一种定影装置，被配置为通过加热形成有图像的记录 材料来使记录材料上的图像定影，包括：圆筒形的旋转部件，包括导电层；线圈，被配置为 形成使导电层经受电磁感应加热的交变磁场，所述线圈具有螺旋形的部分，所述螺旋形的 部分被布置在所述旋转部件中使得螺旋形的部分的螺旋轴被定位为基本上平行于所述旋 转部件的母线方向；以及磁心，被配置为感应交变磁场的磁力线，所述磁心被布置在螺旋形 的部分中；其中导电层由非磁性材料形成，并且导电层的厚度等于或薄于75 ilm。

【专利附图】

【附图说明】
[0018] 图1是定影膜、磁心和线圈的透视图。
[0019] 图2是根据第一实施例的图像形成设备的示意性配置图。
[0020] 图3是根据第一实施例的定影装置的截面示意图。
[0021] 图4A是在螺线管线圈附近的磁场的示意图。
[0022] 图4B是在螺线管中心轴处的磁通密度分布的示意图。
[0023] 图5A是在螺线管线圈和磁心附近的磁场的示意图。
[0024] 图5B是在螺线管中心轴处的磁通密度分布的示意图。
[0025] 图6A是螺线管线圈的磁心的端部的附近的示意图。
[0026] 图6B是在螺线管中心轴处的磁通密度分布的示意图。
[0027] 图7A是线圈形状和磁场的示意图。
[0028] 图7B是其中穿透电路的磁通稳定的区域的示意图。
[0029] 图8A是线圈形状和磁场的示意图。
[0030] 图8B是其中磁通稳定的区域的示意图。
[0031] 图9A是示出使第一实施例的目的受挫的磁力线的示例的图。
[0032] 图9B是示出使第一实施例的目的受挫的磁力线的示例的图。
[0033] 图9C是示出使第一实施例的目的受挫的磁力线的示例的图。
[0034] 图10A是其中布置有限长度螺线管的结构的示意图。
[0035] 图10B是结构的侧视图和截面图。
[0036] 图11A是包括磁心、线圈和圆筒体的空间的每单位长度的磁性的等效电路图。
[0037] 图11B是根据第一实施例的配置的磁性的等效电路图。
[0038] 图12是磁心和间隙的示意图。
[0039] 图13A是圆筒形的旋转部件内的电流和磁场的截面示意图。
[0040] 图13B是圆筒形的旋转部件的纵向的透视图。
[0041] 图14A是示出从激励线圈的高频电流到套筒圆周电流的转换的图。
[0042] 图14B是激励线圈和套筒的等效电路。
[0043] 图15A是关于电路效率的说明图。
[0044] 图15B是关于电路效率的说明图。
[0045] 图15C是关于电路效率的说明图。
[0046] 图16是要被用于电力转换效率的测量实验的实验装置的图。
[0047] 图17是示出圆筒形的旋转部件外部的磁力线的比率与转换效率之间的关系的 图。
[0048] 图18A是示出在第一实施例的配置的情况下转换效率与频率之间的关系的图。
[0049] 图18B是示出在第一实施例的配置的情况下转换效率与厚度之间的关系的图。
[0050] 图19是在磁心被分割时的定影装置的示意图。
[0051] 图20是在磁心被分割时的磁力线的示意图。
[0052] 图21是示出在第一实施例和比较示例1的配置的情况下电力转换效率的测量结 果的图。
[0053] 图22是示出在第二实施例和比较示例2的配置的情况下电力转换效率的测量结 果的图。
[0054] 图23是示出用作比较示例2的感应加热系统定影装置的配置的图。
[0055] 图24是用作比较示例2的感应加热系统定影装置中的磁场的示意图。
[0056] 图25A是用作比较示例3的感应加热系统定影装置中的磁场的示意截面图。
[0057] 图25B是用作比较示例3的感应加热系统定影装置中的磁场的放大的示意截面 图。
[0058] 图26是示出在第三实施例和比较示例3的配置的情况下电力转换效率的测量结 果的图。
