装饰板的制作方法

本国际申请要求2014年7月4日在日本专利局提交的日本发明专利申请第2014-138739号的优先权，以及2014年7月10日在日本专利局提交的日本发明专利申请第2014-141843号的优先权，所述日本发明专利申请的全部内容通过引用而并入本文。

技术领域

本公开涉及装饰板。

背景技术：

装饰板使用在家具、器具等广泛用途中。作为装饰板已知有具备印刷纸的装饰板。该类型的装饰板即使欲展现出光亮感也是有限的。因此，提议了一种包含光亮性物质的装饰板的技术(参照专利文献1～4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开第2004-106463号公报

专利文献2：日本特开第2009-202467号公报

专利文献3：日本特开第2005-314665号公报

专利文献4：日本特开昭50-34687号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，即使是以往包含光亮性物质的装饰板，光亮感仍不充分。因此，本公开的一方面在于期望提供一种光亮感高的装饰板。

解决问题的技术方案

本公开的一个方面的装饰板为具备装饰层及芯材的装饰板，其中，所述装饰层具备：装饰纸；与所述装饰纸相接的树脂层；以及所述树脂层所包含的光亮性物质，所述光亮性物质包含：(a)至少中心部包含非透光性物质的光亮性物质A、以及(b)具有包含透光性物质的中心部及覆盖所述中心部的覆盖层的光亮性物质B。本公开的一个方面的装饰板光亮感高。

附图说明

图1是表示装饰板7的构成的剖视图。

图2是表示装饰板8的构成的剖视图。

图3是表示装饰板9的构成的剖视图。

图4是表示S.G值测量条件的说明图。

附图标记的说明

1…三聚氰胺树脂浸渍装饰纸；2…酚树脂浸渍芯纸；

4…三聚氰胺树脂浸渍芯纸；5…预浸料；7、8、9…装饰板；

11…测量点；13…基准线；15…光源；17…光；100…检测部

具体实施方式

以下说明本公开的实施方式。

1.装饰板的构造

装饰板具备装饰层及芯材。装饰板可由装饰层和芯材构成，也可以还具备其他层。

装饰板具有例如图1所示的构造。该装饰板7是从上方依次对1张三聚氰胺树脂浸渍装饰纸1以及4张酚树脂浸渍芯纸2进行层叠并进行热压一体化而成的。三聚氰胺树脂浸渍装饰纸1为装饰层的一例。酚树脂浸渍芯纸2为芯材的一例。

此外，装饰板具有例如图2所示的构造。该装饰板8具有在上述装饰板7中将酚树脂浸渍芯纸2置换成三聚氰胺树脂浸渍芯纸4的构造。三聚氰胺树脂浸渍芯纸4为芯材的一例。

此外，装饰板具有例如图3所示的构造。该装饰板9具有在上述装饰板7中将酚树脂浸渍芯纸2置换成预浸料5的构造。预浸料5为芯材的一例。

2.装饰层

装饰层具备：装饰纸、与所述装饰纸相接的树脂层、以及所述树脂层所包含的光亮性物质。

(2-1)装饰纸

作为装饰纸可列举例如装饰板用的装饰纸。

(2-2)树脂层

作为构成树脂层的树脂可列举例如热固性树脂。作为热固性树脂可列举例如氨基甲醛树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、不饱和聚酯树脂、或以上这些的混合物等。

热固性树脂中还特别优选耐热性、耐磨性等优异的氨基甲醛树脂。氨基甲醛树脂中还特别优选耐水性、耐热性、耐磨性、耐化学药品性、耐污性优异的三聚氰胺甲醛树脂。氨基甲醛树脂可通过使三聚氰胺、尿素、乙酰胍胺、苯并胍胺等氨基化合物与甲醛进行缩合而获得。

树脂层可通过使含树脂的液体(以下称为树脂液)对装饰纸进行浸渍而形成。树脂相对于装饰纸的浸渍率由以下式1所定义。浸渍率优选在100～200％的范围内。位于该范围内时，可提升装饰层的耐磨性、耐污性等物性，还可提高装饰层与芯材的密合性。

(式1)

