1.发射筒内弧板，其特征在于：它包括两块圆弧板（1）和连接块（7），所述的圆弧板（1）的一端连接有第一直板（2），所述的第一直板（2）与圆弧板（1）的连接端设置有第一圆角（4），所述的第一直板（2）的另一端与第二直板（3）连接，且第一直板（2）与第二直板（3）的连接端设置有第二圆角（5），所述的圆弧板（1）的另一端折弯形成竖直侧壁（6），所述的连接块（7）将两个竖直侧壁（6）连接在一起，且使得两块第一直板（2）与两块圆弧板（1）构成W形。
2.根据权利要求1所述的发射筒内弧板，其特征在于：所述的圆弧板（1）的半径为307.5°~309°，两块第一直板（2）之间的夹角为118°，所述的第二直板（3）与第二圆角（5）接触的外侧面与圆弧板（1）圆心之间的距离为514.5mm~516.5mm，两块第二直板（3）外端面之间的夹角为89°~90°，所述的第一圆角（4）的半径为15mm，所述的第二圆角（5）的半径为18mm，所述的竖直侧壁（6）的外端面与圆弧板（1）圆心的垂直高度为333mm。
3.根据权利要求1所述的发射筒内弧板，其特征在于：所述的连接块（7）上开设有U形凹槽，所述的竖直侧壁（7）焊接在U形凹槽对应的内侧壁上。
4.基于权利要求1~3任意一项所述的发射筒内弧板的成型方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1：选材裁剪，选取板材，并对板材进行裁剪，使其展开尺寸符合要求；
S2：压圆弧，将S1中的板材，采用近似成形法在数控液压折弯机上折弯形成圆弧板（1）；
S3：压侧板，将S2中的板材的一侧放置在数控液压折弯机上，然后数控液压折弯机工作，得到圆弧板（1）一侧的第一直板（2），且使第一直板（2）与圆弧板（1）之间的第一圆角（4）的半径为15mm；
S4：成形第二直板，将S3中板材放在数控液压折弯机上，通过数控折弯机对第一直板（2）的端部进行折弯，从而形成第二直板（3），且使第二直板（3）与第一直板（2）之间的第二圆角半径为18mm；
S5：成形竖直侧壁，将S4中圆弧板的另一侧在数控液压折弯机上成形竖直侧壁，且使得竖直侧壁（6）、圆弧板（1）和第一直板（2）之间构成U形槽；
S6：焊接，选取两块S5折弯后的板材放置在内弧板焊接工装上，且将竖直侧壁（6）插入连接块（7）的U形凹槽内，然后再通过焊接技术，将竖直侧壁（6）与连接块（7）上的对应的U形凹槽侧壁焊接在一起；
S7：矫形，将S6中的板材固定在内弧板焊接工装上，对圆弧板（1）、第一直板（2）和第二直板（3）进行矫形，从而保证圆弧板（1）、第一直板（2）和第二直板（3）相互之间的尺寸符合要求。
5.根据权利要求4所述的发射筒内弧板的成型方法，其特征在于：所述的S1中板材的厚度为3mm。
6.根据权利要求4所述的发射筒内弧板的成型方法，其特征在于：所述的内弧板焊接工装包括支撑座（8），所述的支撑座（8）上等间距安装有内弧板支撑模具。