[0059] 图27是比较示例4的磁心和线圈的纵向方向上的截面图。
[0060] 图28是用作比较示例4的感应加热系统定影装置中的磁场的示意图。
[0061] 图29A是用作比较示例4的感应加热系统定影装置中的涡流的方向的说明图。
[0062] 图29B是用作比较示例4的感应加热系统定影装置中的涡流的方向的说明图。
[0063] 图29C是用作比较示例4的感应加热系统定影装置中的涡流的方向的说明图。
[0064] 图30是示出在第四实施例和比较示例4的配置的情况下电力转换效率的测量结 果的图。
[0065] 图31是涡流E//的说明图。
[0066] 图32是涡流E丄的说明图。
[0067] 图33A是示出根据另一个实施例的磁心的形状的图。
[0068] 图33B是示出根据另一个实施例的磁心的形状的图。
[0069] 图34是示出空心的定影装置的图。
[0070] 图35是示出在形成闭合磁路的情况下的磁心的图。
[0071] 图36是根据第五实施例的定影装置的截面的配置图。
[0072] 图37是根据第五实施例的定影装置的磁路的等效电路。
[0073] 图38是用于描述磁力线形状和热量的减少的图。
[0074] 图39是根据第六实施例的定影装置的示意性配置图。
[0075] 图40A是根据第六实施例的定影装置的截面图。
[0076] 图40B是根据第六实施例的定影装置的截面图。

【具体实施方式】
[0077] 第一实施例
[0078] (1)图像形成设备示例
[0079] 在下文中，将基于附图描述本发明的实施例。图2是根据本实施例的图像形成设 备100的示意性配置图。根据本实施例的图像形成设备100是使用电子照相处理的激光束 打印机。101表示用作图像支撑部件的旋转鼓型电子照相感光部件（在下文中，被称为感光 鼓），并且通过具有预定圆周速度的旋转来驱动。在旋转的过程中通过充电辊102使感光鼓 101均匀地充电以带有预定极性和预定电位。103表示用作曝光单元的激光束扫描器。扫描 器103输出根据从外部装置（诸如未示出的图像扫描器或计算机等）输入的图像信息调制 的激光束L，并且通过扫描使感光鼓101的充电面曝光。根据该扫描曝光，去除感光鼓101 的表面上的电荷，在感光鼓101的表面上形成根据图像信息的静电潜像。104表示显影设 备，调色剂被从显影辊l〇4a供应到感光鼓101的表面，并且静电潜像被形成为调色剂图像。 105表示收纳装载记录材料P的进纸盒子。基于进纸开始信号驱动进纸辊106,并且通过一 次单独的一个片材来进给进纸盒子105内的记录材料P。在预定定时处经由对齐辊107将 记录材料P引入到由感光鼓101和转印辊108形成的转印部分108T中。具体地，在感光鼓 101上的调色剂图像的前端部分到达转印部分108T时的定时处，通过对齐辊107控制记录 材料P的传输，使得记录材料P的前端部分到达转印部分108T。在将引导到转印部分108T 中的记录材料P传输到这个转印部分108T的同时，通过未示出的转印偏置施加电源将转印 偏置电压施加到转印辊108。将具有调色剂的相反极性的转印偏置电压施加到转印辊108， 并且因此，在转印部分108T处将感光鼓101的表面侧的调色剂图像转印到记录材料P的表 面。其中已经在转印部分108T处转印了调色剂图像的记录材料P与感光鼓101的表面分 离，并且经由传送引导件109在定影装置A处经受定影处理。稍后将描述定影装置A。另一 方面，在记录材料与感光鼓101分离之后的感光鼓101的表面经受清洁装置110处的清洁， 并且被重复地用于图像形成操作。经过定影装置A的记录材料P被从纸张输出端口 111排 放到纸张输出托盘112上。
[0080] (2)定影装置
[0081] 2-1、示意性配置
