硬木复合地板及其制作工艺的制作方法

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种硬木复合地板及其制作工艺。

背景技术：

在室内，地板其需要有较高的硬度，当物体掉落并撞击地板时，目前的强化地板其硬度较差，导致在地板的上表面形成较大的撞击凹坑，其次，目前的强化地板，其重量较重，不适用于高层的建筑。

为了能够解决上述的技术问题，例如，中国专利公开了一种强化地板，申请号[201420405096.5]该强化地板包括：用于提高地板刚性的压模制成的秸秆竹纤维复合层；所述秸秆竹纤维复合层的一面铺设有装饰层，该装饰层具有装饰花纹；装饰层的表面铺设有用于提高地板耐磨强度的超耐磨层；秸秆竹纤维复合层的另一面铺设有平衡防潮层；所述秸秆竹纤维复合层和装饰层之间还设置有第一聚合物粘接层；秸秆竹纤维复合层和平衡防潮层之间还设置有第二聚合物粘接层。本实用新型提供的强化地板，表面有超耐磨层，可减少摩擦对强化地板造成的损伤；秸秆竹纤维复合层作为基材层，阻燃性好，防水、防冻、无甲醛，并减少了木材的用量。

上述的方案虽然具有如上的诸多优点，但是，上述的方案其还并未彻底解决上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的地板。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种质量轻且硬度高的硬木复合地板。

本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种质量轻且硬度高，工艺简单的硬木复合地板的制作工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本硬木复合地板包括下装饰材料层和上装饰材料层，在下装饰材料层的下表面还设有下耐磨层，在上装饰材料层的上表面设有上耐磨层，在下装饰材料层和上装饰材料层之间设有从上导向依次设置的浸胶上牛皮纸层、中间木皮层和浸胶下牛皮纸层，且浸胶的胶水由下述重量份数的组份组成：环氧树脂5-15％，酚醛树脂80-90％和助剂0-5％。

该胶水还可以是脲胶、酚胶和三聚氰胺甲醛胶水中的任意一种。

在上述的硬木复合地板中，所述的浸胶上牛皮纸层和浸胶下牛皮纸层对称设置。

在上述的硬木复合地板中，所述的浸胶上牛皮纸层和浸胶下牛皮纸层结构相同，包括3-5层的牛皮纸，每层牛皮纸分别为浸胶牛皮纸。

在上述的硬木复合地板中，所述的下装饰材料层为浸胶下装饰材料层，浸胶下牛皮纸层中的位于最下方的牛皮纸与下装饰材料层连接；上装饰材料层为浸胶上装饰材料层，且浸胶上牛皮纸层中的位于最上方的牛皮纸与上装饰材料层连接。

在上述的硬木复合地板中，所述的中间木皮层包括至少一层木皮且木皮总层数为奇数，在木皮的两个表面分别设有改性酚醛树脂。

在上述的硬木复合地板中，所述的木皮为至少三层时，上下相邻的两层木皮纵横交错设置。

在上述的硬木复合地板中，所述的上装饰材料层为木皮、铝箔和装饰纸中的任意一种；下装饰材料层为木皮、铝箔和装饰纸中的任意一种。

本硬木复合地板的制作工艺包括如下步骤：

a、制备胶水：胶水由下述重量份数的组份组成：环氧树脂5-15％，酚醛树脂80-90％和助剂0-5％；

b、浸胶：将下装饰材料层、上装饰材料层、浸胶上牛皮纸层和浸胶下牛皮纸层分别浸入至胶水中，浸入时间为3-5分钟，烘干后胶水挥发5％-9％；

c、在每层木皮的两个表面分别设置一层改性酚醛树脂且木皮总层数为奇数；

d、压合，将至少一层木皮放置于浸胶上牛皮纸层和浸胶下牛皮纸层之间，下装饰材料层置于浸胶下牛皮纸层下表面，上装饰材料层置于浸胶上牛皮纸层的上表面，且所述的上装饰材料层、浸胶上牛皮纸层、木皮、浸胶下牛皮纸层和下装饰材料层热压压合在一起；

