一种安装方便的卧式面条机的制作方法

本实用新型涉及面条机领域，尤其涉及一种安装方便的卧式面条机。

背景技术：

面条机是一种已知的家用厨房器具，其通过将面粉和水混合搅拌后形成面团，然后将面团挤压通过模头以形成面条。因此，面条机通常需要搅拌机构和挤压机构以完成上述动作。

现有的面条机一般包括搅拌机构和挤压机构，搅拌机构包括搅拌杯、设于搅拌杯内的搅拌杆及盖合于搅拌杯上方的上盖，挤压组件包括与搅拌杯连接的挤面筒、设于挤面筒内的螺杆、设于挤面筒端部的模头，在面条机准备工作前，需要将挤面筒装配到搅拌杯上，装配时，需要挤面筒先与搅拌杯正确对位，再旋转一定角度才能装配到位，这样操作麻烦，不够人性化，使用感受差，挤面时间长，制作出的面条口感不好等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、挤面效率高、面条口感好的卧式面条机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种安装方便的卧式面条机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上的搅拌杯、设于搅拌杯内的搅拌杆、盖合于搅拌杯上方的上盖、与搅拌杯连接的挤面筒、设于挤面筒内的螺杆及设于挤面筒端部的模头，其中，所述搅拌杯包括与挤面筒配合的前侧壁、位于前侧壁后方的后侧壁及连接前侧壁与后侧壁的两侧壁，搅拌杯的前侧壁上设有向外伸出的出口管，挤面筒装设于出口管内，出口管的长度为L，15mm≤L≤60mm。

进一步的，所述搅拌杯的横截面呈蘑菇形，搅拌杯的前侧壁为弧形面。

进一步的，所述搅拌杯的前侧壁的弧顶到弦的距离为D1，搅拌杯的两侧壁之间的距离为D2，0＜D1＜D2/2。

进一步的，所述D1为5mm-20mm。

进一步的，所述机座包括后侧壁和两侧壁，后侧壁与两侧壁合围成用于容纳搅拌杯的安装腔，搅拌杯的前侧壁的两端凸出于搅拌杯的两侧壁以形成过渡围边，过渡围边与机座的两侧壁配合以使搅拌杯与机座顺滑连接。

进一步的，所述过渡围边的下方设有定位凸台，定位凸台内设有定位孔，机座侧壁的下方设有定位柱，定位柱插入定位孔内以将搅拌杯固定于机座上。

进一步的，所述机座的两侧壁的宽度为W，15mm≤W≤30mm。

进一步的，所述出口管位于搅拌杯的前侧壁的中心处。

进一步的，所述出口管为圆形管或方形管。

进一步的，所述出口管的管壁上设有开口槽，挤面筒上设有定位筋，定位筋插入开口槽内以将挤面筒径向固定；或者，所述出口管的内壁设有滑槽，挤面筒上设有定位筋，定位筋插入滑槽以将挤面筒径向固定。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在搅拌杯的前侧壁上设有向外伸出的出口管，挤面筒插装于出口管内以与搅拌杯固定，连接方便，单手就能完成挤面筒与搅拌杯的安装和拆卸，这样无需旋转挤面筒即可实现挤面筒的安装和固定，易拆装，方便操作，提升用户体验及满意度，还能避免挤面筒与搅拌意外脱落，保证面条机运行的稳定性和可靠性；同时，出口管的长度为L，15mm≤L≤60mm，这样既保证挤面效率，且保证制作出的面条口感好。当L小于15mm时，出口管长度太短，使得挤面筒的长度也太短，减小了面团被挤压的时间，降低了面条的口感；当L大于60mm时，出口管的长度太长，使得挤面筒的长度也太长，从而增加了面团被挤压的时间，降低了挤面效率。

2、通过将搅拌杯的前侧壁设置成弧形面，搅拌杯的横截面设置呈蘑菇形，，这样使得前侧壁与两侧壁连接处为圆弧过渡，不会形成清洗死角，方便清洗，且弧形面将面团聚拢，提升了面团的和面效果，且和面效率高。

3、通过将搅拌杯的前侧壁的弧顶到弦的距离为D1，搅拌杯的两侧壁之间的距离为D2，0＜D1＜D2/2，这样使得搅拌杯整体更加圆润，搅拌杯的各壁连接处均为圆弧过渡，方便清洗，且提升了搅拌杯整体的外观性，还保证了和面效果和和面效率。当D1=0时，前侧壁为直面，使得前侧壁与两侧壁连接处为直角，不方便搅拌杯的清洗，容易残留面粉；当D1大于或等于D2/2时，前侧壁的弧度太大，不能很好的将面粉聚拢在一起，影响了和面效率。

