集装箱式静音箱体消音结构及装饰方法
【专利摘要】本发明涉及一种集装箱式静音箱体消音结构及装饰方法，包括梁，所述梁侧面外端焊接有瓦楞板，所述梁侧面内端焊接内、外框组件，所述内、外框组件的结构为：包括焊接于梁侧面内端的外框架，所述外框架内焊接有内框架，所述外框架和内框架均成直角形结构，所述外框架和内框架的纵向折边预先在焊点处焊在一起，所述外框架和内框架的横向折边间留有间隙，所述间隙内插接有多孔板，所述多孔板通过铆钉固定于托架上，所述梁、瓦楞板、内框架以及多孔板所围成的空间内填充满岩棉，所述岩棉的外表面敷设有岩棉无纺布，所述岩棉及岩棉无纺布被锚接于瓦楞板的内侧面。本发明结构紧凑、制作与安装简便，表面整洁美观、省工省料、降噪效果好。
【专利说明】集装箱式静音箱体消音结构及装饰方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发电机组的集装箱式静音箱装置，尤其是一种用于发电机组的集装箱式静音箱体消音结构及装饰方法。
【背景技术】
[0002]集装箱式静音发电机组已被广泛应用于野外工程、抢险、救护等领域。作为集装箱式静音发电机组的重要部件静音箱体的消音结构及装饰方法的优劣直影响发电机组静音性能、及制造质量与成本的控制。现有技术中的集装箱式静音发电机的箱体的消音结构及安装方法不完美。岩棉框架与箱体横梁于外侧间断焊接；多孔板置于框架外，然后用铝合金压条压住网孔板四周毛边，铆接于框架；箱体横梁于外侧间断焊，焊缝用密封胶填充。这种箱体消音结构不合理，安装方法费工费料，生产效率低，接缝不美观。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的集装箱式静音箱体消音结构及装饰方法，从而改善其结构特征，使其结构精巧、美观，省工省料、安装简便、降噪效果好。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种集装箱式静音箱体消音结构，包括梁，所述梁侧面外端焊接有瓦楞板，所述梁侧面内端焊接内、外框组件，所述内、外框组件的结构为:包括焊接于梁侧面内端的外框架，所述外框架内焊接有内框架，所述外框架和内框架均成直角形结构，所述外框架和内框架的纵向折边预先在焊点处焊在一起，所述外框架和内框架的横向折边间留有间隙，所述间隙内插接有多孔板，所述多孔板通过铆钉固定于托架上，所述梁、瓦楞板、内框架以及多孔板所围成的空间内填充满岩棉，所述岩棉的外表面敷设有岩棉无纺布，所述岩棉及岩棉无纺布被锚接于瓦楞板的内侧面。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述内框架横向折边与瓦楞板之间的间距等于岩棉的厚度；
所述内框架横向折边的宽度大于外框架横向折边的宽度；
位于横向及纵向均设置有多个内、外框组件，处于中间的内、外框组件，每二组纵向折边背靠背在焊点处点焊在一起，其二端焊接于梁；
所有上下相向的外框架横向折边纵向间距小于岩棉的门幅，所有左右相向的外框架横向折边横向间距小于多孔板的门幅；
所述托架为槽形，开口朝向瓦楞板，所述托架的两端焊接于左右相向的内框架的横向折边上，所述托架的表面与内框架的横向折边处于同一平面；
所述外框架与梁之间的接缝处涂有密封胶；
处于中间的两组内、外框组件的外框架与外框架背靠背的接缝处涂有密封胶；
所述焊点位于外框架和内框架纵向折边的中间部位。[0006]一种集装箱式静音箱体消音结构的装饰方法，包括如下步骤:
第一步:准备材料:将梁、瓦楞板、内框架、外框架和托架均进行喷砂及底层漆涂装处理；多孔板进行喷塑处理；
第二步:将瓦楞板满焊于梁上；
第三步:外框架和内框架的纵向折边预先在焊点处焊接在一起，并在外框架和内框架的横向折边间留有间隙，完成单组内、外框组件的安装；
第四步:将第三步中已焊接在一起的内、外框组件的纵向折边焊点处焊接至梁上，或将每二组纵向折边背靠背在焊点处点焊在一起，其两端焊接于梁；
第五步:锚钉焊接于 瓦楞板的内侧面上；
第六步:托架二端焊接于左右相向的内框架的横向折边，表面与内框架的横向折边表面处于同一平面；
第七步:上述整体结构焊接完后进行喷砂、补焊、打磨处理，然后进行底中层漆涂装及烘漆处理；
第八步:梁、瓦楞板和内框架所围成的空间内填充满岩棉；
第九步:岩棉的外表面敷设岩棉无纺布；
第十步:岩棉及岩棉无纺布通过锚钉锚接于瓦楞板的内侧面上；
第H^一步:将多孔板插入由上下及左右相向的外框架和内框架的横向折边间形成的矩形插槽内；
第十二步:多孔板通过铆钉固定于托架上；
第十三步:在外框架与梁之间的接缝及中间部分的外框架与外框架背靠背的接缝处打S封I父并抹平；
