静压桩机中的吊桩起重机结构及静压桩的制造方法
【专利摘要】一种静压桩机中的吊桩起重机结构，包括安装平台、副液压油箱、操作室和配重，副液压油箱、操作室和配重均安装于安装平台上，操作室安装于安装平台的前部，副液压油箱安装于安装平台的后部，配重靠近副液压油箱设置且安装在安装平台内。该副液压油箱后置并兼具配重功能，可减少配重的使用量，同时安装平台上可腾出更多的开阔空间，便于进行维修保养作业，也为其它部件的安装提供了安装空间，且安装平台上液压管路的连接也更方便，走向更合理，同时节省材料，方便检修。本实用新型还公开了一种具有上述吊桩起重机结构的静压桩机。
【专利说明】静压粧机中的吊粧起重机结构及静压粧机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及桩基础施工设备领域，特别是关于一种静压桩机中的吊桩起重机 结构。
【背景技术】
[0002] 在建筑施工中常用的打桩机大体分为锤击式和静压式，锤击式打桩机通过桩锤冲 击桩头，使桩在冲击力的作用下贯入土中，因存在噪声大、排废气、污染环境等缺点，已逐步 被淘汰使用。现今，较常使用的打桩机为静压桩机，其采用机械或液压方式产生静压力，使 桩在持续静压力作用下压入地层至所需深度，一般用于软土层压桩，与锤击式桩机相比，具 有噪声低、振动小、无污染、效率高等优点。利用静压桩机实施静压沉桩的施工工艺流程大 致分为：测量定位-> 桩机就位-> 吊桩、插桩-> 桩身对中调直-> 静压沉桩-> 接桩-> 再静 压沉桩_>送桩_>终止压桩_>切割桩头。
[0003] 目前所使用的静压桩机一般为液压式静压桩机。液压式静压桩机主要包括桩架、 吊桩起重机、液压夹桩器、压桩液压缸、电气设备、主液压油箱和副液压油箱等部分组成。桩 架是整机的支承部分，装有主平台、导向平台、立柱和下部行走台车。吊桩起重机装于立柱 顶端，用于吊桩就位。压桩作业时，液压夹桩器夹紧桩头，再由一对压桩液压缸推压夹桩器， 使桩下沉。电气设备用于驱动主泵运转、机械行走。其中，桩架、液压夹桩器和压桩液压缸 构成静压桩机的压桩主体部分。
[0004] 静压桩机的主液压油箱是指其压桩主体部分的液压油箱，而静压桩机的副液压油 箱是指其吊桩起重机所附带的液压油箱。图1为现有静压桩机中的吊桩起重机结构的俯视 示意图，请参图1，现有静压桩机的副液压油箱11位于吊桩起重机10的前部且靠近右侧，与 操作室12同向，固定形式为焊接固定，配重13突出设于吊桩起重机10的后部。该吊桩起 重机结构存在以下缺点：后部的配重13占用空间大，加上前部的副液压油箱11，整个吊桩 起重机的平台上空间布局拥挤，无维修保养空间；由于与副液压油箱11相连的液压泵设置 在平台上靠后部的位置，使液压管路需从平台前部的副液压油箱11绕至与平台靠后部的 液压泵连接，液压管路走向不合理，且影响整体美观；焊接固定的副液压油箱11无法拆卸 清洗，影响液压系统工作寿命；原长方体形的副液压油箱11外形笨重，无美观性。 实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种静压桩机中的吊桩起重机结构，以改 善现有静压桩机中的吊桩起重机结构所存在的不足之处。
[0006] 本实用新型的实施例提供一种静压桩机中的吊桩起重机结构，包括安装平台、副 液压油箱、操作室和配重，所述副液压油箱、操作室和配重均安装于所述安装平台上，所述 操作室安装于所述安装平台的前部，所述副液压油箱安装于所述安装平台的后部，所述配 重靠近所述副液压油箱设置且安装在所述安装平台内。
[0007] 进一步地，所述副液压油箱为可拆卸地安装于所述安装平台的后部。
[0008] 进一步地，所述配重的数量为两块，且所述两块配重分开设置在所述安装平台的 左右两侧的位置上。
[0009] 进一步地，所述配重的顶面与所述安装平台的顶面平齐。
[0010] 进一步地，所述安装平台上于靠向后部的位置设有液压泵，所述液压泵通过液压 管路与所述副液压油箱连接。
[0011] 进一步地，所述副液压油箱为扁平的长条形结构。
[0012] 进一步地，从俯视看，所述副液压油箱呈从中间向两端逐渐减小的月牙形结构。[0013]进一步地，所述副液压油箱包括底板、顶板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围 成，其中所述前侧板朝向所述安装平台的前部，所述前侧板上设有油路接口，所述后侧板朝 向所述安装平台的后部，所述后侧板呈弯曲弧形结构。