[0082] 图3是根据第一实施例的定影装置的示意截面图。定影装置A包括用作圆筒形的 加热旋转部件的定影膜、用作与定影膜1的内表面接触的压合部形成部件的膜引导件9(带 引导件）、以及用作对向部件的加压辊7。加压辊7经由定影膜1而与压合部形成部件一起 形成压合部N。其中支撑调色剂图像T的记录材料P在由压合部N传输的同时被加热，以便 将调色剂图像T定影在记录材料P上。
[0083] 使用未示出的轴承单元和按压单元，通过总压力大约50N到100N(大约5kgf?到大 约l〇kgf)的按压力将压合部形成部件9压在加压辊7上，在其之间夹着定影膜1。通过使 用未示出的驱动源在箭头方向上的旋转来驱动加压辊7,旋转力根据压合部N处的摩擦力 而对定影膜1起作用，并且通过加压辊7来驱动定影膜1以便旋转。压合部形成部件9还 具有用作膜引导件的功能，该膜引导件被配置为引导定影膜1的内表面，并且由作为耐热 树脂的聚苯硫醚（PPS)等构成。
[0084] 定影膜1 (定影带）包括其直径（外径）为10到100mm的金属制成的导电层la (基 底层）、形成在导电层la的外侧的弹性层lb、以及形成在弹性层lb的外侧的表面层lc (释 放层）。在下文中，导电层la将被称为"圆筒形的旋转部件"或"圆筒形的部件"。定影膜1 具有挠性。
[0085] 在第一实施例的情况下，作为圆筒形的旋转部件la，采用其相对磁导率为1. 0并 且厚度为20 的铝。作为圆筒形的旋转部件la的材料，可以采用作为非磁性部件的铜 (Cu)或Ag(银），或者可以采用奥氏体不锈钢（SUS)。作为本实施例的特征之一，列举了存 在许多材料选项被采用作为圆筒形的旋转部件la。因此，存在如下的优点，即可以采用可加 工性优秀的材料或者便宜的材料。
[0086] 圆筒形的旋转部件la的厚度等于或薄于75 y m，并且优选地等于或者薄于50 y m。 这是因为期望的是为圆筒形的旋转部件la提供合适的挠性，并且还期望的是降低其热量。 小直径对于降低热量而言是有利的。通过将厚度减少到75 y m或优选地等于或薄于50 y m 的另一个优点是，改善挠性性能。定影膜1在由压合部形成部件9和加压辊7按压的状态 中通过旋转来驱动。对于其每个旋转，定影膜1在压合部N处被按压和变形并且受到应力。 即使这个重复弯曲被连续地施加到定影膜1直到定影装置的耐久寿命，定影膜1的由金属 制成的导电层la也必须被设计为不导致疲劳破损。在减少导电层la的厚度时，显著地改 善对于由金属制成的导电层la的疲劳破损的耐受性。这是因为，在根据压合部形成部件9 的曲面的形状使导电层la按压并且变形时，导电层la越薄，对导电层la起作用的内部应 力减少到越小。通常，在要被用于定影膜的金属层的厚度到达等于或薄于50 y m时，这个效 果变得显著，并且易于获得足够的对于疲劳破损的耐受性。根据上述原因，为了实现热量的 最小化并且改善对于疲劳破损的耐受性，重要的是充分利用导电层la使得抑制其厚度为 50 y m或更薄。本实施例具有如下的优点，S卩，即使在电磁感应加热系统定影装置的情况下 导电层la的厚度也能够被抑制到50 ii m或更薄。
[0087] 弹性层lb由其硬度为20度（JIS-A，1kg加载）的硅橡胶形成，并且具有0. 1到 〇. 3mm的厚度。另外，其厚度为10到50 i! m的氟碳树脂管被覆盖在弹性层lb上作为表面层 lc (释放层）。磁心2在定影膜1的母线（generatrix)方向上被插入定影膜1的空心部分 中。围绕其磁心2的外周缠绕激励线圈3。
[0088] 2-2、磁心