第十四步:上述安装完毕后，在其内外表面打磨抛光后喷涂面漆及烘漆处理。
[0007]本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、制作与安装简便，表面整洁美观、省工省料、降噪效果好。
[0008]本发明内框架与外框架的设计，及将内框架与外框架通过预先点焊在一起，并在其横向折边间留有安装多孔板的间隙，简化了安装，安装可靠性好，省工省料。
[0009]本发明外框架和内框架组件在纵向折边点焊处焊接至梁，使外框架与梁之间的接缝整洁美观。
[0010]本发明锚钉的设计，可以有效的防止岩棉发生窜动，消音效果好。
[0011]本发明托架的设计，可以将多孔板固定，同时又固定了岩棉的厚度，防止岩棉发生变形，保证消音效果。
[0012]本发明可广泛地应用于油田、野外工程、厂矿企业等场合所用集装箱式静音内燃发电机组的静音箱体。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为图1中A部的局部放大图。
[0015]其中:1、梁；2、瓦榜板；3、岩棉；4、岩棉无纺布；5、锚钉；6、托架；7、铆钉；8、多孔板；9、内框架；10、外框架；11、密封胶；12、焊点。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]如图1和图2所示，本实施例的集装箱式静音箱体消音结构，包括梁1，梁I侧面外端焊接有瓦楞板2，梁I侧面内端焊接内、外框组件，内、外框组件的结构为:包括焊接于梁I侧面内端的外框架10，外框架10内焊接有内框架9，外框架10和内框架9均成直角形结构，外框架10和内框架9的纵向折边预先在焊点12处焊在一起，外框架10和内框架9的横向折边间留有间隙，间隙内插接有多孔板8，多孔板8通过铆钉7固定于托架6上，梁1、瓦榜板2、内框架9以及多孔板8所围成的空间内填充满岩棉3,岩棉3的外表面敷设有岩棉无纺布4,岩棉3及岩棉无纺布4被锚接于瓦榜板2的内侧面。
[0018]内框架9横向折边与瓦榜板2之间的间距等于岩棉3的厚度。锚钉5锚住岩棉3及岩棉无纺布4，有效防止岩棉3及岩棉无纺布4发生窜动，避免静音层内出现空隙，影响降噪效果，及岩棉3从多孔板8窜出，影响环境。
[0019]本发明所述岩棉3的厚度及面密度根据降噪要求而定。
[0020]本发明所述多孔板8的开孔率及厚度根据噪音源特性及降噪要求而定。
[0021]内框架9横向折边的宽度大于外框架10横向折边的宽度。
[0022]位于横向及纵向均设置有多个内、外框组件，处于中间的内、外框组件，每二组纵向折边背靠背在焊点12处点焊在一起，其二端焊接于梁I。
[0023]所有上下相向的外框架10横向折边纵向间距小于岩棉3的门幅，所有左右相向的外框架10横向折边横向间距小于多孔板8的门幅。
[0024]托架6为槽形，开口朝向瓦楞板2，托架6的两端焊接于左右相向的内框架9的横向折边上，托架6的表面与内框架9的横向折边处于同一平面。
[0025]外框架10与梁I之间的接缝处涂有密封胶11。
[0026]处于中间的两组内、外框组件的外框架10与外框架10背靠背的接缝处涂有密封胶11。
[0027]焊点12位于外框架10和内框架9纵向折边的中间部位。
[0028]本实施例的集装箱式静音箱体消音结构的装饰方法，包括如下步骤:
第一步:准备材料:将梁1、瓦楞板2、内框架9、外框架10和托架6均进行喷砂及底层漆涂装处理；多孔板8进行喷塑处理；
第二步:将瓦楞板2满焊于梁I上；
第三步:外框架10和内框架9的纵向折边预先在焊点12处焊接在一起，并在外框架10和内框架9的横向折边间留有间隙，完成单组内、外框组件的安装；
第四步:将第三步中已焊接在一起的内、外框组件的纵向折边焊点12处焊接至梁I上，或将每二组纵向折边背靠背在焊点12处点焊在一起，其两端焊接于梁I ;
第五步:锚钉5焊接于瓦楞板2的内侧面上；
第六步:托架6 二端焊接于左右相向的内框架9的横向折边，表面与内框架9的横向折边表面处于同一平面；
第七步:上述整体结构焊接完后进行喷砂、补焊、打磨处理，然后进行底中层漆涂装及烘漆处理；第八步--梁1、瓦楞板2和内框架9所围成的空间内填充满岩棉3 ；
第九步:岩棉3的外表面敷设岩棉无纺布4 ；
第十步:岩棉3及岩棉无纺布4通过锚钉5锚接于瓦楞板2的内侧面上；
第十一步:将多孔板8插入由上下及左右相向的外框架10和内框架9的横向折边间形成的矩形插槽内；
第十二步:多孔板8通过铆钉7固定于托架6上；
第十三步:在外框架10与梁I之间的接缝及中间部分的外框架10与外框架10背靠背的接缝处打密封胶11并抹平；
第十四步:上述安装完毕后，在其内外表面打磨抛光后喷涂面漆及烘漆处理。