4、通过将D1设置在5mm至20mm范围内，这样既保证前侧壁的弧度合适，便于搅拌杯的清洗，且很好的保证和面效果和和面效率。当D1小于5mm时，前侧壁的弧度太小，不方便搅拌杯清洗；当D1小于20mm时，前侧壁的弧度太大，不能很好的将面粉聚拢在一起，影响了和面效率。

5、通过设置过渡围边，且过渡围边与机座的两侧壁配合，使得搅拌杯与机座顺滑连接，提升了面条机整体的外观性。

6、通过在过渡围边的下方设置定位凸台，定位凸台内设有定位孔，机座侧壁的下方设有定位柱，这样定位柱插入定位孔内以将搅拌杯固定于机座上，此固定方式简单且可靠。

7、通过将机座的两侧壁的宽度W设置在15mm至30mm之间，这样既使得机座与搅拌杯连接顺滑，提升了面条机整体的外观性，且保证机座两侧壁的强度足够，满足现有的工作需求。当W小于15mm时，机座的两侧壁太薄，强度太低；当W大于30mm时，搅拌杯与机座不能很好的顺滑连接，降低了面条机整体的外观性。

8、通过将出口管设于搅拌杯的前侧壁的中心处，这样方便搅拌杯的加工成型，且便于挤面筒的安装拆卸，还保证挤面筒与出口管的对中性，保证挤面筒工作时不会晃动，降低了面条机工作时的噪音和震动。

9、通过将出口管设置成圆形管或方形管，这样既便于搅拌杯的加工成型，且便于挤面筒的安装拆卸。

10、通过在出口管的管壁上设置开口槽或在出口管的内壁设置滑槽，挤面筒上设置定位筋，通过定位筋插入开口槽内或滑槽内以将挤面筒径向固定，这样既能保证挤面筒固定可靠性，且固定方式简单，易实现。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述面条机实施例一的分解示意图。

图2为本实用新型所述面条机实施例一中搅拌杯的结构示意图。

图3为本实用新型所述面条机实施例一中挤面筒的结构示意图。

图4为本实用新型所述面条机实施例一中挤面筒与出口管的配合剖视图。

图5为本实用新型所述面条机实施例一中搅拌杯的俯视简画图。

图6为本实用新型所述面条机实施例一中搅拌杯的主视图。

图7为本实用新型所述面条机实施例一中搅拌杯的另一角度示意图。

图8为本实用新型所述面条机实施例一中机座的结构示意图。

图9为本实用新型所述面条机实施例二中搅拌杯的结构示意图。

图10为本实用新型所述面条机实施例三的分解示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、后侧壁；12、左侧壁；13、右侧壁；14、定位柱；2、搅拌杯；21、前侧壁；211、过渡围边；22、后侧壁；23、左侧壁；24、右侧壁；25、出口管；251、第一滑槽；252、第二滑槽；253、开口槽；26、定位凸台；261、定位孔；3、搅拌杆；31、杆体；32、搅拌齿；33、刮料棒；4、上盖；5、挤面筒；51、第一定位筋；52、第二定位筋；53、进面口；54、环形裙边；55、定位板；6、螺杆；7、模头；8、模头盖。

具体实施方式

实施例一：

如图1至8所示，本实用新型提供一种方便拆装的卧式面条机，包括机座1、设于机座1内的电机（图中未示出）、设于机座1上的搅拌杯2、设于搅拌杯2内的搅拌杆3、盖合于搅拌杯2上方的上盖4、与搅拌杯2连接的挤面筒5、设于挤面筒5内的螺杆6、设于挤面筒5端部的模头7及将模头7与螺杆6固定的模头盖8，搅拌杆3包括杆体31及设于杆体31上的搅拌齿32和刮料棒33，搅拌杆3横向设于搅拌杯2内，搅拌杆3的后端与电机传动连接，螺杆6搅拌杆3传动连接，电机转动带动搅拌杆3转动，搅拌杆3进而带动螺杆6转动。

面条机的工作方式如下：首先，将面粉及水放入搅拌杯，电机带动搅拌杆3旋转，搅拌齿32以对面粉及水进行搅拌混合；然后，当达到设定的程度时，进入挤面阶段，此时电机反转带动搅拌杆3转动，刮料棒33推动面团或面絮进入挤面筒5的进面口53内；最后，面团或面絮在螺杆6的推动作用下，由模头7挤出成型面条，完成加工，具体的，本实施例中的面条机的出面方式是向下出面。

