通过横编提花方式编织而成的粘性面料及其表面成型方法与流程

本发明涉及一种粘性面料及利用该粘性面料的表面成型方法，其中，该粘性面料是将涂覆有热熔性(hot melt)树脂的纱线或TPU纱线和纤维纱线以横编提花(flat knittingjacquard)方式编织来制造的，在其上层及下层形成有用纤维纱线编织的层，在其中间层形成有用涂覆了热熔性树脂的纱线或TPU纱线编织而成的层。

背景技术：

以往，一般而言，鞋、包、钱包或者各种化妆包等产品是随着时代流行的充满时尚气息的产品，在面料上会缝纫粘结各种装饰品或者以加强为目的的部件(例如，对于鞋帮面料而言，会缝纫粘结鞋的鞋头、补片、商标等)。

但是，通过缝纫的粘结方法其工艺非常复杂，经复杂过程的缝制工艺在面料形成复杂形态的缝纫线，这样一来，长期使用时上述缝纫线或其缝隙里堵塞泥土、灰尘等，影响产品的时尚性，而且尤其在制造工艺中经过多次的缝纫阶段后，缝纫线导致的不良率也很高，存在产率低下的问题。

因此，近来，活跃进行着关于用无缝纫来对面料粘结各种部件的技术研究，作为相关的现有技术有着专利文献1至3等。

具体而言，专利文献1中公开的技术如下，在形成有图纹的橡胶片的下部面上层叠热塑性塑料，将此粘附在纤维面料上，在该状态下进行加热、辊轧，从而通过无缝纫来粘结；专利文献2中公开的技术如下，对于预先调配并混炼到鞋帮面料的未硫化橡胶片，通过使用裁剪机来裁剪得到所期望形状的鞋的鞋面(vamp)、侧线装饰或侧面加强等鞋的部件，然后使用粘结剂将这种鞋用部件粘附在鞋帮面料上，之后将其硫化从而使鞋的部件与鞋帮面料达到一体化；专利文献3中公开的技术如下，在部件层叠由聚氨酯等合成树脂构成的热熔性薄膜层，将这种部件热轧在鞋帮等被覆材料上，从而通过无缝纫来实现粘结。

但是，如上所述的现有技术，必须另外单独制造各种装饰及加强部件(例如，鞋帮面料中的鞋的鞋头、补片、商标等)，并将此进行粘结，这样一来其工艺仍然很复杂。

而且，对于已知的能够限制和控制身体动作的鞋(例如，篮球鞋：在脚落地、旋转、跳跃时，控制脚的扭曲或错位)来讲，利用具弹性的橡胶或具有橡胶质感的纺织物来制造鞋帮，由此实现了上述功能，但上述的橡胶或具有橡胶质感的纺织物完全不具有透气性，因此存在缩短鞋的寿命，还恶化脚健康的问题，另外，还具有无法形成多种纹样，从而产品性降低的问题。

另一方面，对于一般的面料来讲，在编织后根据宽度大小来裁剪时，有可能发生侧面开线、皱褶及卷缩(curling，面料卷起的现象)现象，不仅如此，随之难以实现宽度调节等，从而其产品性及产率会降低。

【现有技术文献】

专利文献1：韩国公开专利公报第10-2006-0102319号“仅由瞬间热能与纤维或塑料相粘结的加硫橡胶片”

专利文献2：韩国授权实用新型公报第20-0289939号“在面料粘附(挤压)了橡胶的加硫(硫化)鞋帮”

专利文献3：韩国授权专利公报第10-1540774号“装饰用复合面料片”

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明是为了解决如上所述问题而提出的，其目的在于提供一种粘性面料，亦即，将涂覆有热熔性树脂的纱线或TPU纱线和纤维纱线以横编提花(flat knitting jacquard)方式编织从而制造粘性面料，在该粘性面料的上层及下层形成有用纤维纱线编织而成的层，在中间层形成有通过涂覆有热熔性树脂的纱线或TPU纱线来编织而成的层。

