一种炮孔的装药结构和一种眉线保护方法与流程

本发明涉及采矿领域，具体地，涉及一种炮孔的装药结构和一种眉线保护方法。

背景技术：
在井下采矿作业中，通常把巷道每次炮排爆破后所保留的边界线称为眉线，完整而规则的眉线有利于爆破作业和后续的出矿作业，保护好眉线在保证作业安全以及采矿生产组织的连续性方便有着重要意义。例如，目前，国内采用无底柱分段崩落采矿法对地下矿山进行开采时，在进行深孔爆破施工时，受施工条件的限制，均采用将炮孔装药为具有连续耦合的装药结构，多数爆区爆破后，后排孔(后续未爆破的紧靠爆区的第一排炮孔)眉线升高或变形(遭到破坏)，致使该巷道在进行下次爆破时无法找到所述第一排炮孔的所有炮孔，甚至完全找不到所述第一排炮孔，严重的情况下，其它更远处的未爆破的炮孔也被爆堆掩埋而无法找到，如此，严重影响矿山的正常生产组织和爆区的爆破质量，并给矿山安全生产埋下了安全隐患。因此，有效保护眉线对于采矿作业，尤其是采用无底柱分段崩落采矿法进行地下矿山的采矿作业，特别是，进行采矿的矿山在顶板矿岩节存在理裂隙或较为破碎的区域，是需重点考虑的问题。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种炮孔的装药结构和一种眉线保护方法，所述炮孔的装药结构能够有效减少靠近孔口的眉线附近的矿岩所受到的爆炸破坏，从而起到保护眉线的作用。为了实现上述目的，本发明提供一种炮孔的装药结构，所述炮孔的第一端封闭，第二端具有孔口，在该装药结构中，从所述第一端到所述第二端，所述炮孔依次包括装药段和填塞段，所述装药段至少在靠近所述孔口一侧为不耦合装药段，在所述炮孔中设置有不耦合体，该不耦合体从所述不耦合装药段的靠近所述第一端的一端朝向所述孔口延伸。优选地，所述不耦合体为一根管或者彼此平行且捆绑的多根管。优选地，所述管为铝塑管。优选地，所述不耦合体紧贴所述炮孔的内壁设置。优选地，所述不耦合体延伸通过整个所述不耦合装药段和所述填塞段。优选地，所述填塞段仅在靠近所述装药段的一侧填充有炮泥。优选地，沿从所述第一端到所述第二端的方向，所述装药段依次包括耦合装药段和不耦合装药段。优选地，所述炮孔中还设置有起爆体，该起爆体靠近所述第一端设置。优选地，所述炮孔为地下矿山中的炮孔。本发明还提供了一种眉线保护方法，该眉线保护方法包括：对与巷道对应的多个炮孔进行装药，并且使至少一个炮孔具有根据本发明的装药结构。优选地，所述至少一个炮孔与其余炮孔相比，炮孔中的炸药更靠近所述巷道。优选地，该保护方法用于采用无底柱分段崩落采矿法进行采矿时的地下矿山中深孔爆破步骤。本发明提供了一种炮孔的装药结构以及应用该装药结构的眉线保护方法，所述装药结构中，装药段包括靠近孔口一侧的不耦合装药段，并且炮孔中设置有不耦合体，该不耦合体至少位于所述不耦合装药段中，因此，由于不耦合体的存在，占用一定空间，使得不耦合装药段的装药量减少，由于不耦合装药段靠近位于眉线侧的炮孔的孔口，因而，有效降低该处爆炸冲击波的峰值压力，避免孔口附近岩石的过度粉碎，减少靠近孔口的眉线附近的矿岩所受到的爆炸破坏，从而起到保护眉线的作用，这种装药结构简单而方便施行，尤其适用于地质条件复杂且作业困难的地下矿山。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：图1显示了根据本发明的一种实施方式的炮孔的装药结构；图2显示了图1中的不耦合体；图3用于说明图1中的炮孔的装药结构在地下矿山中的应用。附图标记说明1炮孔2孔口3装药段31耦合装药段32不耦合装药段4填塞段5不耦合体6起爆体7巷道8炸药9炮泥10导爆管11胶布12眉线13铝塑管具体实施方式以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是在本发明提供的炮孔的装药结构正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本发明公开了一种炮孔的装药结构，所述炮孔1的第一端封闭，第二端具有孔口2，在该装药结构中，从所述第一端到所述第二端，所述炮孔1依次包括装药段3和填塞段4，其中，所述装药段3至少在靠近所述孔口2一侧为不耦合装药段32，在所述炮孔1中设置有不耦合体5，该不耦合体5从所述不耦合装药段32的靠近所述第一端的一端朝向所述孔口2延伸。