一种UV型抗氢氟酸膜及用其进行玻璃减薄的方法与流程

本发明涉及触控面板加工
技术领域：
，具体涉及一种uv型抗氢氟酸膜及用其进行玻璃减薄的方法。
背景技术：
：超薄玻璃基板结构触摸屏，一般是完成黄光制程后，制程面贴抗酸膜保护，玻璃面用氢氟酸进行蚀刻减薄，然后再将抗酸膜撕下来。现有技术中采用的抗酸膜为单层，一般为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚烯烃(po)材质，抗酸膜与触摸屏感应器外形大小一样，触摸屏与篮具接触的地方，容易蚀刻不均出现水波纹的现象。若使用聚对苯二甲酸乙二醇酯pet基材的抗酸膜，较硬，支撑效果比较好，但是会渗酸攻击制程面的保护层光阻，导致减薄后解胶撕膜，会将制程面的保护层光阻带下来。若使用聚烯烃po基材的抗酸膜，不会渗酸，耐酸效果好，但是由于聚烯烃po膜比较软，支撑效果差，边缘容易开胶，导致制程面线路被蚀刻而造成电性不良。综上所述，急需一种结构精简且能对触摸屏进行很好减薄的抗酸膜以解决现有技术中存在的问题。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种结构精简、抗酸效果好、能实现触摸屏很好地减薄且容易实现解胶的uv型抗氢氟酸膜，具体技术方案如下：一种uv型抗氢氟酸膜，包括离型膜以及撕掉所述离型膜后用于粘贴在玻璃触摸屏上的膜体；所述膜体包括由玻璃触摸屏表面依次向外设置的第一胶层、聚烯烃膜层、第二胶层以及聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层；所述膜体的边沿比玻璃触摸屏的边沿外扩3-10mm；所述第一胶层为uv解胶型的压克力胶。以上技术方案中优选的，所述聚烯烃膜层的厚度为0.05-0.2mm；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的厚度为0.1-0.2mm；所述第一胶层和所述第二胶层的厚度均为10-30μm。以上技术方案中优选的，所述膜体的边沿比玻璃触摸屏的边沿外扩5-8mm。应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：(1)本发明uv型抗氢氟酸膜包括撕掉离型膜后用于粘贴在玻璃触摸屏上的膜体，所述膜体包括由玻璃触摸屏表面依次向外设置的第一胶层、聚烯烃膜层、第二胶层以及聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，整体结构精简；(2)聚烯烃膜层和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的组合使用且采用特定的排序(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜会渗酸，而聚烯烃膜不会渗酸，故膜层组合采用特定排序)，使得膜体能够起到足够的支撑作用和抗酸作用，从而不会出现边缘开胶以及因渗酸而导致触摸屏保护层光阻脱落的现象；(3)膜体的侧面到玻璃触摸屏的侧面的距离为3-10mm，即与玻璃触摸屏的外形相比较，膜体进行适当地外扩，不会出现边缘开胶的问题，从而使得制程面上的线路不会被蚀刻，电性良好；(4)第一胶层为uv解胶型的压克力胶，满足解胶需求，实用性强。本发明的第二目的在于提供一种采用上述uv型抗氢氟酸膜进行玻璃减薄的方法，包括以下步骤：第一步：撕去离型膜后将膜体贴于玻璃触摸屏的制程面上；第二步：将贴好uv型抗氢氟酸膜的玻璃触摸屏插于篮具中，放入装有氢氟酸玻璃蚀刻液的蚀刻槽进行蚀刻，得到蚀刻产品；第三步：将蚀刻产品进行清洗干净，再将蚀刻产品进行解胶；撕下蚀刻后的膜体即得减薄的玻璃触摸屏。以上技术方案中优选的，所述氢氟酸玻璃蚀刻液以重量百分数计包括氢氟酸15-17％、盐酸1-5％、氯化铵3-15％、螯合剂0.5-2％、助剂1-5％以及余量的水。以上技术方案中优选的，所述解胶过程具体是：采用365nm的uv灯照射蚀刻产品，照射能量为200-1000mj/cm2。采用本发明的方法，玻璃触摸屏在减薄过程中不会出现开胶和渗酸现象，减薄效果好；整个工艺流程短，工艺参数容易控制，便于工业化应用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其他的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明优选实施例1的uv型抗氢氟酸膜的结构示意图；图2是图1中的uv型抗氢氟酸膜使用时的结构示意图(使用时，离型膜被撕掉)；图3是贴好膜的玻璃触摸屏与蓝具中的隔条的连接关系图；其中，1、膜体，11、第一胶层，12、聚烯烃膜层，13、第二胶层，14、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，15、离型膜，2、玻璃触摸屏，3、蓝具中的隔条。