式1中的“浸渍前的重量”是指浸渍树脂液前的装饰纸的重量。此外，式1中的“浸渍后的重量”是指使树脂液浸渍于装饰纸，并将树脂液的溶剂去除后的(干燥后的)重量。

(2-3)光亮性物质A

光亮性物质包含至少中心部含非透光性物质的光亮性物质A。光亮性物质A可以是其整体(中心部和其他部分)包含1种非透光性物质，也可以具备包含非透光性物质的中心部、以及覆盖该中心部的覆盖层。覆盖层可以包含非透光性物质，亦可包含透光性物质。

作为整体包含1种非透光性物质的光亮性物质A，可列举例如金属粉、金属片、矿物等。作为金属粉、金属片中的金属，可列举例如金、银、铝、铜、黄铜等。作为矿物可列举例如云母等。

作为具备包含非透光性物质的中心部、以及覆盖该中心部的覆盖层的光亮性物质A中的中心部，可列举例如金属粉、金属片、矿物等。作为金属粉、金属片中的金属，可列举例如金、银、铝、铜、黄铜等。作为矿物可列举例如云母等。

作为覆盖层可列举例如金属覆盖层、金属氧化物覆盖层等。作为金属氧化物可列举例如三氧化二铁(Fe₂O₃、n＝2.9～3.2)、二氧化锡(SnO₂、n＝2.0～2.4)、二氧化锆(ZrO₂、n＝2.1～2.2)、二氧化钛(TiO₂、n＝2.5～2.76)等。其中，上述n指折射率。

优选使覆盖层的折射率比中心部的折射率高，更优选使覆盖层的折射率比中心部的折射率高0.4以上。当中心部包含云母(n＝1.55～1.59)时，覆盖层的折射率优选在2.0～3.5的范围内。当折射率在上述范围内时，在中心部与覆盖层的界面上反射的第1光，与在覆盖层与周围介质的界面上反射的第2光会产生干涉，而使光亮性物质A呈现珍珠色调的光亮感。此外，光亮性物质A的色彩根据覆盖层的材料(例如构成金属氧化物的金属的种类)而产生多样性变化。

作为光亮性物质A优选具备包含矿物(例如云母)的中心部、以及包含金属氧化物的覆盖层的珠光颜料。珠光颜料具有与金属光泽不同的珍珠色调的光泽或由干涉所形成的光泽，可发挥优异的外观性。

光亮性物质A的平均粒径优选在5～100μm的范围内。该平均粒径为通过下述方式计算出的值。首先通过激光衍射·散射法(Microtrac法)求取光亮性物质A的粒度分布(体积分布)。接下来由该粒度分布计算出算术平均粒径，将其作为光亮性物质A的平均粒径。

树脂层所包含的光亮性物质A的量优选为，相对于树脂100质量份在1.0～15.0质量份的范围内，更优选在1.5～11.0质量份的范围内。当光亮性物质A的量为下限值以上时，装饰板的光亮感可进一步提升，当为上限值以下时，则不易损及装饰板的镜面外观。

(2-4)光亮性物质B

光亮性物质包含光亮性物质B，该光亮性物质B具有包含透光性物质的中心部、以及覆盖所述中心部的覆盖层。

作为包含透光性物质的中心部，可列举例如片状玻璃等。片状玻璃例如可通过将薄膜状或块状的玻璃粉碎而获得。

作为覆盖层可列举例如金属覆盖层、金属氧化物覆盖层等。作为金属覆盖层中的金属，可列举例如金(n＝约0.18、λ＝632.8nm)、银(n＝约0.14、λ＝632.8nm)、铜(n＝约0.24、λ＝632.8nm)、镍(n＝约1.96、λ＝632.8nm)等。其中，n指折射率，λ指测量折射率时的光的波长。此外，作为金属氧化物可列举例如三氧化二铁(n＝2.9～3.2)、二氧化钛(n＝2.5～2.76)等。

覆盖层的材料(例如金属或金属氧化物)的折射率优选与中心部的材料(例如玻璃)的折射率不同。当覆盖层的材料的折射率与中心部的材料的折射率不同时，入射光于覆盖层的表面反射的反射光以及入射光于中心部的表面反射的反射光，通过不同的光路而分别入射至观察者的眼中，因此光亮性物质B会呈现光亮感。

