机箱走线槽结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了机箱走线槽及机箱，机箱走线槽包括走线槽框架、护线套、扎线带；所述走线槽框架的侧边开有圆弧形出线槽口，所述走线槽框架由铝板材折弯而成。走线槽框架是中间为空且一面开口的长方形箱体。所述机箱走线槽通过螺钉或铆螺母固定在机箱上；螺钉或铆螺母设置在走线槽框架的二端侧面。本实用新型结构简单，安装方便，解决了机箱前出线的线缆走线困难的问题，并提高了机箱的整体美观性；机箱的光纤和以太网线以前出线的方式，通过走线槽结构，以达到各插件间信号稳定，可靠传输的目的。本实用新型采用外部走线方式，能有效提高机箱整体性能的稳定性；走线槽中的扎线条和护线套的使用，能有效提高线缆的使用寿命。
【专利说明】机箱走线槽结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子和通讯设备【技术领域】，特别是一种机箱走线槽及机箱。
【背景技术】
[0002]现有的机箱没有走线槽结构，光纤和以太网等线缆采用在PCB板以及背板上走线的方式，而不是通过外部走线的方式，这种走线方式的可靠性不高，影响网络控制系统的信号完整性和整体稳定性。已有的走线槽结构有多种，其中有结构采用板材折弯的方式的，走线结构的侧边开有圆弧形的走线槽口。针对这种现状，有必要加以改进，以达到各插件间信号稳定，可靠传输的目的。
[0003]现有技术中，申请号为200820158711.1的实用新型提供了一种尾纤走线槽，是根据设备机柜的标准宽度，在尾纤走线槽侧边开数个底部带圆弧的出纤槽口，在圆弧的底部与槽底之间留有折边以保证其强度。申请号为03267493.7的尾纤走线槽，包括由若干横截面呈矩形的槽道及设置于槽道各段的弯位和下线口，其特点是所述槽道各段弯位设有带内弧的弯道板，所述各段下线口包括固定下线口和移动下线口，所述各固定下线口和移动下线口均设有供尾纤通过的弧形线道。申请号为200820003610.7的实用新型公开了一种走线槽，该走线槽包括具有多个安装孔的槽体、以及绕纤柱，所述槽体通过所述安装孔固定连接在结构件上，所述绕纤柱呈中间带有隔开的三层结构，通过所述安装孔经由所述槽体固定连接在所述结构件上。以上现有技术，在如何解决了机箱前出线的线缆走线困难的问题方面，均可进一步加以改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种机箱走线槽及机箱，其能解决了机箱前出线的线缆走线困难的问题。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:所述机箱走线槽，包括走线槽框架，所述走线槽框架的侧边开有圆弧形出线槽口，其特征是，还包括设置在出线槽口处的护线套和设置在走线槽框架内侧面上的扎线带。
[0006]所述走线槽框架由铝板材折弯而成。
[0007]所述走线槽框架是中间为空且一面开口的长方形箱体。
[0008]所述机箱走线槽通过螺钉或铆螺母固定在机箱上；螺钉或铆螺母设置在走线槽框架的二端侧面。
[0009]所述走线槽框架两侧边的下端有向内和/或向外水平伸出的突缘。
[0010]所述出线槽口的圆弧形顶部与走线槽框架的顶面之间留有折边。
[0011]所述出线槽口边缘向内、向外均设有圆滑卷曲的突缘且向内的突缘和向外的突缘相连接，所述向内、向外二个突缘和护线套相接触的一面为平整面；所述护线套卡套在二个突缘上后通过螺钉固定在走线槽框架上。
[0012]所述出线槽口内侧的走线槽框架上设有与线缆走向相配合的弧形弯道，所述弧形弯道与走线槽框架一体成型或者通过螺钉或铆钉固定在走线槽框架上。
[0013]一种机箱，包括机箱主体，其特征是，所述机箱还包括上述机箱走线槽；所述走线槽框架是中间为空且一面开口的长方形箱体，走线槽框架开口的一面向下；所述机箱走线槽通过走线槽框架二端的螺钉或铆螺母固定安装在机箱主体上。
[0014]所述机箱走线槽安装在机箱主体的上面的前端。
[0015]本实用新型是一铝板材折弯结构，结构简单，安装方便，解决了机箱前出线的线缆走线困难的问题，并提高了机箱的整体美观性；本实用新型中的机箱方案的光纤和以太网线以前出线的方式，通过走线槽结构，以达到各插件间信号稳定，可靠传输的目的；本实用新型中的槽口上的护线套的使用、扎线带结构以及铆螺母连接的方式都是已有技术方案中都未使用过的。
[0016]本实用新型采用外部走线方式，能有效提高机箱整体性能的稳定性，而且本实用新型具有功能实现简单，安装方便，成本低等优点；框架采用钣金折弯而成，结构轻巧；采用铆螺母的方式，能方便地实现与机箱的安装；走线槽中的扎线条和护线套的使用，能有效提高线缆的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型机箱走线槽结构示意图；
