木质纤维的计量与压实设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种木质纤维的计量与压实设备，包括双螺旋输送计量系统、压实与出料系统，以及用于对压实与出料系统提供动力的液压系统；其中，双螺旋输送计量系统包括称重装置以及安装于称重装置上的双螺旋输送装置，其中，称重装置包括称重装置支架以及固定于称重装置支架上的固定称重模块、半浮动称重模块以及全浮动称重模块；压实与出料系统包括整体型腔、与整体型腔相连通的出料型腔、用于固定整体型腔和出料型腔的基座、位于整体型腔内的第一活塞板、位于出料型腔内的第二活塞板，以及驱动第一活塞板和第二活塞板移动的第一驱动装置。本木质纤维的计量与压实设备实现木质纤维的自动计量与压实，同时其计量精度高。
【专利说明】木质纤维的计量与压实设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木质纤维辅助生产设备领域，尤其涉及一种木质纤维的计量与压实设备。
【背景技术】
[0002]重载、大交通量、高等级公路迅速发展，迫使路面结构新材料和技术的更新发展。浙青玛締脂碎石混合料(SMA, Stone Mastic Asphalt)是一种新型的间断级配路面新结构。大量的研究与实践证明，这种混合料结构在对抗车辙、抗裂、抗滑方面以及提高耐久性、水稳定性和延长使用寿命等方面都有较高的改善效果。
[0003]目前，在SMA施工中亟待解决的问题为絮状木质纤维的计量、压实、打包，以及如何确保木质纤维定量加到混合料中，杜绝少投或多投现象，保证混合料级配的稳定性，现在并无相应的自动化设备来实现木质纤维的自动计量与压实，因此，施工效率低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种木质纤维的计量与压实设备，旨在实现木质纤维的自动计量与压实，同时提高其计量精度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种木质纤维的计量与压实设备，其特征在于，包括双螺旋输送计量系统、与所述双螺旋输送计量系统连接的压实与出料系统，以及用于对所述压实与出料系统提供动力的液压系统；
[0006]其中，所述双螺旋输送计量系统包括称重装置以及安装于所述称重装置上的双螺旋输送装置，其中，所述称重装置包括称重装置支架以及固定于所述称重装置支架上的固定称重模块、半浮动称重模块以及全浮动称重模块；
[0007]所述压实与出料系统包括整体型腔、与所述整体型腔相连通的出料型腔、用于固定所述整体型腔和出料型腔的基座、位于所述整体型腔内的第一活塞板、位于所述出料型腔内的第二活塞板，以及驱动所述第一活塞板和第二活塞板移动的第一驱动装置。
[0008]优选地，所述双螺旋输送装置包括安装于所述称重装置支架上的螺旋管壳、两容纳于所述螺旋管壳内的螺旋叶片管轴、位于所述螺旋管壳底端的加料斗、与所述螺旋叶片管轴连接的用于驱动其转动以输出木质纤维至所述整体型腔中的第二驱动装置，所述螺旋管壳的出料口还与所述整体型腔连通。
[0009]优选地，所述第二驱动装置包括驱动电机、与所述驱动电机连接的减速机、安装于所述减速机的转轴上的主动链轮，套设于所述主动链轮上的链条以及与所述链条连接的被动链轮和张紧链轮，所述被动链轮与所述螺旋叶片管轴固定连接。
[0010]优选地，所述螺旋管壳是一双U型管壳，所述螺旋管壳的下端是连体双U型，上端有一 U型盖板。
[0011]优选地，所述第一驱动装置包括用于驱动所述第一活塞板活动的立式压实油缸、用于驱动所述第二活塞板活动的水平推出油缸，所述压实与出料系统还包括导向杆，所述立式压实油缸的活塞杆与所述第一活塞板固定连接，所述导向杆安装于所述整体型腔的横梁上与所述横梁活动连接，所述水平推出油缸的活塞杆与所述第二活塞板固定连接。