以覆盖层来覆盖中心部的方法可适当地选择，例如可使用无电解镀覆法。无电解镀覆法与通常的电解镀覆法相比，可进一步提高中心部(例如片状玻璃)与覆盖层(例如金属覆盖层)的密合性。因此，当使用无电解镀覆法时，光亮性物质B具有更均质且稳定的反射面，即使树脂中的光亮性物质B的配合量少，仍可呈现优异的干涉色，此外，还可以在广阔视角中呈现光亮感。

光亮性物质B的平均粒径优选在10～200μm的范围内。该平均粒径为通过下述方式计算出的值。首先通过激光衍射·散射法(Microtrac法)求取光亮性物质B的粒度分布(体积分布)。接下来由该粒度分布计算出算术平均粒径，将其作为光亮性物质B的平均粒径。

光亮性物质B的平均厚度优选为0.5μm～15μm的范围内。该平均厚度为使用电子显微镜测量的值。

当光亮性物质B的平均粒径及平均厚度位于上述范围内时，光亮性物质B在树脂层中的分散性良好，从而使装饰板的光亮感更为优异。

树脂层所包含的光亮性物质B的量优选相对于树脂100质量份在0.5～15.0质量份的范围内，更优选在1.0～11.0质量份的范围内。当为下限值以上时，装饰板的光亮感可进一步提升，当为上限值以下时，不易损及装饰板的镜面外观。

光亮性物质可包含光亮性物质A及光亮性物质B，还可以包含其他光亮性物质。

(2-5)纤维素粉末

树脂层可包含纤维素粉末。当树脂层包含纤维素粉末时，可进一步提升装饰板的光亮感。其理由可推测如下。

当使用含树脂(例如热固性树脂)及光亮性物质的树脂液来形成树脂层时，可在该树脂液中配合纤维素粉末。此时，树脂液的一部分被吸附于纤维素粉末所具有的纤维素纤维的毛细管中。此外，纤维素粉末会附着于光亮性物质。附着有纤维素粉末的光亮性物质由于纤维素粉末的浮力而不易沉降。由此，光亮性物质在树脂层的表层附近成为均匀的分散状态。其结果使装饰板的光亮感进一步提升。

作为纤维素粉末，优选不溶于水、平均纤维长度在8μm～100μm的范围内、且体积密度在50～250g/l的范围内的纤维素粉末。使用该纤维素粉末时，可进一步提升装饰板的光亮感。

此外，作为纤维素粉末可列举例如包含非结晶性部分与结晶性部分这两者的纤维素粉末(以下称为非结晶性/结晶性纤维素粉末)。在此，非结晶性部分是指分子链未呈规则性排列的区域。

例如可以对高纯度的纤维素浆不进行水解工序而是进行粉碎、分级、填充这样的机械处理，由此获得非结晶性/结晶性纤维素粉末。

若向树脂液中配合非结晶性/结晶性纤维素粉末，则会将树脂液吸收在纤维素粉末所具有的纤维结构中。此外，非结晶性/结晶性纤维素粉末具有以下性质，即，当剪切力作用时，会释出吸收在纤维结构中的树脂液，然后，当树脂液体系静止时，会再次将树脂液吸收到纤维结构中。并且，非结晶性/结晶性纤维素粉末还具有以下性质，即，若一旦将树脂液吸收到纤维结构中，便不会再进一步吸附。因此，包含非结晶性/结晶性纤维素粉末的树脂液的粘度稳定。

与结晶性纤维素或是糖类覆盖的结晶性纤维素相比，由于非结晶性/结晶性纤维素粉末制造上的处理工序少，所以成本低。此外，与结晶性纤维素或是糖类覆盖的结晶性纤维素相比，由于非结晶性/结晶性纤维素粉末的结晶性部分多，所以容易吸收树脂液。因此，若使用非结晶性/结晶性纤维素粉末，则可进一步提升光亮性物质的分散性。

此外，结晶性纤维素是例如对纤维素浆进行水解工序等化学处理，并取出结晶性区域而形成的。此外，糖类覆盖的结晶性纤维素是用糖类等水溶性高分子物质来覆盖结晶性纤维素的表面而形成的。

