一种散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及大功率电子产品散热【技术领域】，具体地说是能够有效提高产品散热性能、进而提升产品工作可靠性的散热器，设有壳体，壳体外壁上设有散热风机和两个以上的散热片，散热片绕散热风机呈放射状分布，其特征在于所述散热片为弧形，散热片的弧度半径为100-160mm，每个弧形散热片按其弧度进一步延伸均通过风机的中心，每个弧形散热片均符合如下条件：弧度半径为r；圆心位于以散热风机中心为圆心以r为半径的同一圆周上；其中100mm≤r≤160mm，本实用新型与现有技术相比，弧形发射装散热鳍片充分利用了风机的风量和有效延长了风道的长度，散热效果非常好，对整机的性能有很大的提升。
【专利说明】一种散热器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及大功率电子产品散热【技术领域】，具体地说是能够有效提高产品散 热性能、进而提升产品工作可靠性的散热器。
【背景技术】
[0002] 大功率电子类产品在工作时都会产生大量的热量，要使产品能稳定的工作，其产 生的热量必须尽可能快的传导出去，否则会影响其可靠性和安全性，甚至影响人的生命财 产安全。
[0003] 目前大功率电子的产品散热器采用平行式等距离散热鳍片外加风机散热，或者直 线放射状散热鳍片外加风机散热。平行式等距离散热鳍片散热器配合风机散热在小功率 电子产品使用时还比较合适，但在大功率电子产品使用时由于风机的出风口是固定的，散 热片的数量和面积较大，只有部分散热片有风机的强迫风量流通，这样风机的利用率就很 低。如果要使所有的散热鳍片都有强迫风流通，只有增加散热风机的数量或减少散热鳍片 数量，这样会导致成本增加或增加故障率或满足不了散热的要求；直线放射状鳍片散热器 解决了平行式鳍片散热器在风道利用上的不足，但却没有合理利用风机的风量，因为不论 是支架轴流风机还是离心风机在旋转时风的流向都不是沿中心对称轴线方向，也就是倾斜 着从风机出去的，这样风的阻力就大，风机风量的利用率就低。同时直线放射状散热器风道 的长度也是最短的，所以直线放射状鳍片散热器在对风机的利用率和风道的利用率上还有 很大的不足。
【发明内容】
[0004] 本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出一种结构合理、散热性能更 好的散热器。
[0005] 本实用新型通过以下措施达到：
[0006] -种散热器，设有壳体，壳体外壁上设有散热风机和两个以上的散热片，散热片绕 散热风机呈放射状分布，其特征在于所述散热片为弧形，散热片的弧度半径为100-160mm。
[0007] 本实用新型中每个弧形散热片按其弧度进一步延伸均通过风机的中心，也即每个 弧形散热片均符合如下条件：弧度半径为r ;圆心位于以散热风机中心为圆心以r为半径的 同一圆周上；其中1〇〇_ < r < 160mm。
[0008] 本实用新型中壳体、散热片为一体化压铸结构。
[0009] 本实用新型中散热风机采用支架式轴流风机，散热风机的高度低于散热片高度， 散热风机固定在散热片中央。
[0010] 本实用新型中弧形放射状散热片绕散热风机组成第一散热阵列和第二散热阵列， 其中第一散热阵列中的散热片前端起点在以风机中心为圆心半径为42. 5mm的圆上，终点 在壳体上面的边缘，绕散热风机呈放射状均匀分布，第二组散热阵列中的散热片前端起点 在以风机中心为圆心半径为55mm的圆上，终点在壳体上面的边缘，绕散热风机呈放射状均 匀分布；其中第一散热阵列与第二散热阵列彼此穿插设置。
[0011] 本实用新型优选散热片距离壳体底面高度27. 5mm ;散热片底部厚度4mm，顶部厚 度2mm ;弧形散热片的圆心在以风机中心为圆心半径为140mm的圆周上。
[0012] 本实用新型中散热片的弧度半径优选为为140mm，即每个弧形散热片的圆心均位 于以散热风机中心为圆心、半径为140mm的圆周上。