[0012]优选地，所述木质纤维的计量与压实设备还包括用于隔离所述整体型腔和出料型腔的闸板、以及用于驱动所述闸板进行直线进给运动的垂直油缸，所述垂直油缸的活塞杆与所述闸板固定连接。
[0013]优选地，所述木质纤维的计量与压实设备还包括多个分别用于控制所述立式压实油缸、水平推出油缸和垂直油缸的行程的接近开关。
[0014]优选地，所述木质纤维的计量与压实设备还包括用于控制所述驱动电机、称重装置以及液压系统的电控柜。
[0015]本实用新型提出的木质纤维的计量与压实设备，通过设置双螺旋输送计量系统和压实与出料系统，从而实现了木质纤维计量与压实的自动化，大大提高了生产效率。另外，本木质纤维的计量与压实设备，称重装置设置有固定称重模块、半浮动称重模块以及全浮动称重模块，通过数字处理及运算累计计量整个双螺旋输送装置及木质纤维的总重量，称重装置的控制精度可达±0.5?±1%。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型木质纤维的计量与压实设备优选实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A向的局部结构示意图；
[0018]图3为本实用新型木质纤维的计量与压实设备中螺旋管壳的剖视结构示意图；
[0019]图4为本实用新型木质纤维的计量与压实设备中压实与出料系统的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型木质纤维的计量与压实设备中压实与出料系统的另一视角的结构示意图；
[0021]图6为本实用新型木质纤维的计量与压实设备中液压站的原理示意图。
[0022]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]参照图1至图5，本优选实施例中，木质纤维的计量与压实设备，包括双螺旋输送计量系统10、与双螺旋输送计量系统10连接的压实与出料系统20，以及用于对压实与出料系统20提供动力的液压系统；
[0026]其中，双螺旋输送计量系统10包括称重装置11以及安装于称重装置11上的双螺旋输送装置12，其中，称重装置11包括称重装置支架111以及固定于称重装置支架11上的固定称重模块、半浮动称重模块以及全浮动称重模块112 ；
[0027]压实与出料系统20包括整体型腔21、与整体型腔21相连通的出料型腔22、用于固定整体型腔21和出料型腔22的基座23、位于整体型腔21内的第一活塞板、位于出料型腔22内的第二活塞板，以及驱动第一活塞板和第二活塞板移动的第一驱动装置。
[0028]通过设置称重装置11可保证每一压实后木质纤维的质量为20KG，通过设置整体型腔21和出料型腔22的尺寸，可保证压实后木质纤维的尺寸为300mmX400mmX700mm。
[0029]具体地，本实施例中，整体型腔21、出料型腔22与基座23通过螺栓固定连接。设置基座23提高了压实与出料系统20的结构稳定性，减少压实与出料系统20在压实木质纤维的过程中产生的震动。
[0030]参照图1，双螺旋输送装置12包括安装于称重装置支架111上的螺旋管壳121、两容纳于螺旋管壳121内的螺旋叶片管轴122、位于螺旋管壳121底端的加料斗123、与螺旋叶片管轴122连接的用于驱动其转动以输出木质纤维至整体型腔21中的第二驱动装置124，螺旋管壳121的出料口还与整体型腔21连通。
[0031]结合参照图1和图2，第二驱动装置124包括驱动电机1241、与驱动电机1241连接的减速机1242、安装于减速机1242的转轴上的主动链轮1243，套设于主动链轮1243上的链条1244以及与链条1244连接的被动链轮1245和张紧链轮1246，被动链轮1245与螺旋叶片管轴122固定连接。被动链轮1245设置有两个，两被动链轮1245分别与两螺旋叶片管轴122固定连接，张紧链轮1246上下移动改变两被动链轮1245的包角大小来调整链条的松紧。