[0029]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的 保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种集装箱式静音箱体消音结构，其特征在于:包括梁(1)，所述梁(I)侧面外端焊接有瓦楞板(2)，所述梁(I)侧面内端焊接内、外框组件，所述内、外框组件的结构为:包括焊接于梁(I)侧面内端的外框架(10)，所述外框架(10)内焊接有内框架(9)，所述外框架(10)和内框架(9)均成直角形结构，所述外框架(10)和内框架(9)的纵向折边预先在焊点(12)处焊在一起，所述外框架(10)和内框架(9)的横向折边间留有间隙，所述间隙内插接有多孔板(8)，所述多孔板(8)通过铆钉(7)固定于托架(6)上，所述梁(I)、瓦楞板(2)、内框架(9)以及多孔板(8)所围成的空间内填充满岩棉(3)，所述岩棉(3)的外表面敷设有岩棉无纺布(4)，所述岩棉(3)及岩棉无纺布(4)被锚接于瓦楞板(2)的内侧面。
2.如权利要求1所述的集装箱式静音箱体消音结构，其特征在于:所述内框架(9)横向折边与瓦楞板(2 )之间的间距等于岩棉(3 )的厚度。
3.如权利要求1所述的集装箱式静音箱体消音结构，其特征在于:所述内框架(9)横向折边的宽度大于外框架(10)横向折边的宽度。
4.如权利要求1所述的集装箱式静音箱体消音结构，其特征在于:位于横向及纵向均设置有多个内、外框组件，处于中间的内、外框组件，每二组纵向折边背靠背在焊点(12)处点焊在一起，其二端焊接于梁(I )。
5.如权利要求4所述的集装箱式静音箱体消音结构，其特征在于:所有上下相向的外框架(10)横向折边纵向间距小于岩棉(3)的门幅，所有左右相向的外框架(10)横向折边横向间距小于多孔板(8)的门幅。
6.如权利要求1所述的集装箱式静音箱体消音结构，其特征在于:所述托架(6)为槽形，开口朝向瓦楞板(2)，所述托架(6)的两端焊接于左右相向的内框架(9)的横向折边上，所述托架(6)的表面与内框架(9)的横向折边处于同一平面。
7.如权利要求1所述的集装箱式静音箱体消音结构，其特征在于:所述外框架(10)与梁(I)之间的接缝处涂有密封胶(11)。
8.如权利要求1所述的集装箱式静音箱体消音结构，其特征在于:处于中间的两组内、外框组件的外框架(10 )与外框架(10 )背靠背的接缝处涂有密封胶(11)。
9.如权利要求1所述的集装箱式静音箱体消音结构，其特征在于:所述焊点(12)位于外框架(10)和内框架(9)纵向折边的中间部位。
10.一种利用权利要求书I所述集装箱式静音箱体消音结构的装饰方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步:准备材料:将梁(I)、瓦楞板(2)、内框架(9)、外框架(10)和托架(6)均进行喷砂及底层漆涂装处理；多孔板(8)进行喷塑处理； 第二步:将瓦楞板(2 )满焊于梁(I)上； 第三步:外框架(10)和内框架(9)的纵向折边预先在焊点(12)处焊接在一起，并在外框架(10)和内框架(9)的横向折边间留有间隙，完成单组内、外框组件的安装； 第四步:将第三步中已焊接在一起的内、外框组件的纵向折边焊点(12)处焊接至梁(I)上，或将每二组纵向折边背靠背在焊点(12)处点焊在一起，其两端焊接于梁(I); 第五步:锚钉(5)焊接于瓦楞板(2)的内侧面上； 第六步:托架(6) 二端焊接于左右相向的内框架(9)的横向折边，表面与内框架(9)的横向折边表面处于同一平面；第七步:上述整体结构焊接完后进行喷砂、补焊、打磨处理，然后进行底中层漆涂装及烘漆处理； 第八步:梁(1)、瓦楞板(2)和内框架(9)所围成的空间内填充满岩棉(3)； 第九步:岩棉(3)的外表面敷设岩棉无纺布(4)； 第十步:岩棉(3)及岩棉无纺布(4)通过锚钉(5)锚接于瓦楞板(2)的内侧面上； 第十一步:将多孔板(8)插入由上下及左右相向的外框架(10)和内框架(9)的横向折边间形成的矩形插槽内； 第十二步:多孔板(8)通过铆钉(7)固定于托架(6)上； 第十三步:在外框架(10)与梁(1)之间的接缝及中间部分的外框架(10)与外框架(10)背靠背的接缝处打密封胶(11)并抹平； 第十四步:上述安装完毕后，在其内外表面打磨抛光后喷涂面漆及烘漆处理。
【文档编号】H05K5/02GK103929914SQ201410173625
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】范志强, 成鸣军, 项楠, 张 杰, 梁国新, 谢同祥 申请人:无锡百发电机有限公司