一种纽扣拉丝夹具盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纽扣拉丝夹具盘，第一类型模孔(10)和第二类型模孔(20)分别设置在所述纽扣拉丝夹具盘的两面上。所述第一类型模孔(10)与所述第二类型模孔(20)同轴设置，并且所述第一类型模孔(10)与所述第二类型模孔(20)之间还设置有同轴的通孔。所述纽扣拉丝夹具盘采用长宽高的尺寸为310mm×310mm×15mm的电木板制作而成。上述纽扣拉丝夹具盘能够有效提高纽扣的生产效率。
【专利说明】一种纽扣拉丝夹具盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程【技术领域】，特别涉及一种纽扣拉丝夹具盘。
【背景技术】
[0002]纽扣是人们日常生活中常见的产品，无论在各类服装中还是在箱包上，我们都能看到纽扣的身影。
[0003]在当今社会，纽扣的种类多种多样，这些不同类型的纽扣都是通过特殊的模具加工而成。一般来说，我们将生产纽扣的特殊模具叫做夹具盘；在铝制板或有机板的一面上，雕刻与所需纽扣的形状与尺寸一致的若干个模孔，形成夹具盘；然后将生产纽扣的原材料压入夹具盘中已经雕刻好的模孔内，从而得到纽扣。
[0004]在现有技术中，夹具盘一般采用的是铝制材料或有机板材料。对于铝制材料的夹具盘，往往较重，不方便操作人员进行操作，降低了纽扣的生产效率。而采用有机板材料的夹具盘，由于有机板材料的耐磨性较差，因此往往需要经常更换夹具盘，同样会使纽扣的生产效率降低。
[0005]此外，由于仅仅雕刻夹具盘的一面，因此对于一块夹具盘来说，纽扣的生产个数仅仅是夹具盘的一面上所雕刻的模孔的个数。
[0006]因此，如何提高纽扣的生产效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是提供一种纽扣拉丝夹具盘，该夹具盘可以提高纽扣生产效率不高的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供一种纽扣拉丝夹具盘，第一类型模孔和第二类型模孔分别设置在所述纽扣拉丝夹具盘的两面上。
[0009]优选地，所述第一类型模孔与所述第二类型模孔分别设置在所述纽扣拉丝夹具盘的两个相对表面上。
[0010]优选地，所述第一类型模孔与所述第二类型模孔同轴设置，并且所述第一类型模孔与所述第二类型模孔之间还设置有同轴的通孔。
[0011]优选地，所述纽扣拉丝夹具盘采用长宽高的尺寸为310mmX310mmX 15mm的电木板制作而成。
[0012]优选地，所述第一类型模孔为直径为22.9mm，深度为3.4mm的圆形凹槽；所述第二类型模孔为直径为21.7mm，深度为3.2mm的圆形凹槽；所述第一类型模孔和所述第二类型模孔之间具有直径为12_的圆通孔。
[0013]优选地，所述第一类型模孔和所述第二类型模孔的个数均为100。
[0014]优选地，任意相邻两个所述第一类型模孔和任意相邻两个所述第二类型模孔的圆心之间的距离均为28mm。
[0015]本实用新型所提供的纽扣拉丝夹具盘，在夹具盘的两面上分别雕刻有用于加工纽扣的第一类型模孔和第二类型模孔。这样的设置能够充分利用纽扣拉丝夹具盘的空间，将纽扣拉丝夹具盘的两面都利用起来，使得原先一块纽扣拉丝夹具盘仅仅利用一面生产纽扣变成了一块纽扣拉丝夹具盘采用双面生产纽扣，纽扣的生产量增加了一倍，达到了提高生产效率的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例所提供的纽扣拉丝夹具盘的正视图；
[0017]图2为图1中的剖面图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的核心是提供一种纽扣拉丝夹具盘，该夹具盘可以提高纽扣的生产效率。
[0019]为了使本【技术领域】的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的纽扣拉丝夹具盘的正视图，图2为图1中的剖面图。
[0021]本实用新型所提供的纽扣拉丝夹具盘，在一面上雕刻第一类型模孔10，在夹具盘的另一面上雕刻第二类型模孔20 ;这样一来，使得原先一块纽扣拉丝夹具盘仅仅利用一面生产纽扣变成了一块纽扣拉丝夹具盘采用双面生产纽扣，纽扣的生产量增加了一倍，达到了提尚生广效率的目的。
[0022]当然，我们还可以将第一类型模孔10和第二类型模孔20分别设置在纽扣拉丝夹具盘的两个相对表面上。这样做的目的与上文类似，在此不再赘述。
[0023]此外，我们将第一类型模孔10与第二类型模孔20的圆心位于同一轴线上；同时，在第一类型模孔10与第二类型模孔20的中间部位设置圆通孔，该圆通孔与第一类型模孔10和第二类型模孔20的圆心同轴，贯穿第一类型模孔10与第二类型模孔20。