[0032]通过一个驱动电机1241和一个减速机1242驱动主动链轮1243，再带动两个被动链轮1245来实现双螺旋叶片管轴的转动，能保证均匀将木质纤维输送至整体型腔21。
[0033]结合参照图4和图5，第一驱动装置包括用于驱动第一活塞板活动的立式压实油缸24、用于驱动第二活塞板活动的水平推出油缸25,压实与出料系统20还包括导向杆26,立式压实油缸24的活塞杆与第一活塞板固定连接，导向杆26安装于整体型腔21的横梁上与横梁活动连接，导向杆26对第二活塞板的移动起导向作用，水平推出油缸25的活塞杆与第二活塞板固定连接。立式压实油缸24固定于基座23的横梁上。立式压实油缸24是通过导向杆26对木质纤维进行两次压实，从而使油缸的行程不至于太长。水平推出油缸25是通过两次推出后，合体打为一包。
[0034]进一步地，结合参照图4和图5，本木质纤维的计量与压实设备还包括用于隔离整体型腔21和出料型腔22的闸板27、以及用于驱动闸板27进行直线进给运动的垂直油缸28，垂直油缸28的活塞杆与闸板27固定连接。垂直油缸28固定于整体型腔21的侧板上。
[0035]液压系统包括液压站及执行元件，其中，参照图6，液压站包括液压油箱251、液压马达252、液压泵253、过滤器254、溢流阀255、压力表256、压力继电器257、蓄能器258、电磁阀2591以及单向阀2952等部件，溢流阀255用于保证系统安全运行，防止过载，同时可调定系统工作压力。液压系统通过电气控制电磁阀2591的通、断实现二通、三通电磁阀位的不同组合，满足木质纤维的压实、推出等工艺流程。蓄能器258、压力继电器257、单向阀2592共同完成使立式压实油缸24持续地压实三分钟，从而保证木质纤维的压实密度。液压系统是独立系统，可以根据场地，就近摆放于压实与出料系统20的附近。
[0036]本实施例中，木质纤维的计量与压实设备还包括用于控制驱动电机1241、称重装置11以及液压系统的电控柜。电控柜采用PLC可编程控制器集中控制两台三相异步电机(指一台驱动电机1241和一台液压马达)，液压站的六个电磁阀2591，接近开关以及称重装置11的逻辑有序动作，来实现絮状木质纤维的自动计量、输送、压实、打包等工艺流程。电控柜实现对了计量、输送、压实过程全面控制及监控。使本木质纤维的计量与压实设备不仅可实现自动连续生产，同时为了调试，检测及其他工艺要求也可手动单步操作。其具有操作简单、灵活且性能可靠之特点，而且在电气系统回路中可设计有短路保护、过载保护、掉相保护、欠压保护及良好接地保护可以安全使用，且有简明的故障指示，便于及时排除故障。电控柜是独立系统，可以根据场地，就近摆放。
[0037]本木质纤维的计量与压实设备的工作过程如下:将散装的木质纤维倒入加料斗123内，通过称重装置11保证每一次进料的木质纤维的总质量为20KG，随后，关闭加料斗门，受PLC程序控制，启动第一驱动装置，使双螺旋输送装置12工作，驱动电机1241工作从而带动螺旋叶片管轴122转动，进而带动螺旋管壳121内的木质纤维由其底端运送到顶端出料口，因螺旋管壳121的出料口与整体型腔21相连通，在称重后的木质纤维被输送到整体型腔21内后，垂直油缸28工作使闸板27向下运动保证整体型腔21和出料型腔22相互隔开，立式压实油缸24工作从而带动第一活塞板竖直向下运动以压实木质纤维，随后，垂直油缸28工作使闸板27向上运动保证整体型腔21和出料型腔22相连通，水平推出油缸25工作，从而带动第二活塞板水平向左运动，以将压实后的木质纤维推出，最后，水平推出油缸25带动第二活塞板水平向左运动以复位。
[0038]本实施例提出的木质纤维的计量与压实设备，通过设置双螺旋输送计量系统10和压实与出料系统20，从而实现了木质纤维计量与压实的自动化，大大提高了生产效率。另夕卜，本实施例中，称重装置11设置有固定称重模块、半浮动称重模块以及全浮动称重模块112，通过数字处理及运算累计计量整个双螺旋输送装置12及木质纤维的总重量，其计量精度高，称重装置11的控制精度可达±0.5?±1%。