[0089] 图1是圆筒形的旋转部件la(导电层）、磁心2、和激励线圈3的透视图。磁心2 具有圆柱形的形状，并且由未示出的固定单元基本上被布置在定影膜1的中心。磁心2具 有如下的角色，其被配置为将在激励线圈3处产生的交变磁场的磁力线（磁通）诱导到圆 筒形的旋转部件la中（圆筒形的旋转部件la和磁心2之间的区域），并且形成用于磁力线 的路径（磁路）。期望的是这个磁心2的材料是由具有低磁滞损失和高磁导率的合金材料 或氧化物（例如，烘焙铁氧体（ferrite)、铁氧体树脂、非晶形合金、坡莫合金等）构成的铁 磁体。特别地，在将21kHz到100kHz频带的高频交流电施加到激励线圈的情况下，在高频 的交变电流中具有小损失的烘烤铁氧体是期望的。期望的是，在圆筒形的旋转部件la的空 心部分中可容纳的范围之内尽可能地增大磁心2的截面面积。在本实施例的情况下，假设 磁心的直径是5到40mm，并且纵向方向上的长度是230到300mm。注意，磁心2的形状不局 限于圆柱形的形状，并且可以是棱柱的形状。此外，可以进行如下的布置，其中在纵向方向 上将磁心分割成多于一个，并且在磁心之间设置间隙，但是在这种情况下，期望的是根据稍 后描述的原因将分割的磁心之间的间隙配置为尽可能地小。
[0090] 2-3、激励线圈
[0091] 通过以大约10匝到100匝、以螺旋形状围绕磁心2缠绕由耐热的聚酰胺酰亚胺覆 盖的其直径为1到2mm的铜线材料（单引线），来形成激励线圈3。在本实施例的情况下， 假设激励线圈3的匝数是18匝。在与定影膜1的母线方向正交的方向上围绕磁心2缠绕 激励线圈3,并且因此，在将高频电流施加到这个激励线圈的情况下，能够在与定影膜1的 母线方向平行的方向上产生交变磁场。
[0092] 注意，激励线圈3不一定必须围绕磁心2缠绕。期望的是激励线圈3具有螺旋形部 分，该螺旋形部分被布置在圆筒形的旋转部件的内部，使得其螺旋形部分的螺旋轴与圆筒 形的旋转部件的母线方向平行，并且磁心被布置在螺旋形部分中。例如，可以进行如下的布 置，其中将其上以螺旋形状缠绕激励线圈3的线轴（bobbin)设置到圆筒形的旋转部件中， 并且磁心2被布置在其线轴内。
[0093] 此外，从发热的视角来看，当圆筒形的旋转部件的母线方向与螺旋轴平行时，热效 率变得最高。然而，在螺旋轴相对于圆筒形的旋转部件的母线方向的平行度被偏移的情况 下，"平行地穿透电路的磁通的量"稍微减少，并且其热效率减少，但是在偏移量仅仅是若干 度的倾斜的情况下，根本不存在实际的问题。
[0094] 2-4、温度控制单元
[0095] 提供图1中的温度检测部件4以用于检测定影膜1的表面温度。在本实施例的情 况下，采用非接触型热敏电阻器作为温度检测部件4。高频转换器5经由电力供应接触部分 3a和3b将高频电流供应到激励线圈3。注意，通过日本国内的无线电法律实施条例，已经 将电磁感应加热的使用频率确定为20. 05kHz到100kHz的范围。此外，为了电源的组件成 本，优选地频率较低，并且因此，在第一实施例的情况下，在可用的频带的下限附近的21kHz 到40kHz的区域中执行频率调制控制。控制电路6基于由温度检测部件4检测到的温度来 控制高频转换器5。因此，执行控制以使得定影膜1经受电磁感应加热，并且表面的温度变 为预定目标温度（大约150摄氏度到200摄氏度）。
[0096] (3)发热原理
[0097] 3-1、磁力线的形状和感应电动势
[0098] 首先，将描述磁力线的形状。注意，首先，将使用在普通的空心螺线管线圈中的磁 场形状进行描述。图4A为用作激励线圈的空心螺线管线圈3的示意图（为了改善可见性， 在图4A和图4B中，匝数被减少，形状被简化）、以及磁场的示意图。螺线管线圈3具有持有 有限长度以及间隙Ad的形状，并且将高频电流施加到这个线圈。本磁力线的方向是当在 箭头I的方向上电流增大时的瞬间。对于磁力线，大部分经过螺线管线圈3的中心，并且在 从间隙Ad泄漏时在外周处连接。图4B示出螺线管中心轴X处的磁通密度分布。如曲线 图的曲线B1中所示出的，磁通密度在中心0的部分处最高，并且在螺线管端部处低。作为 其原因，这是因为存在磁力线的从线圈的间隙Ad的泄漏L1和L2。线圈附近的圆周磁场 L2被形成为使得围绕激励线圈3行进。据说线圈附近的这个圆周磁场L2经过不适合用于 有效地加热圆筒形的旋转部件的路径。
