烟花纸筒及其生产方法和该烟花纸筒的效果筒与流程

本发明涉及一种烟花纸筒封口工具、封口方法及利用该纸筒制成的烟花效果筒，尤其涉及一种烟花纸筒及其封口模具、封口方法和该烟花纸筒的效果筒。

背景技术：

目前市场上的烟花纸筒两端均为开口，利用两端开口的烟花纸筒生产烟花效果筒时主要包括以下步骤：

1、在模具中心孔上插引线；

2、将两端开口的纸筒套于模具上；

3、装填黄泥土加压过火泥将内筒的一端封口，

4、向内筒中填装亮珠药，

5、向内筒中填装炸药，

6、向内筒中填装固引剂，

7、再对有引线端进行点尾药。

其中插引和压过火泥不仅需要向内筒压黄泥的压制机械及插引的机械，增加了生产成本；同时插引和压过火泥环节复杂，需要消耗较多的时间，影响生产效率，增加了人工成本。

另外，现今的组盆烟花在生产过程中，需要用到大量的黄泥、石粉、土粉，这不仅造成了水土流失，破坏了生态平衡，而且在烟花燃放后有坚硬的泥土块和固引剂结晶块从高空坠落，破坏坏境的同时也存在安全隐患。据统计我国每年内销及出口的组盆烟花要消耗百万吨黄泥土、固引剂，百万平方米的绿色植被遭到破坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制作简单、生产效率高，且利于安全环保的烟花纸筒及其封口模具、生产方法和该烟花纸筒的效果筒。

本发明提供了一种烟花纸筒，包括筒体，所述筒体一端开口，另一端为底封，该底封由筒体本身挤压形成；该底封的封口模具包括公模和母摸，所述公模包括能进入筒体中的柱体，该柱体的一端为所述底封的成型端，所述母模具有与公模成型端相配合的成型槽，母模的成型槽套于筒体涂有胶水的一端，用于对筒体旋转施压，使筒体该端成为底封。

作为优选，所述公模为整体件，包括同轴布置的柱体和支撑座，柱体的成型端为圆弧端。

作为优选，所述母模包括连接杆和带有所述成型槽的封口座，连接杆、成型槽和封口座共轴向中心线，连接杆用于和外部驱动相连。

作为优选，所述成型槽包括圆柱段和弧形段，弧形段的内壁上设有若干扇型槽，各扇型槽的顶点位于弧形段的顶点上，扇型槽的深度均沿周向自一端向另一端递增使相邻两扇型槽之间自然形成弧形棱。

作为优选，所述弧形段的内壁上均布有三个扇型槽。

作为优选，所述弧形棱的截面为三角形。

本发明还提供了一种前述烟花纸筒的生产方法，包括以下步骤：

(1)采用两端开口的筒体，将该筒体的一端外壁涂刷有用于润滑和粘连的胶水；

(2)将涂好胶水的筒体套入公模上；

(3)固定公模上的筒体防止其旋转；

(4)将母模的成型槽套于筒体涂有胶水的一端，控制母模旋转的同时向筒体沿轴向施加朝向涂有胶水端的压力，使烟花纸筒涂有胶水端向轴向中心拧合，完成底封形成的操作。

本发明还公开了一种利用前述烟花纸筒制成的烟花效果筒。

进一步的，所述烟花效果筒包括烟花纸筒、填充药和纸板，填充药填塞于烟花纸筒内，纸板嵌装于烟花纸筒开口端用于封口，纸板的中心处有过引孔。

本发明的一端为有筒体本身挤压形成的底封端，免去了利用黄泥压制过火泥的环节，也免除了相应的压制机械，简化了生产工艺，降低了加工成本，提高了生产效率，同时也避免开采黄泥造成的水土流失，利于环保，也减少了燃放后的废渣污染，减轻了成品的运输重量。

附图说明

图1为烟花纸筒的剖视示意图。

图2为母模的主视放大示意图。

图3为母模的仰视放大示意图。

图4为公模的主视放大示意图。

图5为封口模具制作烟花纸筒的布置示意图。

图6为烟花效果筒的剖视示意图。

图示序号：

1—烟花纸筒、2—母模、3—公模、4—烟花效果筒、5—填充药、6—纸板、7—待封口烟花纸筒、8—工作头、11—底封、21—连接杆、22—封口座、221—成型槽、2211—圆柱段、2212—弧形段、2213—弧形棱、31—柱体、32—支撑座。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的这种烟花纸筒1的一端为开口，另一端为由筒体本身受挤压而形成的底封11，底封11为圆弧型，开口端为平口，在保证生产便捷性的同时底封11可以有效的替代传统工艺中需要压制的过火泥，免去压黄泥的步骤，简化了生产工艺，降低了生产成本，并且无需用到黄泥还利于环境保护，避免山土流失，减少燃放后的废渣，利于环保。

如图2—4所示，本实施例提供的这种封口模具，它包括母模2和公模3，母模2为整体件，包括上下布置的连接杆21和封口座22，连接杆21和封口座22均为圆柱体，封口座22的底端设有直径匹配于烟花纸筒1外径的成型槽221，连接杆21、封口座22和成型槽221共轴向中心线。成型槽221包括圆柱段2211和弧形段2212，弧形段2212的顶点位于连接杆的轴向中心线上。弧形段2212的内壁上均布有三个扇型槽，各扇型槽的顶点位于弧形段的顶点上，扇型槽的深度均沿周向自一端向另一端递增使相邻两扇型槽之间自然形成截面为三角形的弧形棱2213。公模3为整体件，包括柱体31和支撑座32，柱体31和支撑32座均为共轴向中心线的圆柱体，柱体31的上端为圆弧端，柱体31的外径与烟花纸筒1的内径之间为紧配合。

如图5所示，本实施例还提供了一种烟花纸筒1的制作方法，该方法利用前述的封口模具对待封口烟花纸筒7进行封口时，首先固定好公模；接着向烟花纸筒的上端涂刷胶水，胶水在封口时起润滑和粘连的作用；然后以烟花纸筒套于公模的柱体上，烟花纸筒的底端与支撑座接触限定轴向自由度，烟花纸筒与柱体形成紧配合并利用外力限定烟花纸筒的转动；最后将母模通过连接杆安装于设备的工作头8上，移动工作头使母模的成型槽套于烟花纸筒的上端，控制母模旋转的同时施加沿其轴向向下的压力，此时下压力使烟花纸筒的筒壁下倒，旋转过程中弧形棱使得筒壁紧贴于公母的成型端，同时均布的三个扇型槽使得烟花纸筒的外壁受力均匀，保证烟花纸筒上端的筒壁向轴向中心拧合，从而形成半球状的底封。

如图6所示，本实施例还提供了一种烟花效果筒4，该烟花效果筒4包括烟花纸筒1、填充药5和纸板6，纸板6的圆心处设有过引孔，生产时向烟花纸筒1内填装填充药5，然后用带过引孔的纸板6固引点尾药封口。

通过本实施例的运用免除了烟花效果筒传统制作工艺中内筒插引、内筒压泥、装填固引剂的环节，简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了制作成本。同时生产过程中不需要用到黄泥和固引剂，减少了粉尘污染，有利于山土的生态平衡，燃放后也没有泥土残渣和固引剂结晶块从空中掉落，利于保护环境，消除了坠物伤人的安全隐患，减轻了成品的运输重量。