本实施例中，搅拌杯2包括与挤面筒5配合的前侧壁21、位于前侧壁21后方的后侧壁22、及连接前侧壁21和后侧壁22的两侧壁，两侧壁包括左侧壁23和右侧壁24，搅拌杯2的前侧壁21上设有向外伸出的出口管25，出口管25的内壁设有滑槽，挤面筒5上设有定位筋，定位筋插入滑槽以将挤面筒进行固定。这样设置的好处在于，通过在搅拌杯的前侧壁上设有向外伸出的出口管，出口管的内壁设有滑槽，挤面筒上设有插入滑槽以将挤面筒径向固定的定位筋，挤面筒通过直插式的连接方式与搅拌杯固定，连接方便，单手就能完成挤面筒与搅拌杯的安装和拆卸，这样无需旋转挤面筒即可实现挤面筒的安装和固定，易拆装，方便操作，提升用户体验及满意度，还能避免挤面筒与搅拌意外脱落，保证面条机运行的稳定性和可靠性，且滑槽设于出口管的内壁，使得出口管的管壁为封闭的，在面条机工作时，面粉不会从出口管漏出，保证面条机工作完后工作台的整洁度，便于面条机工作后的清洗，还避免食材浪费。

滑槽由出口管25的前端延伸至后端，这样既保证挤面筒能完全插入出口管内，使得进面口位于搅拌杯内部，便于进面，提升了进面效率，且增加了定位筋与滑槽的配合长度，从而提升了挤面筒固定的可靠性。

滑槽的纵截面呈三角形，这样既方便出口管的加工成型，且便于挤面筒的安装拆卸，同时保证挤面筒固定的可靠性。

具体的，滑槽包括第一滑槽251和第二滑槽252，定位筋包括第一定位筋51和第二定位筋52，第一定位筋51与第一滑槽251配合，第二定位筋52与第二滑槽252配合，以将挤面筒的径向固定，且通过两个滑槽和两个定位筋固定，既保证挤面筒固定的可靠性，且使得挤面筒和出口管受力均匀，不易破裂，提升了挤面筒和出口管的使用寿命。

第一滑槽251设于出口管25的底部，第二滑槽252设于出口管25的侧部且位于第一滑槽251的上方，这样便于挤面筒插入出口管内，且提升了挤面筒固定的可靠性；还有，第二滑槽252设有两个且位于出口管25的两侧部，使得三个滑槽之间的连线形成倒三角，这样既便于挤面筒的安装固定，且使得挤面筒和出口管受力均匀，不易破裂，提升了挤面筒和出口管的使用寿命；同时，进面口53位于挤面筒5的上部，相应的，第二定位筋52设有两个且位于进面口53的两侧边缘，这样在出面阶段时，能有效对面团进行阻挡切割，使面团能快速由进面口进入挤面筒内加工成型，从而提升进面效率，进而提升面条机的加工效率。

第一滑槽251和两个第二滑槽252互不对称设置，这样既保证挤面筒固定可靠性，还能避免挤面筒错误安装而影响面条机的正常使用，起到防呆的作用，且出口管和挤面筒受力均匀，不易破裂，提升了挤面筒和出口管的使用寿命。

还有，当挤面筒5安装到位，进面口53所在平面与水平面之间形成夹角β，15°≤β≤45°，本实施例中，β具体为30°，这样使得进面口一侧边缘较低，另一侧边缘较高，使得搅拌杆在刮料时面团从较低一侧边缘进入，这样面团容易进入进面口内，进面效率高，且较高一侧边缘还能对面团进行阻挡，使面团能有效落入进面口内，进一步提升进面效率。当然，可选的，β为15°、18°、20°、25°、28°、35°、38°、40°、45°等。

出口管25为圆形管，这样既便于搅拌杯的加工成型，且便于挤面筒的安装拆卸，出口管25位于搅拌杯2的前侧壁21的中心处，且出口管25与搅拌杯2一体注塑成型，这样方便搅拌杯的加工成型，且便于挤面筒的安装拆卸，还保证挤面筒与出口管的对中性，保证挤面筒工作时不会晃动，降低了面条机工作时的噪音和震动。

出口管25的长度为L，15mm≤L≤60mm，本实施例中，L具体为30mm，这样既保证挤面效率，且保证制作出的面条口感好。当然，可选的，L为15mm、18mm、20mm、25mm、28mm、35mm、38mm、40mm、45mm、48mm、50mm、55mm、58mm、60mm等。

出口管25的壁厚为S，滑槽的深度为D，1/2≤D/S≤19/20，本实施例中，D/S具体为9/10，这样既很好的保证挤面筒固定的可靠性，且保证出口管的强度足够。当然，可选的，D/S为1/2、2/3、3/4、4/5、5/6、6/7、7/8、8/9、9/10、10/11、11/12、12/13、13/14、14/15、15/16、16/17、17/18、18/19、19/20等。

