一种单梁起重机新型主梁结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机设备技术领域，特别涉及一种单梁起重机新型主梁结构。
【背景技术】
[0002]起重机主梁是起重机重要的组成部分，其结构形式直接影响到起重机的起重性能，针对于电动单梁的起重机来说，由于其起重机灵活，应用十分广泛，然而，现有的单梁起重机对于大重量的重物起吊有局限性，究其原因，其主梁的强度不足是主要的问题，而且，在提高主梁强度时，往往会增大起重机主梁的重量，造成结构复杂，加工难度高，工人的劳动强度大，而且造成钢材损坏增大，成本增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、强度大、安全性能高、焊接操作容易、节约钢材，降低主梁的重量的单梁起重机新型主梁结构。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种单梁起重机新型主梁结构，它包括U型槽钢，所述的U型槽钢内部的两侧面中部横向设置有加强角钢A，U型槽钢内部的两侧面设置有加强板A，所述的加强板A的侧面设置有凹槽，加强板A的另一侧面设置有支撑板A，加强板A的上部设置有加强板B，所述的加强板B设置为长方形结构，加强板B的下表面设置有支撑板B，加强板A的下表面设置有加强板C，所述的加强板C下部设置为梯形结构，加强板C的上表面设置有支撑板C，加强板C的下表面连接有轨道，U型槽钢的下部两侧分别设置有固定板，所述的固定板与轨道连接处的上部设置有加强方钢，固定板的上部设置有加强角钢B。
[0005]所述的加强角钢A沿U型槽钢的长度方向设置。
[0006]所述的加强板B的两侧面分别与U型槽钢内部焊接连接。
[0007]所述的支撑板A的两端分别与支撑板B和支撑板C焊接连接，支撑板A的长度为U型槽钢高度的一半，并且支撑板A所在的平面与加强板A所在的平面互相垂直。
[0008]所述的支撑板B与支撑板C的两端分别与加强板A连接，支撑板B与支撑板C的长度相同，并且支撑板B所在的平面与支撑板C所在的平面与加强板B所在的平面互相垂直。
[0009]所述的加强角钢B与U型槽钢焊接连接。
[0010]所述的加强方钢与轨道和固定板焊接连接。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型一种单梁起重机新型主梁结构，采用U型槽钢的结构取代了腹板焊接结构，这种结构整体成型，有利于避免焊接损伤，提高强度，而且，在U型槽钢的内部设置有加强角钢A，这种结构有利于增强U型槽钢垂直方向的受力作用，另外，在U型槽钢内部设置有加强板A、加强板B和加强板C组成中空的结构，这样不仅能够减轻主梁的重量，而且，与加强板A、加强板B和加强板C垂直焊接，这种结构可以提供水平方向和垂直方向上的固定支撑，有效的增强强度，另外，在轨道的两侧面设置有固定板，同时用加强方钢和加强角钢B，这样对固定板与轨道和U型槽钢固定连接，增强了主梁在运行过程中的安全性能，本实用新型具有结构简单、强度大、安全性能高、焊接操作容易、节约钢材，降低主梁的重量的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种单梁起重机新型主梁结构的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型一种单梁起重机新型主梁结构的A-A剖面图。
[0014]图中:1、U型槽钢2、加强角钢A 3、加强板A 4、凹槽5、支撑板A 6、加强板B 7、支撑板B 8、加强板C 9、支撑板C 10、轨道11、固定板12、加强方钢13、加强角钢B。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1-2所示，一种单梁起重机新型主梁结构，它包括U型槽钢1，所述的U型槽钢1内部的两侧面中部横向设置有加强角钢A2，U型槽钢1内部的两侧面设置有加强板A3，所述的加强板A3的侧面设置有凹槽4，加强板A3的另一侧面设置有支撑板A5，加强板A3的上部设置有加强板B6，所述的加强板B6设置为长方形结构，加强板B6的下表面设置有支撑板B7，加强板A3的下表面设置有加强板C8，所述的加强板C8下部设置为梯形结构，加强板C8的上表面设置有支撑板C9，加强板C8的下表面连接有轨道10，U型槽钢1的下部两侧分别设置有固定板11，所述的固定板11与轨道10连接处的上部设置有加强方钢12，固定板11的上部设置有加强角钢B13。
[0018]本实用新型一种单梁起重机新型主梁结构，采用U型槽钢的结构取代了腹板焊接结构，这种结构整体成型，有利于避免焊接损伤，提高强度，而且，在U型槽钢的内部设置有加强角钢A，这种结构有利于增强U型槽钢垂直方向的受力作用，另外，在U型槽钢内部设置有加强板A、加强板B和加强板C组成中空的结构，这样不仅能够减轻主梁的重量，而且，与加强板A、加强板B和加强板C垂直焊接，这种结构可以提供水平方向和垂直方向上的固定支撑，有效的增强强度，另外，在轨道的两侧面设置有固定板，同时用加强方钢和加强角钢B，这样对固定板与轨道和U型槽钢固定连接，增强了主梁在运行过程中的安全性能，本实用新型具有结构简单、强度大、安全性能高、焊接操作容易、节约钢材，降低主梁的重量的优点。