[0099] 图5A是在通过将磁心2插入具有相同形状的螺线管线圈3的中心来形成磁路的 情况下的磁场和线圈形状之间的对应图。以与图4A和图4B相同的方式，这是当电流在箭 头I的方向上增大时的瞬间。磁心2用作如下的部件，其被配置为内部感应在螺线管线圈 3处产生的磁力线以便形成磁路。根据第一实施例的磁心2不具有环状而是具有各纵向方 向的端部。因此，在磁力线之中，其大部分变为具有以集中的方式经过在螺线管线圈中心中 的磁路并且在磁心2的纵向方向上的端部处扩散的形状的开磁路。与图4A相比，磁力线在 线圈的间隙Ad处的泄漏显著地减少，从两极输出的磁力线变为具有其中它们在远离外周 处连接的形状的开磁路（在图上的端部处不连接）。图5B示出螺线管中心轴X处的磁通密 度分布。对于磁通密度，如曲线图上的曲线B2中所示出的，与B1相比，磁通密度的衰减在 螺线管线圈3的端部处减少，并且B2具有接近梯形的形状。
[0100] 3-2、感应电动势
[0101] 发热原理遵循法拉第定律（Faraday's law)。法拉第定律是"当改变电路内的磁 场时，产生企图将电流施加到该电路的感应电动势，并且感应电动势与垂直穿透该电路的 磁通的时间变化成比例"。让我们考虑如下的情况，其中其直径大于线圈和磁心的电路S被 布置在图6A中示出的螺线管心3的磁心2的端部附近，将高频交变电流施加到线圈3。在 已经向其施加高频交变电流的情况下，在螺线管线圈周围形成交变磁场（其中大小和方向 随时间重复地改变的磁场）。在那时，根据下面的表达式（1)，根据法拉第定律在电路S处 产生的感应电动势与垂直穿透电路S的内部的磁通的时间变化成比例。
[0102][数学式1]

【权利要求】
1. 一种定影装置，被配置为通过加热形成有图像的记录材料使记录材料上的图像定 影，包括： 圆筒形的旋转部件，包括导电层； 线圈，被配置为形成使导电层经受电磁感应加热的交变磁场，所述线圈具有螺旋形的 部分，所述螺旋形的部分被布置在所述旋转部件中使得螺旋形的部分的螺旋轴被定位为基 本上平行于所述旋转部件的母线方向；以及 磁心，被配置为感应交变磁场的磁力线，所述磁心被布置在螺旋形的部分中； 其中对于从母线方向上的记录材料上的图像的最大通过区域的一端到另一端的地带， 磁心的磁阻等于或小于由导电层的磁阻和导电层与磁心之间的区域的磁阻构成的组合磁 阻的30%。
2. 根据权利要求1所述的定影装置，其中磁心具有在旋转部件外部不形成环路的形 状。
3. 根据权利要求1所述的定影装置，其中，对于所述地带，磁心的磁阻等于或小于组合 磁阻的10%。
4. 根据权利要求1所述的定影装置，其中，对于所述地带，磁心的磁阻等于或小于组合 磁阻的6%。
5. 根据权利要求1所述的定影装置，其中导电层由银、铝、奥氏体不锈钢和铜中的至少 一种形成。
6. 根据权利要求1所述的定影装置，其中磁心的材料是锻烧的铁氧体。
7. 根据权利要求1所述的定影装置，其中导电层的厚度等于或薄于75 ym。
8. 根据权利要求1所述的定影装置，其中磁心在母线方向上与旋转部件的端面相比突 出到旋转部件的外侧。
9. 根据权利要求8所述的定影装置，其中与旋转部件的端面相比突出到旋转部件的外 侧的磁心的一部分在旋转部件的径向方面是在与母线方向上延伸旋转部件的内表面的虚 拟面相比的内侧区域中。
10. 根据权利要求1所述的定影装置，其中流到线圈中的交变电流的频率等于或大于 21kHz但是等于或小于100kHz。
11. 根据权利要求1所述的定影装置，其中在母线方向上，图像的最大通过区域被包括 在导电层和磁心交叠的区域中。
12. 根据权利要求1所述的定影装置，其中旋转部件是圆筒形的膜；以及 其中定影装置具有对向部件，所述对向部件被配置为在所述膜与所述对向部件之间形 成传送记录材料的压合部。