树脂层所含有的纤维素粉末的量优选相对于树脂100质量份在0.5～20质量份的范围内，更优选在2～10质量份的范围内。位于该范围内时，装饰板的光亮感可进一步提升。

(2-6)无机金属氧化物微粒

树脂层可包含无机金属氧化物微粒。当树脂层包含无机金属氧化物微粒时，可提升装饰板的耐光性。

作为无机金属氧化物微粒可列举例如二氧化钛(n＝2.5～2.76)、氧化锌(n＝1.9～2.1)、氧化铈(n＝约2.2)等的微粒。由于氧化锌微粒与二氧化钛或氧化铈的微粒相比，其紫外线的吸收端高，折射率小且无色，因此特别优选氧化锌微粒。

当使用氧化锌微粒作为无机金属氧化物微粒，并使用三聚氰胺甲醛树脂作为构成树脂层的树脂时，由于无机金属氧化物微粒与树脂的折射率之差变小，并且由于三聚氰胺甲醛树脂的透明性高，因此可进一步提高装饰纸的色调、图案等的鲜明性。

无机金属氧化物微粒的平均粒径优选在5～300nm的范围内。若位于该范围内，则无机金属氧化物微粒在树脂液中的分散性会更好，从而使装饰板的表面变得更平滑。无机金属氧化物微粒的形状并无特别限定。

无机金属氧化物微粒的平均粒径为通过下述方式计算出的值。首先通过激光衍射·散射法(Microtrac法)求取无机金属氧化物微粒的粒度分布(体积分布)。接下来由该粒度分布计算出算术平均粒径，将其作为无机金属氧化物微粒的平均粒径。

树脂层所包含的无机金属氧化物微粒的量优选相对于树脂100质量份在0.5～14.5质量份的范围内，更优选在1～10.5质量份的范围内。位于该范围内时，可进一步提升装饰板的耐光性。

(2-7)装饰层的制造方法

可通过使含树脂以及光亮性物质的树脂液浸渍于装饰纸并进行干燥来制造装饰层。通过在树脂液中配合纤维素粉末，可使树脂层中包含纤维素粉末。此外，通过在树脂液中配合无机金属氧化物微粒，可使树脂层中包含无机金属氧化物微粒。

3.芯材

作为芯材可列举例如树脂浸渍芯纸、预浸料、木质基材(例如刨花板、MDF(中密度纤维板)、胶合板、层积材等)、无机质基材(例如石膏板、水泥板、硅酸钙板、镁板等)。其中，若使用树脂浸渍芯纸，则还会使装饰板的耐水性、耐湿性、弯曲强度、尺寸稳定性进一步提升。此外，若使用预浸料，则装饰板的不燃性可进一步提升。

作为树脂浸渍芯纸可列举例如使以酚醛树脂、氨基甲醛树脂、或它们的混合物等热固性树脂为主要成分的树脂液浸渍于装饰板用的未漂白牛皮纸、漂白牛皮纸、无纺布等芯纸而形成的树脂浸渍芯纸。

树脂相对于树脂浸渍芯纸的浸渍率由以下的式1定义。浸渍率优选在40～100％的范围内。位于该范围内时，树脂浸渍芯纸硬化时的层间密合性会提高。

(式1)

式1中的“浸渍前的重量”是指浸渍树脂液前的芯纸的重量。此外，式1中的“浸渍后的重量”是指将树脂液浸渍于芯纸，并将树脂液的溶剂去除后的(干燥后的)重量。

此外，作为预浸料可列举例如使包含粘合剂以及无机填充材料的浆体浸渍于无纺布、织物等基材并进行干燥而成的预浸料，其中，该粘合剂含有热固性树脂。

酚醛树脂是使酚类与醛类在碱性催化剂下，以相对于1摩尔的酚羟基，使醛类为1～1.3摩尔的比例进行反应而获得的。作为酚类可列举例如苯酚、甲酚、二甲苯酚、辛基苯酚、苯基苯酚、双酚A、双酚S、双酚F等。

此外，作为醛类可列举例如甲醛、多聚甲醛、乙二醛等。

此外，根据需要，酚醛树脂也可以是通过对磺酰胺、桐油、磷酸酯类、乙二醇类等促进增塑的改性剂而改性的改性酚醛树脂。

作为碱性催化剂可列举例如钠、钾等碱金属的氧化物或氢氧化物、以及镁、钙等碱土金属的氧化物或氢氧化物。此外，作为其他碱性催化剂可列举例如三乙胺、三乙醇胺等胺类、氨等。