[0039]进一步地，参照图3，本实施例中，螺旋管壳121是一双U型管壳，所述螺旋管壳121的下端是连体双U型，上端有一 U型盖板。
[0040]进一步地，结合参照图4和图5，木质纤维的计量与压实设备还包括多个分别用于控制立式压实油缸24、水平推出油缸25和垂直油缸28的行程的接近开关29。本实施例中，设置有六个接近开关，每一油缸对应两接近开关29。设置接近开关29，以保证立式压实油缸24推板行驶到下死点时与出料型腔22的底板距离为296mm，保证第二活塞板能推出出料型腔22之外10mm，保证控制闸板27的垂直油缸28行驶到下死点时与出料型腔22的底板间隙为3mm。
[0041]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种木质纤维的计量与压实设备，其特征在于，包括双螺旋输送计量系统、与所述双螺旋输送计量系统连接的压实与出料系统，以及用于对所述压实与出料系统提供动力的液压系统； 其中，所述双螺旋输送计量系统包括称重装置以及安装于所述称重装置上的双螺旋输送装置，其中，所述称重装置包括称重装置支架以及固定于所述称重装置支架上的固定称重模块、半浮动称重模块以及全浮动称重模块； 所述压实与出料系统包括整体型腔、与所述整体型腔相连通的出料型腔、用于固定所述整体型腔和出料型腔的基座、位于所述整体型腔内的第一活塞板、位于所述出料型腔内的第二活塞板，以及驱动所述第一活塞板和第二活塞板移动的第一驱动装置。
2.如权利要求1所述的木质纤维的计量与压实设备，其特征在于，所述双螺旋输送装置包括安装于所述称重装置支架上的螺旋管壳、两容纳于所述螺旋管壳内的螺旋叶片管轴、位于所述螺旋管壳底端的加料斗、与所述螺旋叶片管轴连接的用于驱动其转动以输出木质纤维至所述整体型腔中的第二驱动装置，所述螺旋管壳的出料口还与所述整体型腔连通。
3.如权利要求2所述的木质纤维的计量与压实设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括驱动电机、与所述驱动电机连接的减速机、安装于所述减速机的转轴上的主动链轮，套设于所述主动链轮上的链条以及与所述链条连接的被动链轮和张紧链轮，所述被动链轮与所述螺旋叶片管轴固定连接。
4.如权利要求3所述的木质纤维的计量与压实设备，其特征在于，所述螺旋管壳是一双U型管壳，所述螺旋管壳的下端是连体双U型，上端有一 U型盖板。
5.如权利要求3或4所述的木质纤维的计量与压实设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括用于驱动所述第一活塞板活动的立式压实油缸、用于驱动所述第二活塞板活动的水平推出油缸，所述压实与出料系统还包括导向杆，所述立式压实油缸的活塞杆与所述第一活塞板固定连接，所述导向杆安装于所述整体型腔的横梁上与所述横梁活动连接，所述水平推出油缸的活塞杆与所述第二活塞板固定连接。
6.如权利要求5所述的木质纤维的计量与压实设备，其特征在于，还包括用于隔离所述整体型腔和出料型腔的闸板、以及用于驱动所述闸板进行直线进给运动的垂直油缸，所述垂直油缸的活塞杆与所述闸板固定连接。
7.如权利要求6所述的木质纤维的计量与压实设备，其特征在于，还包括多个分别用于控制所述立式压实油缸、水平推出油缸和垂直油缸的行程的接近开关。
8.如权利要求7所述的木质纤维的计量与压实设备，其特征在于，还包括用于控制所述驱动电机、称重装置以及液压系统的电控柜。
【文档编号】B30B9/30GK204036903SQ201420525766
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】黄金花, 裴旸, 胡怡汉 申请人:湖北国创高新材料股份有限公司