13. 根据权利要求12所述的定影装置，其中定影装置包括压合部形成部件，所述压合 部形成部件被配置为与所述对向部件一起经由所述膜形成压合部，所述压合部形成部件与 所述膜的内表面接触。
14. 根据权利要求13所述的定影装置，其中定影装置包括加强部件，所述加强部件被 配置为加强所述压合部形成部件，所述加强部件在母线方向上较长，在所述膜内部，并且加 强部件的材料是奥氏体不锈钢。
15. -种定影装置，被配置为通过加热形成有图像的记录材料使记录材料上的图像定 影，包括： 圆筒形的旋转部件，包括导电层； 线圈，被配置为形成使导电层经受电磁感应加热的交变磁场，所述线圈具有螺旋形的 部分，所述螺旋形的部分被布置在所述旋转部件中使得螺旋形的部分的螺旋轴被定位为基 本上平行于所述旋转部件的母线方向；以及 磁心，被配置为感应交变磁场的磁力线，所述磁心具有在旋转部件外不形成环路的形 状并且被布置在螺旋形的部分中； 其中从母线方向上的磁心的一端输出的磁力线的70 %或更多通过导电层的外侧并且 返回到磁心的另一端。
16. 根据权利要求15所述的定影装置，其中从母线方向上的磁心的一端输出的磁力线 的90%或更多通过导电层的外侧并且返回到磁心的另一端。
17. 根据权利要求15所述的定影装置，其中从母线方向上的磁心的一端输出的磁力线 的94%或更多通过导电层的外侧并且返回到磁心的另一端。
18. 根据权利要求15所述的定影装置，其中导电层由银、铝、奥氏体不锈钢和铜中的至 少一种形成。
19. 根据权利要求15所述的定影装置，其中磁心的材料是锻烧的铁氧体。
20. 根据权利要求15所述的定影装置，其中导电层的厚度等于或薄于75 y m。
21. 根据权利要求15所述的定影装置，其中磁心在母线方向上与旋转部件的端面相比 突出到旋转部件的外侧。
22. 根据权利要求15所述的定影装置，其中与旋转部件的端面相比突出到旋转部件的 外侧的磁心的一部分在旋转部件的径向方面是在与母线方向上延伸旋转部件的内表面的 虚拟面相比的内侧区域中。
23. 根据权利要求15所述的定影装置，其中流到线圈中的交变电流的频率等于或大于 21kHz但是等于或小于100kHz。
24. 根据权利要求15所述的定影装置，其中在母线方向上，记录材料上的图像的最大 通过区域被包括在导电层和磁心交叠的区域中。
25. 根据权利要求15所述的定影装置，其中旋转部件是圆筒形的膜；以及 其中定影装置具有对向部件，所述对向部件被配置为在所述膜与所述对向部件之间形 成传送记录材料的压合部。
26. 根据权利要求15所述的定影装置，其中定影装置包括压合部形成部件，所述压合 部形成部件被配置为与所述对向部件一起经由所述膜形成压合部，所述压合部形成部件与 所述膜的内表面接触。
27. 根据权利要求15所述的定影装置，其中定影装置包括加强部件，所述加强部件被 配置为加强所述压合部形成部件，所述加强部件在母线方向上较长，在所述膜内部，并且加 强部件的材料是奥氏体不锈钢。
28. -种定影装置，被配置为通过加热形成有图像的记录材料来使记录材料上的图像 定影，包括： 圆筒形的旋转部件，包括导电层； 线圈，被配置为形成使导电层经受电磁感应加热的交变磁场，所述线圈具有螺旋形的 部分，所述螺旋形的部分被布置在所述旋转部件中使得螺旋形的部分的螺旋轴被定位为基 本上平行于所述旋转部件的母线方向；以及 磁心，被配置为感应交变磁场的磁力线，所述磁心被布置在螺旋形的部分中； 其中在从母线方向上的记录材料上的图像的最大通过区域的一端到另一端的地带中， 导电层的相对磁导率以及导电层与磁心之间的区域中的部件的相对磁导率小于1.1;以及 其中对于贯穿所述地带的与母线方向垂直的截面，定影装置满足以下关系表达式 (1): 0. 06X u cXSc ^ Ss+Sa (1) 其中Ss表示导电层的截面面积，Sa表示导电层与磁心之间的区域的截面面积，Sc表示 磁心的截面面积，并且U c表示磁心的相对磁导率。