[0024]这样设置的目的在于充分利用了纽扣拉丝夹具盘的空间，在纽扣拉丝夹具盘的两面上都雕刻有模孔，采用这种方式，利用一块纽扣拉丝夹具盘，即可生产出相比与原先仅有一面有模孔的纽扣拉丝夹具盘所生产的纽扣数量的一倍，提高了生产效率。
[0025]此外，设置有贯穿于第一类型模孔10与第二类型模孔20的通孔；这样一来，在生产纽扣时，纽扣的弧形面设置于第一类型模孔10或是第二类型模孔20的槽底，由于槽底是贯通设置，因此具有能够支撑纽扣弧形面的内部空间，无需将模孔的槽底设置为与纽扣弧形面一致的尺寸与形状，简化了模孔槽底部位的加工。
[0026]根据实际经验，纽扣拉丝夹具盘米用长宽高的尺寸为310mmX310mmX 15mm的电木板制作而成。
[0027]利用电木板制作纽扣拉丝夹具盘，能够有效避免金属类纽扣拉丝夹具盘重量较大的缺点；同时，也避免了有机板不耐磨损的缺点；因此，采用电木板可以实现降低纽扣拉丝夹具盘的重量的目的，并且克服了有机板的不耐磨损的特性。本文根据实际的工作经验，将电木板的长宽高尺寸设置为310mmX310mmX 15mm。当然，电木板的尺寸还可以设置为其他，并不限于本文所述的尺寸。
[0028]我们将第一类型模孔10的直径设置为22.9mm，深度设置为3.4mm ;第二类型模孔20为直径设置为21.7mm，深度设置为3.2mm ;第一类型模孔10和第二类型模孔20之间具有直径为12mm的圆通孔。
[0029]在此，由于模孔的尺寸影响的是纽扣的尺寸大小，当需要制作不同尺寸类型的纽扣时，我们可以将模孔的尺寸进行更改；第一类型模孔10与第二类型模孔20的直径与深度可以根据实际情况而设置不同的尺寸。我们也可以将纽扣拉丝夹具盘的两面上的模孔设置为同一类型，即，第一类型模孔10与第二类型模孔20的直径与深度相同。因此，第一类型模孔10与第二类型模孔20的直径与深度并不限于本文所述的尺寸。
[0030]基于上述纽扣拉丝夹具盘以及第一类型模孔10与第二类型模孔20的尺寸，将纽扣拉丝夹具盘的两面均雕刻100个模孔；同时，任意相邻两个第一类型模孔10和任意相邻两个第二类型模孔20的圆心之间的距离均为28mm。
[0031]这样设置是为了充分利用纽扣拉丝夹具盘的尺寸，尽可能雕刻更多的模孔；同时，根据模孔的直径以及纽扣拉丝夹具盘的尺寸，并结合实际经验，将任意相邻两个模孔的圆心之间的距离设置为28mm。
[0032]当然，我们还可以根据实际情况，在纽扣拉丝夹具盘的两面雕刻更多的模孔；同时，任意相邻两个模孔的圆心之间的距离根据实际情况而定。因此，基于纽扣拉丝夹具盘的尺寸以及第一类型模孔10和第二类型模孔20的直径不限于本文所述的情况下，纽扣拉丝夹具盘的两面雕刻的模孔数量以及任意相邻两个模孔的圆心之间的距离也不限于本文所述。
[0033]以上对本实用新型所提供的纽扣拉丝夹具盘进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种纽扣拉丝夹具盘，其特征在于，第一类型模孔(10)和第二类型模孔(20)分别设置在所述纽扣拉丝夹具盘的两面上。
2.根据权利要求1所述的纽扣拉丝夹具盘，其特征在于，所述第一类型模孔(10)与所述第二类型模孔(20)分别设置在所述纽扣拉丝夹具盘的两个相对表面上。
3.根据权利要求2所述的纽扣拉丝夹具盘，其特征在于，所述第一类型模孔(10)与所述第二类型模孔(20)同轴设置，并且所述第一类型模孔(10)与所述第二类型模孔(20)之间还设置有同轴的通孔。
4.根据权利要求1所述的纽扣拉丝夹具盘，其特征在于，所述纽扣拉丝夹具盘采用长宽高的尺寸为310mmX310mmX 15mm的电木板制作而成。
5.根据权利要求4所述的纽扣拉丝夹具盘，其特征在于，所述第一类型模孔(10)为直径为22.9mm，深度为3.4mm的圆形凹槽；所述第二类型模孔(20)为直径为21.7mm，深度为3.2mm的圆形凹槽；所述第一类型模孔(10)和所述第二类型模孔(20)之间具有直径为12mm的圆通孔。
6.根据权利要求5所述的纽扣拉丝夹具盘，其特征在于，所述第一类型模孔(10)和所述第二类型模孔(20)的个数均为100。
7.根据权利要求6所述的纽扣拉丝夹具盘，其特征在于，任意相邻两个所述第一类型模孔(10)和任意相邻两个所述第二类型模孔(20)的圆心之间的距离均为28mm。
【文档编号】B30B15/02GK204263597SQ201420700201
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】周斌, 陈贤桥, 黄秀尚 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司