本发明的炮孔的装药结构中，装药段3包括靠近孔口2一侧的不耦合装药段32，并且炮孔1中设置有不耦合体5，该不耦合体5至少位于所述不耦合装药段32中，因此，由于不耦合体5的存在，占用一定空间，使得不耦合装药段32的装药量减少，由于不耦合装药段32靠近炮孔的孔口2，而炮孔的孔口2位于眉线侧，即，不耦合装药段32更靠近眉线12，换言之，这种装药结构中，炮孔的靠近眉线12的一侧装有更少的炸药，因而，能够有效降低靠近眉线12的一侧的爆炸冲击波的峰值压力，避免孔口2附近岩石的过度粉碎，减少靠近孔口2的眉线12附近的矿岩所受到的爆炸破坏，从而起到保护眉线12的作用，这种装药结构简单而方便施行，尤其适用于作业困难的地下矿山。本领域技术人员可以理解的是，所述不耦合体5可以设置为任意适合的形式，作为一种取材方便、容易制造和成本低廉的实施方式，优选地，所述不耦合体5为一根管或者彼此平行且捆绑的多根管。并且，进一步优选地，所述管为铝塑管13，铝塑管13密度较低且具有柔性(即方便弯曲)，对于地下矿山，参见图3，施工人员需要在巷道7中将不耦合体5从下至上装入到炮孔1中，并且在向炮孔1中填充炮泥的过程中需要持续托举不耦合体5直至其固定，巷道7中高度较低时，柔性的铝塑管13更容易通过巷道7装入炮孔1中，且重量较轻的铝塑管13更方便施工人员的托举也更容易通过炸药8和炮泥9固定到炮孔1中，参见图2，本实施方式中，将多根铝塑管13通过胶布11牢固捆绑在一起而构成不耦合体5。另外，铝塑管13为中空结构，能够形成空气不耦合，从而更好地避免孔口2附近岩石的过度粉碎，起到保护眉线12的作用。为了便于所述不耦合体5通过炮泥9较牢固地保持在炮孔1中而下落，优选地，所述不耦合体5紧贴所述炮孔1的内壁设置，炮泥9塞入到炮孔1中后能够将不耦合体5压在内壁上从而较好地保持在炮孔1中。并且，本实施方式中，所述不耦合体5延伸通过整个所述不耦合装药段32和所述填塞段4，这样，所述不耦合体5的外端(朝向孔口2的一端)能够接近孔口2处，以在向炮孔1中吹入炸药8和装入炮泥9的过程中(不耦合体5可能还不能保持在炮孔1中)，工作人员能够方便地托举不耦合体5而使其保持在炮孔1中。参见图3，优选地，所述填塞段4仅在靠近所述装药段3的一侧填充有炮泥9，这种情况下，在填塞段4的外端(朝向孔口2的一端)，存在未填充炮泥9而仅存在不耦合体5的一段，这样，也可以在向炮孔1中吹入炸药8和装入炮泥9的过程中，使工作人员能够方便地托举不耦合体5而使其保持在炮孔1中。并且，参见图1，沿从所述第一端到所述第二端的方向，所述装药段3依次包括耦合装药段31和不耦合装药段32。具体地，所述炮孔1中还设置有起爆体6，起爆体6可以设置在任意合适的位置，例如，优选地，为了防止眉线12破坏并更好地起到起爆作用，该起爆体6靠近所述第一端设置。在采用本发明的装药结构对炮孔1进行装药时，工作人员在巷道7中将不耦合体5伸入到炮孔1中，并将起爆炸药6推入炮孔1的深处，并使导爆管10留到炮孔1外部，然后采用装药器向炮孔1深处吹入具有粘性的炸药8，直至炮孔1的装药段3中装满炸药8，然后停止吹入炸药8，再向炮孔1中填充炮泥9以使得炸药1和不耦合体5等保持在炮孔1中，便完成了装药施工工序。另外，本发明的炮孔的装药结构尤其地适用于地下矿山，即，本实施方式中，所述炮孔1为地下矿山中的炮孔。而对于本发明的炮孔的装药结构中，各个部分的尺寸关系，例如装药段3、填充段4和不耦合体5的长度，则需要根据矿山的具体地质条件来计算并合理设计。另外，本发明还提供了一种眉线保护方法，该眉线保护方法包括：对与巷道7对应的多个炮孔1进行装药，并且使至少一个炮孔1具有根据本发明的装药结构。并且，其中，所述至少一个炮孔1与其余炮孔1相比，炮孔1中的炸药8更靠近所述巷道7。并且，本发明的眉线的保护方法尤其适用于采用无底柱分段崩落采矿法进行采矿时的地下矿山中深孔爆破步骤。另外，一般情况下，在对与巷道7对应的一排炮孔1进行装药时，通常将该一排炮孔1中的至少三个炮孔1设置为本发明的装药结构，参见图3，在图3的实施方式中，图示中的一排炮孔包括9个炮孔1，其中，位于中间和两边的三个炮孔1中采用本发明的装药结构，即装入了铝塑管，其余的炮孔1中未装入铝塑管，采用耦合装药结构。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。