具体实施方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：参见图1以及图2，一种uv型抗氢氟酸膜，包括离型膜15以及撕掉离型膜15后用于粘贴在玻璃触摸屏上的膜体1，所述膜体1包括由玻璃触摸屏表面依次向外设置的第一胶层11、聚烯烃膜层12、第二胶层13以及聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层14。所述膜体1的边沿比玻璃触摸屏2的边沿外扩(外扩距离为d)5mm。所述第一胶层11为uv解胶型的压克力胶；所述第二胶层12可以采用uv解胶型的压克力胶，也可以采用非uv解胶型的压克力胶。所述聚烯烃膜层12的厚度为0.1mm；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层14的厚度为0.14mm；所述第一胶层11和所述第二胶层12的厚度均为25μm。采用上述uv型抗氢氟酸膜进行玻璃减薄的方法，包括以下步骤：第一步：撕去膜体1上的离型膜15后将其贴于玻璃触摸屏的制程面上；第二步：将贴好uv型抗氢氟酸膜的玻璃触摸屏插于篮具中，放入装有氢氟酸玻璃蚀刻液的蚀刻槽进行蚀刻，得到蚀刻产品，蚀刻的时间视减薄的厚度来定(0.4mm玻璃单面减薄到0.13mm所需时间约为65分钟)，具体是：将贴有uv型抗氢氟酸膜的玻璃触摸屏2固定在蓝具中的隔条3上进行蚀刻，详见图3；第三步：将蚀刻产品进行清洗干净，再将蚀刻产品进行解胶；撕下蚀刻后的膜体即得减薄的玻璃触摸屏。上述过程中所述氢氟酸玻璃蚀刻液具体是：以重量百分数计包括氢氟酸15-17％、盐酸1-5％、氯化铵3-15％、螯合剂0.5-2％、助剂1-5％以及余量的水(此处螯合剂和助剂采用行业内常规的试剂即可)。上述解胶过程具体是：采用365nm的uv灯照射蚀刻产品，uv能量为500-800mj/cm2。采用本实施例的uv型抗氢氟酸膜及其进行玻璃减薄的方法中(取20片)，效果如表3所示。实施例2-实施例6：实施例2-实施例6与实施例1不同之处在于表1所示：表1实施例2-实施例6的参数统计表采用本实施例2-实施例6的uv型抗氢氟酸膜及其进行玻璃减薄的方法中(各取20片)，效果如表3所示。对比实施例1-对比实施5：对比实施例1-对比实施5与实施例1不同之处在于表2所示：表2对比实施例1-对比实施例5的参数统计表实施例\参数d/mm聚烯烃膜层的厚度/mm聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的厚度/mm对比实施例100.1-对比实施例20-0.12对比实施例310.10.12对比实施例420.10.12对比实施例5120.10.12采用对比本实施例1-对比实施例5的uv型抗氢氟酸膜及其进行玻璃减薄的方法中(各取20片)，效果如表3所示。对比实施例6：对比实施例6与实施例1不同之处在于：膜体1边沿局部比玻璃触摸屏2的边沿外扩。采用对比本实施例6的uv型抗氢氟酸膜及其进行玻璃减薄的方法中(各取20片)，效果如表3所示。表3实施例1-实施例6以及对比实施例1-对比实施例6的效果统计表从表3可知，(1)与本发明采用双层膜相比较，采用单层膜(对比实施例1和对比实施例2)，减薄过程中出现开胶或渗水情况严重；(2)膜体与玻璃触摸屏的外形相比较进行外扩，可以适当程度提高减薄效果，但是若外扩的距离太小(如对比实施例3和对比实施例4)，因篮具隔条最高与最低处约3mm，减薄过程中触摸屏有一部份会被隔条挡到，此处酸流动性较差，导致蚀刻不均，出现边缘水波纹边缘水波纹不良，存在百分百的外观不良现象，不能满足现实的需求；但外扩尺寸过大(如对比实施例5)，生产过程晃动过大，导致边缘出现开胶；(3)膜体若仅局部外扩(如对比实施例6)，还是会存在外观不良现象。因此，本发明采用两层保护膜且膜体外扩控制在一定的尺寸，能很大程度上改善减薄效果，与现有技术比较，具体突出的技术效果。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12