改进型单梁起重机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种改进型单梁起重机。
【背景技术】
[0002]传统的单梁起重机主梁结构是:如图1所示，用工字钢I作为起升电动葫芦道轨，用钢板2把上面翼缘包住并焊接工字钢筋上部，形成上部是一个钢板封闭的结构，工字钢上面与钢板封闭结构上面间隔有连接板3作为加强板。工字钢下部裸漏钢板封闭结构的下部，作为起升电动葫芦的运行道轨和承载电动葫芦的自身重量、起吊重物的重量。如图2所示，单梁主结构的两端用端梁支撑，也就是把工字钢主梁固定在两端梁5上所示。如图3所示，端梁上安有大车行走减速机和电机6，工字钢主梁上安装上电动葫芦7，控制大车行走，电动葫芦行走和起升电控，电源8接通就可以完成起重机大车行走，现有的单梁起重机主梁结构存在重量重、耗材大、制作成本高，电动葫芦运行不稳，全密封状态下通风不良，配件易损坏，并存在很大安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中单梁起重机主梁结构笨重、成本高、电动葫芦运行不稳等技术问题，提供一种改进型单梁起重机，该起重机主梁结构改变了现有的“工字钢”结构形式，主梁结构更加轻巧，省材料，制作成本低，通风效果好，电动葫芦运行更加稳定。
[0004]技术方案:一种改进型单梁起重机，包括主梁和两端梁，所述主梁包括底部钢板、顶部上盖板，所述钢板的翼缘作为电动葫芦的行走轨道，在底部钢板和上盖板之间垂直连接有若干直立板，每个直立板两侧分别设置有倾斜的斜立板，所述直立板、斜立板下端与底部钢板连接，直立板、斜立板上端与顶部上盖板连接，除去位于底部钢板横向两端的斜立板，其余每个斜立板与底部钢板之间分别垂直连接有焊板一、倾斜连接有焊板二，所述焊板一、焊板二上端连接在斜立板同一位置;所述两端梁连接在主梁两端，在两端梁上分别安装有大车行走减速机和电机，并在主梁上安装电动葫芦及电控组件。
[0005]基于上述技术方案，所述直立板、斜立板两边均设置有折边。
[0006 ]基于上述技术方案，所述上盖板两边设置有折边，所述直立板、斜立板上端焊接在上盖板折边下侧，在底部钢板翼缘的里边设置有板条，所述直立板、斜立板下端焊接在底部钢板的板条里边，在直立板、斜立板上端焊接处外侧面包裹有焊接条。
[0007]基于上述技术方案，所述斜立板在底部钢板、顶部上盖板之间呈波形折线形式布局，相邻斜立板交替与上盖板或底部钢板一起构成等腰三角形，所述直立板位于等腰三角形中垂线位置。
[0008]基于上述技术方案，所述焊板一、焊板二等厚、等宽，所述斜立板长度为焊板二两倍，所述焊板一、焊板二上端连接在斜立板中心位置，所述焊板二下端连接在底部钢板上与直立板同一处位置，所述斜立板、焊板二与底部钢板一起构成等腰三角形，所述焊板一位于等腰三角形中垂线位置。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型改进型单梁起重机，主要是主梁结构发生改变，主梁不再用传统的“工字钢”，而采用结构更加轻便，支撑更加稳定的多个三角定位的结构形式，相对于“工字钢”结构，自重轻、用料少、生产成本低，操作更加简便，运行轨道支撑更加稳定，电动葫芦运行更平稳，改变了原来的全封闭结构形式，通风散热好，各配件使用寿命长，后期维护少，多个角度三角支撑，承载量更大，起重机起重量更大，生产效率大大提尚O
[0010]说明书
【附图说明】
[0011 ]图1是现有技术中单梁起重机主梁结构示意图；
[0012]图2是现有技术中单梁起重机整体结构示意图；
[0013]图3是现有技术中单梁起重机电动葫芦运行结构示意图；
[0014]图4是本实用新型改进型单梁起重机主梁结构示意图；
[0015]图5是本实用新型改进型单梁起重机整体结构示意图；
[0016]图6是本实用新型改进型单梁起重机电动葫芦运行结构示意图；
[0017]图7是本实用新型图4的A-A剖面结构示意图。
[0018]图中标号，1-工字钢，2-钢板，3-连接板，4-工字钢主梁，5-两端梁；6_减速机、电机，7-电动葫芦，8-电控组件，9-底部钢板，10-板条;11-直立板，12-斜立板，13-上盖板，14-焊板一;15-焊板二; 16-焊接条，17-主梁。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明，以便更好的理解本实用新型技术方案。