[0014] 进一步地，所述配重在所述安装平台上靠近所述前侧板设置。
[0015] 本实用新型的实施例还提供一种静压桩机，包括上述的吊桩起重机结构。
[0016] 本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：上述实施例提供的静压 桩机中的吊桩起重机结构，通过将副液压油箱后移至安装平台的后部，注油后副液压油箱 的自重兼具配重功能，可减少配重的使用量，节约成本；其次，副液压油箱后移使得配重的 使用量减少的前提下，通过将配重内嵌于安装平台内，安装平台上腾出了更多的开阔空间， 方便进行维修保养作业，也为其它部件的安装提供了安装空间；再者，安装平台上的液压管 路可与后部的副液压油箱就近连接，缩短了管路的连接长度，管路连接也更方便，走向更合 理，同时节省材料，方便检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作简单地介绍。
[0018] 图1为现有静压桩机中的吊桩起重机结构的俯视示意图。
[0019] 图2为本实用新型实施例的静压桩机中的吊桩起重机结构的俯视示意图。
[0020] 图3为图2的吊桩起重机结构的立体示意图。
【具体实施方式】
[0021] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地描述。
[0022] 图2为本实用新型实施例的静压桩机中的吊桩起重机结构的俯视示意图，图3为 图2的吊桩起重机结构的立体示意图，图2和图3仅示出与本实施例相关的吊桩起重机结 构，并未示出静压桩机的压桩主体部分（包括桩架、液压夹桩器和压桩液压缸等结构）。请 参图2和图3,该吊桩起重机结构包括安装平台21、副液压油箱22、操作室23和配重24,副 液压油箱22、操作室23和配重24均安装于安装平台21上，操作室23安装于安装平台21 的前部，副液压油箱22安装于安装平台21的后部，配重24靠近副液压油箱22设置且安装 在安装平台21内。
[0023] 相较于现有技术，本实施例将原来安装配重13 (参图1)的位置改为安装副液压油 箱22,使副液压油箱22从安装平台21的前部转移至安装平台21的后部，注油后的自重使 其兼具配重功能，可减少配重的使用量，节约成本；同时，副液压油箱22后移使得配重的使 用量减少的前提下，本实施例通过将配重24安装在安装平台21内，相当于将配重24内嵌 于安装平台21内，在安装平台21上腾出了更多的开阔空间，便于在安装平台21上进行维 修保养作业，也为其余部件的安装提供了安装空间。
[0024] 安装平台21具有贯通其前部与后部的中心轴线A，在本实施例中，副液压油箱22 垂直与中心轴线A且顺沿安装平台21的后部边缘设置。
[0025] 在本实施例中，副液压油箱22进一步地通过可拆卸（例如螺栓固定或其他固定形 式）的方式安装在安装平台21的后部，使副液压油箱22形成为可拆卸的独立结构，整体上 可拆卸，可方便取下进行清洗保养作业。
[0026] 在本实施例中，副液压油箱22为扁平的长条形结构。
[0027] 在本实施例中，从俯视看，副液压油箱22呈从中间向两端逐渐减小的月牙形结 构。具体地，副液压油箱22包括底板221、顶板222、前侧板223、后侧板224、左侧板225 和右侧板226围成，其中前侧板223朝向安装平台21的前部，前侧板223上设有油路接口 2231，后侧板224朝向安装平台21的后部，后侧板224呈弯曲弧形结构。副液压油箱22的 上述各个板体相互连接，形成俯视呈月牙形的油箱结构，使副液压油箱22区别于传统的长 方体形状外观（参图1)的油箱结构，整体结构更美观。
[0028] 在本实施例中，配重24在安装平台21上靠近前侧板223设置。配重24的数量为 两块，且两块配重24分开设置在安装平台21的左右两侧的位置上，如图2所示。
[0029] 在本实施例中，配重24的顶面与安装平台21的顶面平齐。具体地，配重24可以 利用封板（图未标）封死固定在安装平台21内。
[0030] 在本实施例中，操作室23位于安装平台21的前部的一侧。
