一种轧机导卫梁吊装辅具配重部结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧机导卫梁吊装辅具配重部结构，其特征在于，所述配重部，包括沿横梁长度方向间隔并列设置的第一配重块和第二配重块，所述第一配重块和第二配重块之间的横梁上还设置有配重部吊环。本实用新型的设置，能够在辅具自身吊运过程中保证辅具自身平衡，以及吊运过程中能够实现多级调控以更好地保证平衡，提高了导卫梁装卸效率和安全性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种型钢闭口式轧机导卫梁吊装辅具，尤其是一种轧机导卫梁吊 装辅具配重部结构。 一种轧机导卫梁吊装辅具配重部结构
【背景技术】
[0002] 闭口式轧机是型钢轧机中的一种，其机壳上表面为一个整体的顶盖形状，仅仅在 机壳侧面上设置有开口，故称为闭口式乳机。
[0003] 为了便于轧件的咬入和脱出，在闭口式轧机的入口和出口均装有导卫机构用于实 现对被轧型钢的顺利导入和导出，导卫机构由作为安装基础的导卫横梁以及导板和卫板等 构件，导板和卫板固定在导卫横梁上，导卫横梁安装在轧机牌坊内侧的滑道里。
[0004] 由于在轧制不同规格和型号的型钢时，需要更换不同规格的导卫机构，或者需要 给导卫横梁下部加减垫块来调整导卫机构高度。所以没轧制不同型号的型钢时，常常需要 更换和重新安装导卫机构。导卫机构中，导卫梁（即导卫横梁）自身体积较大，重量较重且位 置是位于轧机牌坊内侧的滑道里，无法直接从上方采用吊机起吊进校安装更换，故每次更 换安装导卫横梁，均需要花费大量的人力和时间；存在劳动量大且劳动效率低下的缺陷。
[0005] 为了解决上述问题， 申请人:考虑设计一种吊装辅具，采用一根长条形的横梁，横梁 的一端设置了吊钩，横梁中部具有向上设置的供吊车起吊的吊环，吊环到吊钩的横梁长度 大于导卫横梁安装位到轧机牌坊口的距离长度，横梁另一端为设置有配重块的配重部。这 样导卫梁装卸时，吊环和吊车相连供起吊，横梁可以伸入到轧机牌坊内侧，将靠钢绳将轧机 导卫梁吊挂在吊钩上，靠配重块保持横梁的平衡，然后可以靠吊车方便平稳地将导卫梁吊 出，实现拆卸或安装。
[0006] 但在该辅具使用过程中，当辅具尚未吊起导卫梁时，辅具自身在吊车吊运过程中 怎样保证平衡，以及怎样更好地实现多级调控以确保平衡等成为有待考虑的问题。 实用新型内容
[0007] 针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能 够在辅具自身吊运过程中保证辅具自身平衡，以及吊运过程中能够实现多级调控以更好地 保证平衡的轧机导卫梁吊装辅具配重部结构。
[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案。
[0009] -种轧机导卫梁吊装辅具配重部结构，其特征在于，所述配重部，包括沿横梁长度 方向间隔并列设置的第一配重块和第二配重块，所述第一配重块和第二配重块之间的横梁 上还设置有配重部吊环。
[0010] 这样，在没有吊上导卫梁，本吊装辅具自身的吊运过程中，可以靠配重部吊环和吊 车相连，这样吊点两侧各自设置有第一配重块和第二配重块，利于保证本装置横梁自身的 平衡和稳定。
[0011] 作为优化，所述横梁远离吊钩一端的末端处焊接固定有一个限位板，所述第二配 重块由多个倒U形可滑动地卡接在横梁上的钢片构成，第二配重块与限位板相邻设置并靠 限位板限位，所述第一配重块为套设在横梁上的回字形钢板构成，第一配重块与第二配重 块相邻一侧侧面上设置所述配重部吊环，配重部吊环焊接固定在横梁上，第一配重块和吊 钩相邻一侧的横梁上焊接固定有一个限位卡环，第一配重块被限位固定于限位卡环和配重 部吊环之间的横梁上。
[0012] 这样，限位板可以方便第二配重块的限位，避免横梁失衡时第二配重块滑出横梁； 第二配重块由多个倒U形可滑动地卡接在横梁上的钢片构成，这样，可以在吊运时，靠加减 第二配重块的钢片，灵活调节配重部的重量，以更好地保持平衡；同时由于钢片为可滑动 地卡接设置，故吊起过程中，还可以靠左右移动第二配重块钢片的位置，对力矩进行微量调 节，更加精确地实现横梁的平稳。限位卡环固定在和第一配重块相邻的一侧，更加方便单独 吊运横梁时保持平衡。第一配重块为回字形钢板构成且靠限位卡环和配重部吊环限位，其 结构简单，固定可靠且安装制造时更加方便快捷。
[0013] 综上所述，本实用新型的设置，能够在辅具自身吊运过程中保证辅具自身平衡，以 及吊运过程中能够实现多级调控以更好地保证平衡，提高了导卫梁装卸效率和安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为一种采用了本实用新型结构的型钢闭口式轧机导卫梁吊装辅具的结构示 意图。
[0015] 图2为图1中单独第二配重块钢片的结构示意图。
[0016] 图3为图1中第一配重块部分结构的侧视图。