作为氨基甲醛树脂可列举例如在上述“(2-2)树脂层”一项中所列举的树脂，或在氨基化合物与甲醛的缩合物中配合改性剂而成的树脂。

作为该改性剂可列举例如以下改性剂，即，包含(α)数均分子量(由羟基值计算)为2000以下、优选为300～1500的2价聚亚烷基二醇或其衍生物；以及(β)数均分子量为2000以下、优选为200～700的3价以上的聚亚烷基二醇多价醚，且(α)的量相对于缩合物的固体成分100质量份在5～13质量份的范围内，(α)与(β)的合计量相对于缩合物的固体成分100质量份在20～30质量份的范围内。

上述改性剂可提升装饰板的耐开裂性、挠性等。此外，如果使用上述改性剂并使用灰分为0～10质量％的漂白牛皮纸作为装饰纸，则装饰板的横切面呈乳白色且外观较好。

上述改性剂中，当(α)、(β)的数均分子量位于上述范围内时，树脂易于均匀地微分散。

作为2价的聚亚烷基二醇或其衍生物的具体例，可列举例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚(氧乙烯-氧丙烯)二醇、聚(氧乙烯-氧四亚甲基)二醇、聚(氧丙烯-氧四亚甲基)二醇等。

作为3价的聚亚烷基二醇多价醚的具体例，可列举例如聚乙二醇甘油醚、聚丙二醇甘油醚、聚丁二醇甘油醚、聚(乙二醇-丙二醇)甘油醚、聚(丙二醇-四亚甲基二醇)甘油醚等。

作为4价的聚亚烷基二醇多价醚的具体例，可列举例如聚乙二醇季戊四醇醚、聚丙二醇季戊四醇醚、聚丁二醇季戊四醇醚、聚(乙二醇-丙二醇)季戊四醇醚等。

4.装饰板的制造方法

例如可通过对至少包含装饰层及芯材的层叠体进行热压成形来制造本公开的装饰板。热压成形的条件优选在以下范围内。

温度：125～160℃

压强：40～70kg/cm²

层叠的装饰层的张数可以是1张也可以是多张。此外，层叠的芯材的张数可以是1张也可以是多张。

(实施例1)

1.装饰层的制造

调制出含以下成分的装饰层用树脂液。

三聚氰胺甲醛树脂：100质量份(以固体成分换算)

珠光颜料：6.1质量份

鳞片状玻璃：6.1质量份

溶剂(水)：55质量份

在此，上述珠光颜料为Merck株式会社制的iriodin(注册商标)103WNT(商品名称)。珠光颜料为二氧化钛覆盖的云母，该二氧化钛覆盖的云母具有用二氧化钛的覆盖层覆盖包含云母的中心部的构造。珠光颜料的平均粒径为5～100μm。珠光颜料为光亮性物质A的一例。

上述鳞片状玻璃为日本板硝子株式会社制的MICRO GLAS(注册商标)METASHINE(注册商标)(商品名称)。鳞片状玻璃为二氧化钛覆盖的玻璃，该二氧化钛覆盖的玻璃具有用二氧化钛的覆盖层覆盖包含片状玻璃的中心部的构造。鳞片状玻璃的平均粒径为80μm，平均厚度为1μm。鳞片状玻璃为光亮性物质B的一例。

使如上调制的装饰层用树脂液浸渍于基重100g/m²的白色装饰纸并进行干燥，由此制造出三聚氰胺树脂浸渍装饰纸(装饰层的一例)。使树脂相对于装饰纸的浸渍率为130％。

三聚氰胺树脂浸渍装饰纸具备装饰纸以及与该装饰纸相接的树脂层。此外，树脂层中包含珠光颜料及鳞片状玻璃。

2.芯材的制造

使以酚醛树脂为主要成分的芯层用树脂液浸渍于基重190g/m²的未漂白牛皮纸并进行干燥，由此制造出酚树脂浸渍芯纸(芯材的一例)。使酚醛树脂相对于未漂白牛皮纸的浸渍率为50％。