e、在下装饰材料层的下表面设置一层下耐磨层，在上装饰材料层的上表面设置一层上耐磨层，即，制得密度为1.0-1.3g/m³的硬木复合地板。

在上述的硬木复合地板的制作工艺中，在上述的d步骤中，热压压合的工艺条件为：在120℃-165℃的温度下，20-90kg/cm²的压力下，压合30-90分钟。

在上述的硬木复合地板的制作工艺中，在上述的b步骤中，下装饰材料层、上装饰材料层、浸胶上牛皮纸层和浸胶下牛皮纸层的上胶量分别为100-150g/m²。

作为另外一种方案，

本硬木复合地板的制作工艺包括如下步骤：

a、制备胶水：胶水由下述重量份数的组份组成：环氧树脂5-15％，酚醛树脂80-90％和助剂0-5％；

b、浸胶：将下装饰材料层、上装饰材料层、浸胶上牛皮纸层和浸胶下牛皮纸层分别浸入至胶水中，浸入时间为3-5分钟，烘干后胶水挥发5％-9％；

c、在每层木皮的两个表面分别设置一层改性酚醛树脂且木皮总层数为奇数；

d、压合，将至少一层木皮放置于浸胶上牛皮纸层和浸胶下牛皮纸层之间，且将浸胶上牛皮纸层、木皮和浸胶下牛皮纸层热压压合形成板坯且热压压合工艺条件为在120℃-165℃的温度下，20-90kg/cm²的压力下，压合30-90分钟；以及

将下装饰材料层置于板坯下表面，上装饰材料层置于板坯的上表面，且将下装饰材料层、板坯和上装饰材料层热压压合在一起且热压压合工艺条件为在120℃-165℃的温度下，20-90kg/cm²的压力下，压合30-90分钟；

e、在下装饰材料层的下表面设置一层下耐磨层，在上装饰材料层的上表面设置一层上耐磨层，即，制得密度为1.0-1.3g/m³的硬木复合地板。

与现有的技术相比，本硬木复合地板及其制作工艺的优点在于：

1、通过热压压合从而将浸胶上牛皮纸层、中间木皮层、浸胶下牛皮纸层、下装饰材料层和上装饰材料层压合在一起，使得该地板具有高压装饰板的性能，同时，相比强化地板，其质量较轻并可用于高层的建筑，同时，耐冲击性能大幅提高。

2、耐潮性能大幅提升，尺寸更加的稳定。

3、水煮至少2小时，地板无鼓泡和分层。

4、结构简单且易于制造。

5、工艺简单且大幅提高了复合地板的适用范围。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的牛皮纸层结构示意图。

图3是本发明提供的中间木皮层结构示意图。

图中，下装饰材料层1、上装饰材料层2、下耐磨层3、上耐磨层4、浸胶上牛皮纸层5、牛皮纸51、中间木皮层6、木皮61、浸胶下牛皮纸层7。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本硬木复合地板包括下装饰材料层1和上装饰材料层2，在下装饰材料层1的下表面还设有下耐磨层3，在上装饰材料层2的上表面设有上耐磨层4。

下耐磨层3和上耐磨层4分别为uv处理层。

设置耐磨层后，其可以进一步提高耐磨性能。

在下装饰材料层1和上装饰材料层2之间设有从上导向依次设置的浸胶上牛皮纸层5、中间木皮层6和浸胶下牛皮纸层7。

优化方案，本实施例的浸胶上牛皮纸层5和浸胶下牛皮纸层7对称设置。即，避免了在实际铺装过程中的朝向混淆，进一步提高了通用性。

其次，如图2所示，浸胶上牛皮纸层5和浸胶下牛皮纸层7结构相同，包括3-5层的牛皮纸51，每层牛皮纸51分别为浸胶牛皮纸。浸胶牛皮纸中的胶水由下述重量份数的组份组成：环氧树脂5-15％，酚醛树脂80-90％和助剂0-5％。

如图1所示，下装饰材料层1为浸胶下装饰材料层，浸胶下牛皮纸层7中的位于最下方的牛皮纸51与下装饰材料层1连接；上装饰材料层2为浸胶上装饰材料层，且浸胶上牛皮纸层5中的位于最上方的牛皮纸51与上装饰材料层2连接。