进面口53的前方设有环形裙边54，环形裙边54的外径大于出口管25的内径，挤面筒5插入出口管25内以使环形裙边54的内侧壁与出口管25的前端面抵触，这样可对挤面筒进行轴向限位，防止挤面筒轴向窜动。

出口管25的前端外表面设有外螺纹，模头盖8的内侧壁设有内螺纹，模头盖8通过内螺纹与外螺纹的配合连接于出口管25的前端。

搅拌杯2的侧壁为弧形面，这样使得前侧壁与两侧壁连接处为圆弧过渡，不会形成清洗死角，方便清洗，且弧形面将面团聚拢，提升了面团的和面效果，且和面效率高。

搅拌杯的前侧壁的弧顶到弦的距离为D1，搅拌杯的两侧壁之间的距离为D2，0＜D1＜D2/2，这样使得搅拌杯整体更加圆润，搅拌杯的各壁连接处均为圆弧过渡，方便清洗，且提升了搅拌杯整体的外观性，还保证了和面效果和和面效率；同时，D1为5mm-20mm，本实施例中，D1为14mm，这样既保证前侧壁的弧度合适，便于搅拌杯的清洗，且很好的保证和面效果和和面效率。当然，可选的，D1为5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、16mm、18mm、20mm等。

机座1包括后侧壁11和两侧壁，两侧壁包括左侧壁12和右侧壁13，后侧壁11与左、右侧壁合围成用于容纳搅拌杯2的安装腔，搅拌杯2的前侧壁21的两端凸出于搅拌杯2的左、右侧壁以形成过渡围边211，过渡围边211与机座1的左、右侧壁配合以使搅拌杯2与机座1顺滑连接，并使得搅拌杯2的横截面呈蘑菇形，从而提升了面条机整体的外观性。

过渡围边211的下方设有定位凸台26，定位凸台26内设有定位孔261，机座1的左、右侧壁的下方设有定位柱14，定位柱14插入定位孔261内以将搅拌杯2固定于机座1上，此固定方式简单且可靠。

机座1的左、右侧壁的宽度为W，15mm≤W≤30mm，本实施例中，W为20mm，还有，左、右侧壁的宽度为渐变，由上至下逐渐增大，但宽度在上述范围内，这样既使得机座与搅拌杯连接顺滑，提升了面条机整体的外观性，且保证机座两侧壁的强度足够，满足现有的工作需求。

可以理解的，搅拌杆为螺旋式搅拌杆。

可以理解的，滑槽设有一个或两个或四个，相应的，定位筋设有一个或两个或四个，根据具体结构而定。

可以理解的，滑槽的纵截面呈方形或弧形。

可以理解的，出口管通过二次注塑与搅拌杯固定；或者，出口管通过螺纹连接或卡扣连接与搅拌杯固定。

可以理解的，搅拌杯的前侧壁两端不凸出于搅拌杯的左、右侧壁，即搅拌杯的左、右侧壁直接与搅拌杯的前侧壁的两端过渡连接，并使得搅拌杯的横截面呈蘑菇形。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，出口管不同。

本实施例中，如图9所示，出口管25为方形管，具体为正方形管，当然也可以为长方形管。

本实施例的好处在于，这样既便于搅拌杯的加工成型，且便于挤面筒的安装拆卸。

可以理解的，出口管为椭圆形管。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，挤面筒与出口管的定位方式不同，面条机出面方式不同。

本实施例中，如图10所示，面条机的出面方式是向前出面，出口管25的管壁上设有开口槽253，挤面筒5上设有定位筋，定位筋具体为定位板55，定位板55插入开口槽253内以将挤面筒5径向固定，定位板55设有一个且位于进面口53一侧，这样在出面阶段时，能有效对面团进行阻挡切割，使面团能快速由进面口进入挤面筒内加工成型，从而提升进面效率，进而提升面条机的加工效率。

定位板55的长度大于进面口53的长度，这样定位板与进面口之间没有缺口，面团不会漏掉，保证定位筋能将面团全部阻挡，进一步提升进面效率。

定位板55的厚度设置在3mm至5mm之间，本实施例中，厚度具体为4mm，这样既保证定位板的强度，防止定位板折断，同时能很好的限制挤面筒的转动，保证挤面筒的径向固定。当然，厚度可选为3mm、3.2mm、3.5mm、3.6mm、3.8mm、4.2mm、4.5mm、4.6mm、4.8mm、5mm等。

可以理解的，定位板的长度等于进面口的长度。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。