3.装饰板的制造

从下方依次层叠4张酚树脂浸渍芯纸、1张三聚氰胺树脂浸渍装饰纸、以及1张不锈钢板，使用加热加压压力机，在加热温度132℃、压强70kg/m²的成形条件下进行热压，从而制造出具有图1所示的构造的装饰板。

上述不锈钢板是对厚3mm的不锈钢板(SUS304)进行镜面研磨，并进行硬质镀铬处理而成的。

(实施例2)

以与实施例1基本相同的方法来制造装饰板。不过，在本实施例中，在装饰层用树脂液中还配合有平均粒径20.0nm的氧化锌微粒3.4质量份。氧化锌微粒为无机金属氧化物微粒的一例。本实施例的装饰板在树脂层中包含氧化锌微粒。

(实施例3)

1.装饰层的制造

调制出含以下成分的装饰层用树脂液。

三聚氰胺甲醛树脂：100质量份(以固体成分换算)

珠光颜料：3.0质量份

鳞片状玻璃：9.2质量份

平均粒径20nm的氧化锌微粒：3.4质量份

溶剂(水)：55质量份

在此，上述珠光颜料及鳞片状玻璃与所述实施例1相同。

使如上调制的装饰层用树脂液浸渍于基重100g/m²的白色装饰纸并进行干燥，由此制造出三聚氰胺树脂浸渍装饰纸(装饰层的一例)。使树脂相对于装饰纸的浸渍率为130％。

三聚氰胺树脂浸渍装饰纸具备装饰纸以及与该装饰纸相接的树脂层。此外，树脂层中包含珠光颜料、鳞片状玻璃、以及氧化锌微粒。

2.芯材的制造

将含以下各成分的反应液投入到配备有搅拌装置、温度计、以及冷凝器的烧瓶中。

三聚氰胺：6摩尔

苯并胍胺：4摩尔

37％福尔马林水溶液：15.5摩尔(以甲醛换算)

水：适量

甲醇：适量

接着使用苛性钠将反应液的pH调整到9.4。然后在80℃反应一定时间后，通过乙酸将pH调整到7.0，从而获得改性三聚氰胺-苯并胍胺-甲醛共缩合树脂。

接下来配合以下成分而制得无色透明的清漆。

改性三聚氰胺-苯并胍胺-甲醛共缩合树脂：100质量份(以固体成分换算)

尿素：12质量份

数均分子量700的聚丙二醇醚(2价的聚亚烷基二醇醚的一例)：9质量份

数均分子量350的聚丙二醇甘油醚(3价以上的聚亚烷基二醇多价醚的一例)：16质量份

甲醇：60质量份

对甲苯磺酸(硬化剂)：2质量份

接下来使上述清漆浸渍于灰分含量0质量％、基重180g/m²的漂白牛皮纸并进行干燥，由此制造出三聚氰胺树脂浸渍芯纸(芯材的一例)。使树脂相对于漂白牛皮纸的浸渍率为57％。

3.装饰板的制造

从下方依次层叠4张三聚氰胺树脂浸渍芯纸、1张三聚氰胺树脂浸渍装饰纸、以及1张不锈钢板，使用加热加压压力机，在加热温度132℃、压强70kg/m²的成形条件下进行热压，从而制造出具有图2所示的构造的装饰板。上述不锈钢板与上述实施例1相同。

(实施例4)

以与实施例3基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，在装饰层用树脂液中，使珠光颜料的配合量为10.6质量份，使鳞片状玻璃的配合量为1.6质量份。

(实施例5)

以与实施例3基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，在装饰层用树脂液中，使珠光颜料的配合量为6.1质量份，使鳞片状玻璃的配合量为6.1质量份，使氧化锌微粒的配合量为1.0质量份。

(实施例6)

以与实施例5基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，在装饰层用树脂液中，使氧化锌微粒的配合量为10.2质量份。

(实施例7)

以与实施例6基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，在装饰层用树脂液中还配合有纤维素粉末1.0质量份。该纤维素粉末为未经水解工序的非结晶性/结晶性纤维素粉末，其平均纤维长度为8μm。本实施例的装饰板在树脂层中包含纤维素粉末。

(实施例8)

以与实施例7基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，在装饰层用树脂液中，使纤维素粉末的配合量为2.0质量份。

(实施例9)

以与实施例7基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，在装饰层用树脂液中，使氧化锌微粒的配合量为3.4质量份，使纤维素粉末的配合量为4.0质量份。