如图3所示，中间木皮层6包括至少一层木皮61且木皮总层数为奇数，在木皮的两个表面分别设有改性酚醛树脂。或其他种类的树脂。

即，本申请中的木皮总层数为1或3或5后7等等奇数。

木皮为至少三层时，上下相邻的两层木皮纵横交错设置。或者，顺纹设置。

纵横交错设置，其可以进一步提高结构强度。

本硬木复合地板的制作工艺包括如下步骤：

a、制备胶水：胶水由下述重量份数的组份组成：环氧树脂5-15％，酚醛树脂80-90％和助剂0-5％；

优化方案，该步骤中的胶水由下述重量份数的组份组成：环氧树脂10％，酚醛树脂89％和助剂1％；

环氧树脂，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。

酚醛树脂，其不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

助剂，起到渗透的作用。

b、浸胶：将下装饰材料层1、上装饰材料层2、浸胶上牛皮纸层5和浸胶下牛皮纸层7分别浸入至胶水中，浸入时间为3-5分钟，烘干后胶水挥发5％-9％；

c、在每层木皮61的两个表面分别设置一层改性酚醛树脂且木皮总层数为奇数；

d、压合，将至少一层木皮61放置于浸胶上牛皮纸层5和浸胶下牛皮纸层7之间，下装饰材料层1置于浸胶下牛皮纸层7下表面，上装饰材料层2置于浸胶上牛皮纸层5的上表面，且所述的上装饰材料层2、浸胶上牛皮纸层5、木皮61、浸胶下牛皮纸层7和下装饰材料层1热压压合在一起；

e、在下装饰材料层1的下表面设置一层下耐磨层3，在上装饰材料层2的上表面设置一层上耐磨层4，即，制得密度为1.0-1.3g/m³的硬木复合地板。

在上述的d步骤中，热压压合的工艺条件为：在120℃-165℃的温度下，20-90kg/cm²的压力下，压合30-90分钟。

在上述的b步骤中，下装饰材料层1、上装饰材料层2、浸胶上牛皮纸层5和浸胶下牛皮纸层7的上胶量分别为100-150g/m²。

本发明的硬木复合地板经国家林业局华东木材及木制品质量监督检验中心和sgs通用标准检测中心检测，所测技术指标已达到设计指标。具体如下：

本实施例的优点在于：

通过热压压合从而将浸胶上牛皮纸层5、中间木皮层6、浸胶下牛皮纸层7、下装饰材料层1和上装饰材料层2压合在一起，使得该地板具有高压装饰板的性能，同时，相比强化地板，其质量较轻并可用于高层的建筑，同时，耐冲击性能大幅提高。

其次，耐潮性能大幅提升，尺寸更加的稳定。

另外，水煮至少2小时，地板无鼓泡和分层。

本硬木复合地板的厚度为3-15mm。

实施例二

本硬木复合地板的制作工艺包括如下步骤：

a、制备胶水：胶水由下述重量份数的组份组成：环氧树脂5-15％，酚醛树脂80-90％和助剂0-5％；

优化方案，该胶水由下述重量份数的组份组成：环氧树脂8％，酚醛树脂88％和助剂4％；

b、浸胶：将下装饰材料层1、上装饰材料层2、浸胶上牛皮纸层5和浸胶下牛皮纸层7分别浸入至胶水中，浸入时间为3-5分钟，烘干后胶水挥发5％-9％；

c、在每层木皮61的两个表面分别设置一层改性酚醛树脂且木皮总层数为奇数；

d、压合，将至少一层木皮61放置于浸胶上牛皮纸层5和浸胶下牛皮纸层7之间，且将浸胶上牛皮纸层5、木皮61和浸胶下牛皮纸层7热压压合形成板坯且热压压合工艺条件为在120℃-165℃的温度下，20-90kg/cm²的压力下，压合30-90分钟；以及

将下装饰材料层1置于板坯下表面，上装饰材料层2置于板坯的上表面，且将下装饰材料层1、板坯和上装饰材料层2热压压合在一起且热压压合工艺条件为在120℃-165℃的温度下，20-90kg/cm²的压力下，压合30-90分钟；

e、在下装饰材料层1的下表面设置一层下耐磨层3，在上装饰材料层2的上表面设置一层上耐磨层4，即，制得密度为1.0-1.3g/m³的硬木复合地板。

本发明的硬木复合地板经国家林业局华东木材及木制品质量监督检验中心和sgs通用标准检测中心检测，所测技术指标已达到设计指标。具体如下：

本实施例的优点在于：

通过热压压合从而将浸胶上牛皮纸层5、中间木皮层6、浸胶下牛皮纸层7、下装饰材料层1和上装饰材料层2压合在一起，使得该地板具有高压装饰板的性能，同时，相比强化地板，其质量较轻并可用于高层的建筑，同时，耐冲击性能大幅提高。

其次，耐潮性能大幅提升，尺寸更加的稳定。

另外，水煮至少2小时，地板无鼓泡和分层。

本硬木复合地板的厚度为3-15mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。