[0031] 在本实施例中，安装平台21上于靠向后部的位置设有液压泵26,液压泵26通过液 压管路（图未标）与后部的副液压油箱22可就近实现连接，缩短了管路的连接长度，管路 连接更方便，走向更合理，同时节省材料，方便检修。具体地，液压泵26通过液压管路与前 侧板223上的油路接口 2231相连。
[0032] 本实用新型的实施例还提供一种静压桩机，其包括上述的吊桩起重机结构。关于 该静压桩机的其他结构可以参见现有技术，在此不再赘述。
[0033] 上述静压桩机中的吊桩起重机结构，通过将副液压油箱后移至安装平台的后部， 注油后副液压油箱的自重兼具配重功能，可减少配重的使用量，节约成本；其次，副液压油 箱后移使得配重的使用量减少的前提下，通过将配重安装在安装平台内，相当于将配重内 嵌于安装平台内，安装平台上腾出了更多的开阔空间，方便进行维修保养作业，也为其它部 件的安装提供了安装空间；再者，安装平台上的液压泵通过液压管路可与后部的副液压油 箱就近连接，缩短了管路的连接长度，管路连接也更方便，走向更合理，同时节省材料，方便 检修。
[0034] 在本文中，术语"包括"、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除 了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0035] 在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部 件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词 的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0036] 在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0037] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种静压桩机中的吊桩起重机结构，其特征在于：包括安装平台、副液压油箱、操作 室和配重，所述副液压油箱、操作室和配重均安装于所述安装平台上，所述操作室安装于所 述安装平台的前部，所述副液压油箱安装于所述安装平台的后部，所述配重靠近所述副液 压油箱设置且安装在所述安装平台内。
2. 如权利要求1所述的静压桩机中的吊桩起重机结构，其特征在于：所述副液压油箱 为可拆卸地安装于所述安装平台的后部。
3. 如权利要求1所述的静压桩机中的吊桩起重机结构，其特征在于：所述配重的数量 为两块，且所述两块配重分开设置在所述安装平台的左右两侧的位置上。
4. 如权利要求1所述的静压桩机中的吊桩起重机结构，其特征在于：所述配重的顶面 与所述安装平台的顶面平齐。
5. 如权利要求1所述的静压桩机中的吊桩起重机结构，其特征在于：所述安装平台上 于靠向后部的位置设有液压泵，所述液压泵通过液压管路与所述副液压油箱连接。
6. 如权利要求1所述的静压桩机中的吊桩起重机结构，其特征在于：所述副液压油箱 为扁平的长条形结构。
7. 如权利要求6所述的静压桩机中的吊桩起重机结构，其特征在于：从俯视看，所述副 液压油箱呈从中间向两端逐渐减小的月牙形结构。
8. 如权利要求7所述的静压桩机中的吊桩起重机结构，其特征在于：所述副液压油箱 包括底板、顶板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围成，其中所述前侧板朝向所述安装平台 的前部，所述前侧板上设有油路接口，所述后侧板朝向所述安装平台的后部，所述后侧板呈 弯曲弧形结构。
9. 如权利要求8所述的静压桩机中的吊桩起重机结构，其特征在于：所述配重在所述 安装平台上靠近所述前侧板设置。
10. -种静压桩机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的吊桩起重机结 构。
【文档编号】B66C23/72GK203865901SQ201420241657
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】毛锦平, 王芳 申请人:上海中联重科桩工机械有限公司, 中联重科股份有限公司