[0019]实施例2
[0020]如图1-2所示，一种单梁起重机新型主梁结构，它包括U型槽钢1，所述的U型槽钢1内部的两侧面中部横向设置有加强角钢A2，U型槽钢1内部的两侧面设置有加强板A3，所述的加强板A3的侧面设置有凹槽4，加强板A3的另一侧面设置有支撑板A5，加强板A3的上部设置有加强板B6，所述的加强板B6设置为长方形结构，加强板B6的下表面设置有支撑板B7，加强板A3的下表面设置有加强板C8，所述的加强板C8下部设置为梯形结构，加强板C8的上表面设置有支撑板C9，加强板C8的下表面连接有轨道10，U型槽钢1的下部两侧分别设置有固定板11，所述的固定板11与轨道10连接处的上部设置有加强方钢12，固定板11的上部设置有加强角钢B13。
[0021]所述的加强角钢A2沿U型槽钢1的长度方向设置。
[0022]所述的加强板B6的两侧面分别与U型槽钢1内部焊接连接。
[0023]所述的支撑板A5的两端分别与支撑板B7和支撑板C9焊接连接，支撑板A5的长度为U型槽钢1高度的一半，并且支撑板A5所在的平面与加强板A3所在的平面互相垂直。
[0024]所述的支撑板B7与支撑板C9的两端分别与加强板A3连接，支撑板B7与支撑板C9的长度相同，并且支撑板B7所在的平面与支撑板C9所在的平面与加强板B6所在的平面互相垂直。
[0025]所述的加强角钢B13与U型槽钢1焊接连接。
[0026]所述的加强方钢12与轨道10和固定板11焊接连接。
[0027]本实用新型一种单梁起重机新型主梁结构，采用U型槽钢的结构取代了腹板焊接结构，这种结构整体成型，有利于避免焊接损伤，提高强度，而且，在U型槽钢的内部设置有加强角钢A，这种结构有利于增强U型槽钢垂直方向的受力作用，另外，在U型槽钢内部设置有加强板A、加强板B和加强板C组成中空的结构，这样不仅能够减轻主梁的重量，而且，与加强板A、加强板B和加强板C垂直焊接，这种结构可以提供水平方向和垂直方向上的固定支撑，有效的增强强度，另外，在轨道的两侧面设置有固定板，同时用加强方钢和加强角钢B，这样对固定板与轨道和U型槽钢固定连接，增强了主梁在运行过程中的安全性能，本实用新型具有结构简单、强度大、安全性能高、焊接操作容易、节约钢材，降低主梁的重量的优点。
【主权项】
1.一种单梁起重机新型主梁结构，它包括U型槽钢，其特征在于:所述的U型槽钢内部的两侧面中部横向设置有加强角钢A，U型槽钢内部的两侧面设置有加强板A，所述的加强板A的侧面设置有凹槽，加强板A的另一侧面设置有支撑板A，加强板A的上部设置有加强板B，所述的加强板B设置为长方形结构，加强板B的下表面设置有支撑板B，加强板A的下表面设置有加强板C，所述的加强板C下部设置为梯形结构，加强板C的上表面设置有支撑板C，加强板C的下表面连接有轨道，U型槽钢的下部两侧分别设置有固定板，所述的固定板与轨道连接处的上部设置有加强方钢，固定板的上部设置有加强角钢B。2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机新型主梁结构，其特征在于:所述的加强角钢A沿U型槽钢的长度方向设置。3.根据权利要求1所述的一种单梁起重机新型主梁结构，其特征在于:所述的加强板B的两侧面分别与U型槽钢内部焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种单梁起重机新型主梁结构，其特征在于:所述的支撑板A的两端分别与支撑板B和支撑板C焊接连接，支撑板A的长度为U型槽钢高度的一半，并且支撑板A所在的平面与加强板A所在的平面互相垂直。5.根据权利要求1所述的一种单梁起重机新型主梁结构，其特征在于:所述的支撑板B与支撑板C的两端分别与加强板A连接，支撑板B与支撑板C的长度相同，并且支撑板B所在的平面与支撑板C所在的平面与加强板B所在的平面互相垂直。6.根据权利要求1所述的一种单梁起重机新型主梁结构，其特征在于:所述的加强角钢B与U型槽钢焊接连接。7.根据权利要求1所述的一种单梁起重机新型主梁结构，其特征在于:所述的加强方钢与轨道和固定板焊接连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种单梁起重机新型主梁结构，它包括U型槽钢，U型槽钢内部的两侧面中部横向设置有加强角钢A，U型槽钢内部的两侧面设置有加强板A，加强板A的侧面设置有凹槽，加强板A的另一侧面设置有支撑板A，加强板A的上部设置有加强板B，加强板B设置为长方形结构，加强板B的下表面设置有支撑板B，加强板A的下表面设置有加强板C，加强板C下部设置为梯形结构，加强板C的上表面设置有支撑板C，加强板C的下表面连接有轨道，U型槽钢的下部两侧分别设置有固定板，固定板与轨道连接处的上部设置有加强方钢，固定板的上部设置有加强角钢B，具有结构简单、强度大、安全性能高、焊接操作容易、节约钢材，降低主梁的重量的优点。
【IPC分类】B66C6/00
【公开号】CN204980868
【申请号】CN201520467447
【发明人】胡国和, 胡鹏辉, 伍耀军
【申请人】河南重工起重机集团有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月2日