[0018]图2是机箱走线槽在机箱中的安装位置示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2所示，机箱走线槽，包括走线槽框架1、设置在走线槽框架两端的铆螺母2、设置在出线槽口处的护线套3和设置在走线槽框架内侧面上的扎线带4。所述走线槽框架的侧边开有圆弧形出线槽口，所述走线槽框架由铝板材折弯而成。所述走线槽框架是中间为空且一面开口的长方形箱体。所述机箱走线槽通过螺钉或铆螺母固定在机箱上；螺钉或铆螺母设置在走线槽框架的二端侧面。
[0020]机箱走线槽通过螺钉实现与机箱的固定，安装方式非常简单方便，走线槽框架I由铝板材折弯而成，整个结构重量很轻，采用铆螺母2的方式，使得走线槽安装十分方便，护线套3能防止由于走线以及机箱在工作状态时候的振动而引起的线缆的损坏；通过扎线带4将线缆扎在扎线带上，能有效地防止线缆的移动。
[0021]一种机箱，包括机箱主体和上述机箱走线槽；所述走线槽框架是中间为空且一面开口的长方形箱体，走线槽框架开口的一面向下；所述机箱走线槽通过走线槽框架二端的螺钉或铆螺母固定安装在机箱主体上。所述机箱走线槽安装在机箱主体的上面的前端。
[0022]以下从结构功能实现原理以及结构形式等方面，通过与现有技术(主要是【背景技术】中提到的尾纤走线槽)进行对比来对本实用新型作进一步说明。
[0023]现有技术与本实用新型的相同点:
[0024](I)结构加工形式都采用了钣金折弯的方式；
[0025](2)都在走线槽的侧边开有圆弧形出线槽口。
[0026]现有技术与本实用新型的不同点:
[0027](I)本实用新型上的圆弧槽口上的护线套能有效地对线缆进行保护，尾纤走线槽中无此创新点；
[0028](2)本实用新型结构上的扎线带能很好地实现对线缆的固定，尾纤走线槽中无此创新点；
[0029](3)本实用新型采用铆螺母的形式能有效、方便地实现与机箱的连接，尾纤走线槽无此创新点。
[0030]还可在走线槽框架两侧边的下端设置向内和/或向外水平伸出的突缘，有利于更加稳定地安装在机箱上。所述出线槽口的圆弧形顶部与走线槽框架的顶面之间留有折边以保证其强度。所述出线槽口边缘向内、向外均设有圆滑卷曲的突缘且向内的突缘和向外的突缘相连接，所述向内、向外二个突缘和护线套相接触的一面为平整光滑面，从而使安装的护线套相对也能保持平整光滑，更好地保护线缆；所述护线套卡套在二个突缘上后通过螺钉固定在走线槽框架上。
[0031]所述出线槽口内侧的走线槽框架上设有与线缆走向相配合的弧形弯道，所述弧形弯道与走线槽框架一体成型或者通过螺钉或铆钉固定在走线槽框架上。弧形弯道的设置，使线缆的走线更为顺畅。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机箱走线槽，包括走线槽框架，所述走线槽框架的侧边开有圆弧形出线槽口，其特征是，还包括设置在出线槽口处的护线套和设置在走线槽框架内侧面上的扎线带。
2.根据权利要求1所述的机箱走线槽，其特征是，所述走线槽框架由铝板材折弯而成。
3.根据权利要求1所述的机箱走线槽，其特征是，所述走线槽框架是中间为空且一面开口的长方形箱体。
4.根据权利要求1所述的机箱走线槽，其特征是，所述机箱走线槽通过螺钉或铆螺母固定在机箱上；所述螺钉或铆螺母设置在走线槽框架的二端侧面。
5.根据权利要求1所述的机箱走线槽，其特征是，所述走线槽框架两侧边的下端有向内和/或向外水平伸出的突缘。
6.根据权利要求1所述的机箱走线槽，其特征是，所述出线槽口的圆弧形顶部与走线槽框架的顶面之间留有折边。
7.根据权利要求1所述的机箱走线槽，其特征是，所述出线槽口边缘向内、向外均设有圆滑卷曲的突缘且向内的突缘和向外的突缘相连接，所述向内、向外二个突缘和护线套相接触的一面为平整面；所述护线套卡套在二个突缘上后通过螺钉固定在走线槽框架上。
8.根据权利要求1所述的机箱走线槽，其特征是，所述出线槽口内侧的走线槽框架上设有与线缆走向相配合的弧形弯道，所述弧形弯道与走线槽框架一体成型或者通过螺钉或铆钉固定在走线槽框架上。
9.一种机箱，包括机箱主体，其特征是，所述机箱还包括权利要求1至8中任一项所述的机箱走线槽；所述走线槽框架是中间为空且一面开口的长方形箱体，走线槽框架开口的一面向下；所述机箱走线槽通过走线槽框架二端的螺钉或铆螺母固定安装在机箱主体上。
10.根据权利要求9所述的机箱，其特征是，所述机箱走线槽安装在机箱主体的上面的前端。
【文档编号】H05K7/02GK203801189SQ201420250059
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】杨勇, 严允, 徐军 申请人:南车株洲电力机车研究所有限公司