(实施例10)

以与实施例9基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，使配合于装饰层用树脂液中的纤维素粉末的平均纤维长度为18μm。

(实施例11)

以与实施例9基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，使配合于装饰层用树脂液中的纤维素粉末的平均纤维长度为50μm。

(实施例12)

以与实施例10基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，在装饰层用树脂液中，使纤维素粉末的配合量为8.0质量份。

(实施例13)

以与实施例11基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，在装饰层用树脂液中，使氧化锌微粒的配合量为10.2质量份。

(实施例14)

以与实施例12基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，在装饰层用树脂液中，使氧化锌微粒的配合量为10.2质量份，使纤维素粉末的配合量为4.0质量份。

(实施例15)

1.装饰层的制造

调制出含以下成分的装饰层用树脂液。

三聚氰胺甲醛树脂：100质量份(以固体成分换算)

珠光颜料：6.1质量份

鳞片状玻璃：6.1质量份

平均粒径20nm的氧化锌微粒：3.4重量

纤维素粉末：4.0质量份

溶剂(水)：55质量份

在此，上述珠光颜料及鳞片状玻璃与所述实施例1相同。上述纤维素粉末为未经水解工序的非结晶性/结晶性纤维素粉末。该纤维素粉末的平均纤维长度为50μm。

使如上调制的装饰层用树脂液浸渍于基重100g/m²的白色装饰纸并进行干燥，由此制造出三聚氰胺树脂浸渍装饰纸(装饰层的一例)。使树脂相对于装饰纸的浸渍率为130％。

三聚氰胺树脂浸渍装饰纸具备装饰纸以及与该装饰纸相接的树脂层。此外，树脂层中包含珠光颜料、鳞片状玻璃、纤维素粉末、以及氧化锌微粒。

2.芯材的制造

使包含三聚氰胺树脂作为粘合剂成分且包含氢氧化铝作为无机填充材料的浆体，浸渍于玻璃纤维无纺布中并进行干燥，从而制造出预浸料(芯材的一例)。

3.装饰板的制造

从下方依次层叠4张预浸料、1张三聚氰胺树脂浸渍装饰纸、以及1张不锈钢板，使用加热加压压力机，在加热温度140℃、压强70kg/m²的成形条件下进行热压，从而制造出具有图3所示的构造的装饰板。上述不锈钢板与所述实施例1相同。

(实施例16)

以与实施例15基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，使配合于装饰层用树脂液中的鳞片状玻璃的平均粒径为100μm，使鳞片状玻璃的平均厚度为1μm。

(实施例17)

以与实施例15基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，使配合于装饰层用树脂液的鳞片状玻璃的平均粒径为200μm，使鳞片状玻璃的平均厚度为1μm。

(实施例18)

以与实施例15基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，使配合于装饰层用树脂液的鳞片状玻璃的平均粒径为80μm，使鳞片状玻璃的平均厚度为1μm。此外，使配合于装饰层用树脂液的氧化锌微粒的平均粒径为10nm。

(实施例19)

以与实施例18基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，使配合于装饰层用树脂液的氧化锌微粒的平均粒径为40nm。

(实施例20)

以与实施例18基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，使配合于装饰层用树脂液的氧化锌微粒的平均粒径为100nm。

(实施例21)

以与实施例18基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，使配合于装饰层用树脂液的氧化锌微粒的平均粒径为280nm。

(实施例22)

以与实施例2基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，在装饰层用树脂液中还配合有纤维素粉末4.0质量份。该纤维素粉末为未经水解工序的非结晶性/结晶性纤维素粉末，其平均纤维长度为18μm。本实施例的装饰板于树脂层中包含纤维素粉末。

(实施例23)

以与实施例18基本相同的方法来制造装饰板。不过在本实施例中，在装饰层用树脂液中，使氧化锌微粒的配合量为13.6质量份，使氧化锌微粒的平均粒径为20nm。此外，在装饰层用树脂液中未配合纤维素粉末。本实施例的装饰板于树脂层中不含纤维素粉末。

(比较例1)

以与实施例10基本相同的方法来制造装饰板。不过在本比较例中，在装饰层用树脂液中未配合鳞片状玻璃。本比较例的装饰板在树脂层中不含鳞片状玻璃。

(比较例2)