[0013] 本实用新型散热风机采用目前性价比最高的支架式轴流风机，弧形散热片的设计 是根据风机旋转后风机风流方向设计，本实用新型与现有技术相比，充分利用了风机的风 量和有效延长了风道的长度，散热效果非常好，对整机的性能有很大的提升。
【专利附图】
【附图说明】 [0014] ：
[0015] 附图1是本实用新型中散热风机旋转后风流方向示意图。
[0016] 附图2是本实用新型的结构示意图。
[0017] 附图标记：壳体1、散热风机2、散热片3。
【具体实施方式】 [0018] ：
[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020] 如附图1所示，本实用新型提出了一种散热器，设有壳体1，壳体1外壁上设有散 热风机2和两个以上的散热片3,散热片3绕散热风机2呈放射状分布，所述散热片3为弧 形，散热片3的弧度半径为140_，每个弧形散热片3的圆心均位于以散热风机2中心为圆 心、半径为140mm的圆周上；
[0021] 本实用新型中散热片3包括第一散热阵列和第二散热阵列，其中第一散热阵列中 的散热片如端起点在以风机中心为圆心半径为42. 5mm的圆周上，终点在壳体1上面的边 缘，绕散热风机2呈放射状均匀分布，第二组散热阵列中的散热片前端起点在以散热风机2 中心为圆心半径为55mm的圆周上，终点在壳体1上面的边缘，绕散热风机2呈放射状分布； 其中第一散热阵列与第二散热阵列彼此穿插设置；散热片3高度27. 5mm ;散热片底部厚度 4mm，顶部厚度2毫米；弧形散热片的圆心在以风机中心为圆心半径为140mm的圆周上。
[0022] 本实用新型中散热风机2叶轮旋转时，如附图2所示，散热风机2风流方向与该点 圆对称轴线成20° -40°夹角，采用本实用新型中弧形散热片结构，可以使工作后散热风 机带起的气流按照20° -40°角流入由弧形放射状散热片形成的风道里面，风机进入的冷 风经风道后带走散热片上的热量形成热风，最终热量从四周的弧形放射状散热片上带走， 起到很好的散热效果。
[0023] 综上所述，弧形发射装散热鳍片充分利用了风机的风量和有效延长了风道的长 度，散热效果非常好，对整机的性能有很大的提升。
【权利要求】
1. 一种散热器，设有壳体，壳体外壁上设有散热风机和两个以上的散热片，散热片绕散 热风机呈放射状分布，其特征在于所述散热片为弧形，散热片的弧度半径为100-160mm。
2. 根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于每个弧形散热片按其弧度进一步延 伸均通过风机的中心，每个弧形散热片均符合如下条件：弧度半径为r ;圆心位于以散热风 机中心为圆心以:r为半径的同一圆周上；其中100mm < r < 160mm。
3. 根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于壳体、散热片为一体化压铸结构。
4. 根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于散热风机采用支架式轴流风机，散 热风机的高度低于散热片高度，散热风机经网罩固定在散热片中央。
5. 根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于弧形放射状散热片绕散热风机组成 第一散热阵列和第二散热阵列，其中第一散热阵列中的散热片前端起点在以风机中心为圆 心半径为42. 5mm的圆上，终点在壳体上面的边缘，绕散热风机呈放射状均匀分布，第二组 散热阵列中的散热片前端起点在以风机中心为圆心半径为55mm的圆上，终点在壳体上面 的边缘，绕散热风机呈放射状均匀分布；第一散热阵列的散热片与第二散热阵列的散热片 彼此穿插设置；散热片距离壳体底面高度27. 5mm ;散热片底部厚度4mm，顶部厚度2mm ;弧 形散热片的圆心在以风机中心为圆心半径为140mm的圆上。
【文档编号】H05K7/20GK203851411SQ201420241506
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】郑前进, 张 浩, 陈增哲 申请人:威海天力电源科技有限公司