[0020]实施例1: 一种改进型单梁起重机，参见图4、图5、图6及图7，包括主梁17和两端梁5，所述主梁17包括底部钢板9、顶部上盖板13，所述钢板9的翼缘作为电动葫芦的行走轨道，在翼缘的里边焊接有板条10，钢板9的厚度和宽度根据不同起重量的要求设计，板条宽度符合设计要求，在底部钢板9和上盖板13之间垂直连接有若干直立板11、每个直立板11两侧分别倾斜焊接有斜立板12，所述直立板11、斜立板12以及上盖板13两边分别设置有折边(折弯)。所述直立板11、斜立板12上端焊接在上盖板折边下侧，下端焊接在底部钢板上，并焊接在板条10的里边，在直立板、斜立板上端焊接处外侧面包裹有焊接条16。即:焊接条焊在各立板外边。所述斜立板12在底部钢板、顶部上盖板之间呈波形折线形式布局，相邻斜立板交替与上盖板或底部钢板一起构成等腰三角形，所述直立板位于等腰三角形中垂线位置。主梁主体构架为多个连续布局的呈等腰三角形的支撑框架构成，三点定位支撑，支撑更加平稳、牢固，承载量更大，起重机起重量大、运行更平稳，本实施例底部钢板、顶部上盖板、直立板及斜立板构成的主梁主体结构，改变了以往主梁全封闭的结构状态，可以四面通风，散热效果好，有效防止了个别部件运行时过热现象，运行安全系数高，各钢板组合搭建的结构框架，相对于传统的主梁结构，更加节省材料，制造成本低，重量轻，操作更加轻便。
[0021]除去位于底部钢板9横向两端的斜立板，其余每个斜立板与底部钢板之间分别垂直连接有焊板一 14、倾斜连接有焊板二 15，所述焊板一 14、焊板二 15上端焊接在斜立板12同一处;所述焊板一 14、焊板二 15等厚、等宽，所述斜立板12长度为焊板二两倍，所述焊板二上端焊接在斜立板中心位置、下端焊接在底部钢板上，且下端焊接点与直立板为同一处。所述斜立板、焊板二与底部钢板一起构成等腰三角形，所述焊板一位于等腰三角形中垂线位置。垂直的焊板一、倾斜的焊板二与底部钢板组合，相当于在一个大的三角支撑下，又在内增设小的三角支撑，进一步增加了主梁支撑的牢固性、稳定性。
[0022]参见图5、图6，主梁17两端与两端梁5连接，在两端梁5上分别安装有大车行走减速机和电机6，并在主梁上安装电动葫芦及电控组件，即成为本实施例改进型的电动单梁起重机。
【主权项】
1.一种改进型单梁起重机，包括主梁和两端梁，其特征是:所述主梁包括底部钢板、顶部上盖板，所述钢板的翼缘作为电动葫芦的行走轨道，在底部钢板和上盖板之间垂直连接有若干直立板，每个直立板两侧分别设置有倾斜的斜立板，所述直立板、斜立板下端与底部钢板连接，直立板、斜立板上端与顶部上盖板连接，除去位于底部钢板横向两端的斜立板，其余每个斜立板与底部钢板之间分别垂直连接有焊板一、倾斜连接有焊板二，所述焊板一、焊板二上端连接在斜立板同一位置;所述两端梁连接在主梁两端，在两端梁上分别安装有大车行走减速机和电机，并在主梁上安装电动葫芦及电控组件。2.根据权利要求1所述的改进型单梁起重机，其特征是:所述直立板、斜立板两边均设置有折边。3.根据权利要求1所述的改进型单梁起重机，其特征是:所述上盖板两边设置有折边，所述直立板、斜立板上端焊接在上盖板折边下侧，在底部钢板翼缘的里边设置有板条，所述直立板、斜立板下端焊接在底部钢板的板条里边，在直立板、斜立板上端焊接处外侧面包裹有焊接条。4.根据权利要求1所述的改进型单梁起重机，其特征是:所述斜立板在底部钢板、顶部上盖板之间呈波形折线形式布局，相邻斜立板交替与上盖板或底部钢板一起构成等腰三角形，所述直立板位于等腰三角形中垂线位置。5.根据权利要求4所述的改进型单梁起重机，其特征是:所述焊板一、焊板二等厚、等宽，所述斜立板长度为焊板二两倍，所述焊板一、焊板二上端连接在斜立板中心位置，所述焊板二下端连接在底部钢板上与直立板同一处位置，所述斜立板、焊板二与底部钢板一起构成等腰三角形，所述焊板一位于等腰三角形中垂线位置。
【专利摘要】本实用新型公开的一种改进型单梁起重机，包括主梁和两端梁，所述主梁包括底部钢板、顶部上盖板，所述钢板的翼缘作为电动葫芦的行走轨道，在底部钢板和上盖板之间垂直连接有若干直立板、每个直立板两侧分别设置有倾斜的斜立板，除去位于底部钢板横向两端的斜立板，其余每个斜立板与底部钢板之间分别垂直连接有焊板一、倾斜连接有焊板二，所述焊板一、焊板二上端连接在斜立板同一位置；所述两端梁连接在主梁两端，在两端梁上分别安装有大车行走减速机和电机，并在主梁上安装电动葫芦及电控组件。自重轻、用料少、生产成本低，运行更平稳，通风散热好，各配件使用寿命长，后期维护少，多个角度三角支撑，承载量更大，起重机起重量更大，生产效率大大提高。
【IPC分类】B66C19/00, B66C6/00
【公开号】CN205257793
【申请号】CN201520861200
【发明人】胡林中, 李建文
【申请人】河南省黄河防爆起重机有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月2日