以与实施例10基本相同的方法来制造装饰板。不过在本比较例中，在装饰层用树脂液中未配合珠光颜料。本比较例的装饰板在树脂层中不含珠光颜料。

(比较例3)

以与实施例1基本相同的方法来制造装饰板。不过在本比较例中，在装饰层用树脂液中未配合鳞片状玻璃。此外，在装饰层用树脂液中，使珠光颜料的配合量为12.2质量份。本比较例的装饰板在树脂层中不含鳞片状玻璃。

(比较例4)

以与实施例1基本相同的方法来制造装饰板。不过在本比较例中，在装饰层用树脂液中未配合珠光颜料。此外，在装饰层用树脂液中，使鳞片状玻璃的配合量为12.2质量份。本比较例的装饰板在树脂层中不含珠光颜料。

各实施例及各比较例中的装饰层用树脂液的组分如表1至表4所示。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

<装饰板的评价>

1.评价方法

对各实施例以及各比较例的装饰板评价了外观性、耐光性、光亮感、以及不燃性。评价方法及评价基准如下所述。

(1)外观性(光亮感)

视觉观察装饰板，通过以下基准评价外观性。

◎：亮度、优质感均极高

○：亮度、优质感均高

△：亮度或优质感稍高

×：亮度、优质感均低

(2)耐光性(耐光试验机96h条件)

使用碳弧灯式耐光性试验机(SUGA试验机：紫外线自动耐光试验机(型式：U48AU))，将光照射于装饰板96小时。分别测量光照射前后的装饰板的亮度差ΔL、色相差Δa、以及色度差Δb，将这些值代入于式2，算出色差ΔE。其中，ΔL、Δa、Δb为Lab表色系中的变化量。

(式2)

ΔE＝{(ΔL)²+(Δa)²+(Δb)²}^1/2

(3)耐光性(Super UV 96H条件)

使用金属卤化物灯式耐光性试验机(岩崎电气：Eye Super UV Tester(型式：SUV-W13)、照度：70mW/cm²)，将UV光照射于装饰板96小时。分别测量光照射前后的装饰板的亮度差ΔL、色相差Δa、以及色度差Δb，将这些值代入于上述式2，算出色差ΔE。其中，ΔL、Δa、Δb为Lab表色系中的变化量。

此外，使用株式会社村上色彩技术研究所的光泽度计GMX-102型(PORTABLE GROSS METER)来测量光照射前后的装饰板的光泽度(光泽)的变化。测量条件依据JIS Z 8741。此外，使用涂黑BK玻璃作为校正标准板，使入射角、受光角均为60°。

(4)光亮感

使用亮度测量仪(BYK-mac、BYK-Gardner公司制)，测量装饰板的S.G(闪耀等级)值、G(颗粒性)值。

S.G值为表示光亮感的参数。S.G值的测量条件如图4所示。检测部100位于基准线13上，该基准线13从位于装饰板9表面上的测量点11通过且与装饰板9的厚度方向平行。将从光源15朝向测量点11的光17与基准线13所形成的角度设为θ。在θ为15°、45°、75°的情形下，分别对S.G值进行了测量。

G值为表示装饰板表面的粒状感的参数。G值的值越大，粒状感越高(看起来粗糙)。

(5)不燃性

依据ISO5660利用锥形量热仪进行20分钟的发热性试验，根据以下基准评价了装饰板的不燃性。

○：(i)总发热量为8MJ/m²以下；(ii)最高发热速度未连续10秒以上超过200kW/m²，(iii)试验后的试验体中不具有贯通至背面的龟裂、裂痕等。

×：未满足上述(i)至(iii)中的任一项。

2.评价结果

将外观性、耐光性(耐光试验机96h条件)、耐光性(Super UV 96H条件)、以及光亮感的评价结果示于上述表1至表4。

各实施例中的外观性显著地优异于比较例1～4中的外观性。此外，实施例中，树脂层中包含纤维素粉末的实施例的S.G值(尤其是当θ为75°时的值)显著地高。

此外，实施例中，树脂层中包含氧化锌微粒的实施例的耐光性更为优异。此外，实施例15至21中的不燃性的评价结果为○，较实施例1至14中的评价结果更为优异。