[0017] 图4为图1中单独吊钩部分放大后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合一种采用了本实用新型结构的型钢闭口式轧机导卫梁吊装辅具及其附 图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019] 具体实施时，如图1-图4所示，一种采用了本实用新型结构的型钢闭口式轧机导 卫梁吊装辅具，包括水平设置的长条形的横梁1，实施时横梁1为四块长条形钢板焊接围成 且横截面呈矩形，横梁1的一端设置有吊钩2,横梁1中部具有向上设置的供吊车起吊的吊 环3,吊环到吊钩的横梁长度大于导卫横梁安装位到轧机牌坊口的距离长度(具体实施时为 1.6米可满足要求)，横梁1另一端为设置有配重块的配重部，所述吊环3为间隔并列设置在 横梁上的多个，吊环3下端固定在横梁上。所述吊钩3具有一个位于横梁下方的弯钩和坚 向可转动地贯穿横梁设置的转柄，转柄上方向上穿出横梁并套设有一个连接头4,连接头4 靠横向贯穿连接头4和转柄的固定销5固定在转柄上，连接头4下表面和横梁之间通过一 个止推轴承6可转动连接。具体实施时，连接头4下端具有一个上凹的止推轴承安装腔，所 述止推轴承6的上圈体固定在连接头4上，止推轴承下圈体固定在一个固定于横梁端部上 表面的安装块7的安装槽内，下圈体和上圈体之间为滚动体，这样可以更好地保证转动灵 活性。
[0020] 所述配重部，包括沿横梁长度方向间隔并列设置的第一配重块8和第二配重块9， 所述第一配重块8和第二配重块9之间的横梁上还设置有配重部吊环10。
[0021] 所述横梁远离吊钩一端的末端处焊接固定有一个限位板11，所述第二配重块9由 多个倒U形可滑动地卡接在横梁上的钢片构成，第二配重块9与限位板11相邻设置并靠限 位板11限位，所述第一配重块8为套设在横梁上的回字形钢板构成，第一配重块8与第二 配重块9相邻一侧侧面上设置所述配重部吊环10,配重部吊环10焊接固定在横梁上，第一 配重块8和吊钩3相邻一侧的横梁上焊接固定有一个限位卡环12,第一配重块8被限位固 定于限位卡环12和配重部吊环10之间的横梁上。
[0022] 上述吊装辅具时，吊环和吊车相连供起吊，横梁可以伸入到轧机牌坊内侧，将靠钢 绳将轧机导卫梁吊挂在吊钩上，靠配重块保持横梁的平衡，然后可以靠吊车方便平稳地将 导卫梁吊出，实现拆卸或安装。其中，在起吊不同型号的导卫梁时，可以选择合适的吊环和 吊车相连，以更加利于吊运时调整平衡。吊钩的结构，能够保证吊钩具有足够的安装支撑强 度和旋转灵活性，在吊装过程中，根据导卫梁具体的安装位，可以灵活转动调整导卫梁的方 向，使其吊运时能够更好地避开和机架壳体的干涉且方便更好更快地对准安装。在使用时， 在没有吊上导卫梁，本吊装辅具自身的吊运过程中，可以靠配重部吊环和吊车相连，这样吊 点两侧各自设置有第一配重块和第二配重块，利于保证本装置横梁自身的平衡和稳定。使 用时，限位板可以方便第二配重块的限位，避免横梁失衡时第二配重块滑出横梁；第二配重 块由多个倒U形可滑动地卡接在横梁上的钢片构成，这样，可以在吊运时，靠加减第二配重 块的钢片，灵活调节配重部的重量，以更好地保持平衡；同时由于钢片为可滑动地卡接设 置，故吊起过程中，还可以靠左右移动第二配重块钢片的位置，对力矩进行微量调节，更加 精确地实现横梁的平稳。限位卡环固定在和第一配重块相邻的一侧，更加方便单独吊运横 梁时保持平衡。第一配重块为回字形钢板构成且靠限位卡环和配重部吊环限位，其结构简 单，固定可靠且安装制造时更加方便快捷。
[0023] 所述吊装辅具使用时，可以根据装卸的导卫梁型号自重，通过力矩计算选用合适 的吊环作为吊点，实现第一次调节，然后可以根据加减第二配重块钢片的多少实现第二次 粗调，然后具体吊运时，还可以调整第二配重块钢片在横梁上的位置来调整力矩，实现第三 次微调，故从粗到细的三重调整，能够精确地保证不同导卫梁在吊运过程中均能够保证平 衡。
[0024] 综上所述，上述吊装辅具，能够辅助吊机使用以方便实现导卫横梁的安装，提高了 导卫机构装卸的效率；同时其自身具有结构简单，能够实现多级调节以保证横梁平衡的优 点。
【权利要求】
1. 一种轧机导卫梁吊装辅具配重部结构，其特征在于，所述配重部，包括沿横梁长度方 向间隔并列设置的第一配重块和第二配重块，所述第一配重块和第二配重块之间的横梁上 还设置有配重部吊环。
2. 如权利要求1所述的轧机导卫梁吊装辅具配重部结构，其特征在于，所述横梁远离 吊钩一端的末端处焊接固定有一个限位板，所述第二配重块由多个倒U形可滑动地卡接在 横梁上的钢片构成，第二配重块与限位板相邻设置并靠限位板限位，所述第一配重块为套 设在横梁上的回字形钢板构成，第一配重块与第二配重块相邻一侧侧面上设置所述配重部 吊环，配重部吊环焊接固定在横梁上，第一配重块和吊钩相邻一侧的横梁上焊接固定有一 个限位卡环，第一配重块被限位固定于限位卡环和配重部吊环之间的横梁上。
【文档编号】B66C13/00GK203865844SQ201420322105
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】李兴杰, 柳岸, 陈东升, 何永刚, 赵瑾淄 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司