29. 根据权利要求28所述的定影装置，其中磁心具有在旋转部件外不形成环路的形 状。
30. 根据权利要求28所述的定影装置，其中导电层由银、铝、奥氏体不锈钢和铜中的至 少一种形成。
31. 根据权利要求28所述的定影装置，其中磁心的材料是锻烧的铁氧体。
32. 根据权利要求28所述的定影装置，其中导电层的厚度等于或薄于75 y m。
33. 根据权利要求28所述的定影装置，其中磁心在母线方向上与旋转部件的端面相比 突出到旋转部件的外侧。
34. 根据权利要求33所述的定影装置，其中与旋转部件的端面相比突出到旋转部件的 外侧的磁心的一部分在旋转部件的径向方面是在与母线方向上延伸旋转部件的内表面的 虚拟面相比的内侧区域中。
35. 根据权利要求28所述的定影装置，其中流到线圈中的交变电流的频率等于或大于 21kHz但是等于或小于100kHz。
36. 根据权利要求28所述的定影装置，其中在母线方向上，图像的最大通过区域被包 括在导电层和磁心交叠的区域中。
37. 根据权利要求28所述的定影装置，其中旋转部件是圆筒形的膜；以及 其中定影装置具有对向部件，所述对向部件被配置为在所述膜与所述对向部件之间形 成传送记录材料的压合部。
38. 根据权利要求37所述的定影装置，其中定影装置包括压合部形成部件，所述压合 部形成部件被配置为与所述对向部件一起经由所述膜形成压合部，所述压合部形成部件与 所述膜的内表面接触。
39. 根据权利要求38所述的定影装置，其中定影装置包括加强部件，所述加强部件被 配置为加强所述压合部形成部件，所述加强部件在母线方向上较长，在所述膜内部，并且加 强部件的材料是奥氏体不锈钢。
40. -种定影装置，被配置为通过加热形成有图像的记录材料来使记录材料上的图像 定影，包括： 圆筒形的旋转部件，包括导电层； 线圈，被配置为形成使导电层经受电磁感应加热的交变磁场，所述线圈具有螺旋形的 部分，所述螺旋形的部分被布置在所述旋转部件中使得螺旋形的部分的螺旋轴被定位为基 本上平行于所述旋转部件的母线方向；以及 磁心，被配置为感应交变磁场的磁力线，所述磁心被布置在螺旋形的部分中； 其中导电层由非磁性材料形成，并且磁心具有在旋转部件外不形成环路的形状。
41. 根据权利要求40所述的定影装置，其中所述非磁性材料由银、铝、奥氏体不锈钢和 铜中的至少一种形成。
42. 根据权利要求40所述的定影装置，其中所述旋转部件是膜。
43. -种定影装置，被配置为通过加热形成有图像的记录材料来使记录材料上的图像 定影，包括： 圆筒形的旋转部件，包括导电层； 线圈，被配置为形成使导电层经受电磁感应加热的交变磁场，所述线圈具有螺旋形的 部分，所述螺旋形的部分被布置在所述旋转部件中使得螺旋形的部分的螺旋轴被定位为基 本上平行于所述旋转部件的母线方向；以及 磁心，被配置为感应交变磁场的磁力线，所述磁心被布置在螺旋形的部分中； 其中导电层由非磁性材料形成，并且导电层的厚度等于或薄于75 ym。
44. 根据权利要求43所述的定影装置，其中所述旋转部件是膜。
45. 根据权利要求43所述的定影装置，其中所述磁心具有在旋转部件外不形成环路的 形状。
46. 根据权利要求43所述的定影装置，其中所述非磁性材料由银、铝、奥氏体不锈钢和 铜中的至少一种形成。
【文档编号】H05B6/40GK104395839SQ201380032430
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2012年6月19日
【发明者】西泽祐树, 真野宏, 林崎实, 矶野青儿, 黑田明, 宫本敏男, 内田理夫, 内山正次 申请人:佳能株式会社