一种和拉杆精密配合的卧式榨油机底板的制作方法
【专利摘要】一种和拉杆精密配合的卧式榨油机底板，包括底板座，底板座和油缸缸体通过螺纹连接，螺纹的长度和底板座的厚度相等，在油缸缸体和底板座两面的连接处都加有焊接圈，在油缸缸体和底板座连接的圆周上，均匀的焊接有若干个直角三角形的加强筋，在底板座的四个角上钻有拉杆安装孔，其中有一个拉杆安装孔是开放式的，在拉杆安装孔中有拉杆套，在开放式的拉杆安装孔中还有定位环，在底板座和机架接触的面上，有两个向上的底板安装螺孔。本实用新型承压能力大，拉杆和拉杆安装孔通过拉杆套、定位环，配合精度高，间隙小，不会引起拉杆的变形和损坏，消除了生产中的安全隐患，并且提高了压榨的压力，出油率因此得以提高了3-4%。
【专利说明】一种和拉杆精密配合的卧式榨油机底板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨油设备，即一种和拉杆精密配合的卧式榨油机底板。
【背景技术】
[0002]卧式榨油机是农村中的常用机械，卧式榨油机一端是油箱和油缸，另一端是底板和顶板，底板和顶板之间成方形的安装有四个拉杆，四个拉杆安装在底板和顶板的四个角上，其中有一个拉杆为活动放置、用挂钩卡紧，被压榨的物料放置在底板、顶板和拉杆之间，油缸中的活塞推动压板从底板向顶板方向运动，将物料中的油汁挤出。目前卧式榨油机有个缺点，就是底板是圆盘形的铸件，承压能力差，容易爆裂，活动放置、用挂钩卡紧的拉杆配合精度低，间隙较大，容易引起拉杆的变形和损坏，在生产中是一个安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了克服目前底板是圆盘形的铸件，承压能力差、拉杆配合精度低，间隙较大的缺点，本实用新型提出了一种和拉杆精密配合的卧式榨油机底板的新设计。
[0004]这种和拉杆精密配合的卧式榨油机底板，包括底板座，其特征在于，底板座和油缸缸体通过螺纹连接，螺纹的长度和底板座的厚度相等，在油缸缸体和底板座两面的连接处都加有焊接圈，在油缸缸体和底板座连接的圆周上，均匀的焊接有若干个直角三角形的加强筋，在底板座的四个角上钻有拉杆安装孔，其中有一个拉杆安装孔是开放式的，在拉杆安装孔中有拉杆套，在开放式的拉杆安装孔中还有定位环，在底板座和机架接触的面上，有两个向上的底板安装螺孔。
[0005]四个拉杆安装在底板的四个拉杆安装孔中，通过螺母将拉杆固定。由于顶板和油缸缸体通过螺纹连接，它们之间还有两面焊接和若干个加强筋，本实用新型承压能力大，拉杆和拉杆安装孔通过拉杆套、定位环，配合精度高，间隙小，不会引起拉杆的变形和损坏，消除了生产中的安全隐患，并且提高了压榨的压力，出油率因此得以提高了 3-4%。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型和油缸缸体连接的主视图
[0007]图2是图1的左视图
[0008]图3是图1的右视图
[0009]图4是B-B剖面图
[0010]图中:1、底板座，2、油缸缸体，3、焊接圈，4、加强筋，5、拉杆安装孔，6、拉杆套，7、定位环，8、底板安装螺孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型详细说明如下:
[0012]在图1、图2和图3中，这种和拉杆精密配合的卧式榨油机底板，包括底板座1，底板座I和油缸缸体2通过螺纹连接，螺纹的长度和底板座I的厚度相等，在油缸缸体2和底板座I两面的连接处都加有焊接圈3，在油缸缸体2和底板座I连接的圆周上，均匀的焊接有8个直角三角形的加强筋4，在底板座I的四个角上钻有拉杆安装孔5，其中有一个拉杆安装孔是开放式的，在拉杆安装孔5中有拉杆套6，在开放式的拉杆安装孔中还有定位环7，在底板座I和机架接触的面上，有两个向上的底板安装螺孔8。
【权利要求】
1.一种和拉杆精密配合的卧式榨油机底板，包括底板座，其特征在于，底板座和油缸缸体通过螺纹连接，螺纹的长度和底板座的厚度相等，在油缸缸体和底板座两面的连接处都加有焊接圈，在油缸缸体和底板座连接的圆周上，均匀的焊接有若干个直角三角形的加强筋，在底板座的四个角上钻有拉杆安装孔，其中有一个拉杆安装孔是开放式的，在拉杆安装孔中有拉杆套，在开放式的拉杆安装孔中还有定位环，在底板座和机架接触的面上，有两个向上的底板安装螺孔。
【文档编号】B30B15/00GK203805365SQ201420241605
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】王刚 申请人:常德市恒德机械制造有限公司