本发明的另一个目的在于，即，表面成型时，中间层(通过涂覆有热熔性树脂的纱线或TPU纱线来编织而成的层)的热熔性树脂或TPU树脂熔融后，只向上层或下层中的一个方向表露及被挤压，由此，只有表面成型的部分体现出具有弹性的橡胶或塑料质感，而剩余部分依然保持纤维的柔软性，从而无需通过另外的缝纫或无缝纫来粘结各种装饰及加强部件(例如，鞋的鞋头、补片、商标等)，由上述表面成型的部分自身便可代替各种装饰及加强部件，因此可以通过一次的工序就能完成各种产品(例如，鞋帮等)。

本发明的又一个目的在于，即，应用上述功能，利用温度变化或模具的纹样部分高度差，可以向不同部位赋予不同的硬度，通过这样的硬度变化，可以使一个面料根据部位的不同具有软(soft)、中软(medium)或硬(hard)的硬度差。

与此同时，本发明的再一个目的在于，将如上所述面料适用于可以限制及控制身体动作的鞋(例如，篮球鞋等)时，基于表面成型的部分，可以有效限制及控制身体动作的同时，还可以整体上实现透气性。

另外，本发明的另一个目的在于，如上所述面料采用横编提花方式，因此与现有技术中采用单纯横编编织的面料相比，本发明不仅能够在上层及下层实现多种图纹、纹样及颜色，而且由中间层表面成型的部分可以自然表现出具有弹性的橡胶或塑料质感，由此能够提高时尚性。

并且，本发明的又一个目的在于，如上所述面料除了表面成型之外，经单纯热处理后，其本身便可适用于产品，通过调节加热程度，能够调节面料整体的硬度和柔软性，因此能够适用于多种产品。

另外，本发明的再一个目的在于，如上所述的面料在进行表面成型或热处理时，上述中间层的热熔性树脂或TPU树脂发生熔融从而粘结及结合周边纤维组织，因此不仅能够防止面料发生开线、皱褶及卷曲，而且面料的宽度调节变得容易，从而能够以非固定宽度的多种宽度来容易进行编织，由此可以使面料变得更高级，同时还能更加提高其产率。

用于解决问题的方案

本发明的通过横编提花方式编织而成的粘性面料，其中，将涂覆有热熔性树脂的纱线21或TPU纱线和纤维纱线22以横编提花(flat knitting jacquard)方式编织而成，在一个面料中，其上层L1及下层L3由以所述纤维纱线22编织而成的层所构成，其中间层L2由以涂覆有热熔性树脂的所述纱线21或TPU纱线编织而成的层所构成。

在此，优选地，在所述上层L1或所述下层L3，或者所述上层L1及所述下层L3，形成有基于提花方式的纹样。

而且，优选地，就涂覆有热熔性树脂的纱线21而言，在由线芯21a和线主体21b构成的纤维纱线21c的外部面，以0.05～0.3g/m的量涂覆有热熔性树脂21d，所述纤维纱线21c可以是聚酯线、尼龙线或棉线中的一种，也可以混合使用其中两种以上，所述热熔性树脂21d可以是聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯树脂、聚酰胺树脂、乙烯醋酸乙烯酯树脂或聚烯烃树脂中的一种，也可以混合使用其中两种以上。

另外，通过横编提花方式编织而成的所述粘性面料，可以是编织后经热处理而制成的。

另外，本发明的利用通过横编提花方式编织而成的粘性面料的表面成型方法，包括：步骤S100，制造通过横编提花方式编织而成的粘性面料20；以及步骤S200，对通过横编提花方式编织而成的所述粘性面料20进行表面成型，其中，就通过横编提花方式编织而成的所述粘性面料20而言，在一个面料中个，其上层L1及下层L3由以纤维纱线22编织而成的层所构成，其中间层L2由以涂覆有热熔性树脂的纱线21或TPU纱线编织而成的层所构成，在所述上层L1或下层L3，或者上层L1及下层L3形成基于提花方式的纹样。

在此，优选地，于所述步骤S200中，利用模具，在90～140℃温度下，以10～100kg/cm²的压力，将通过横编提花方式编织而成的所述粘性面料20的表面挤压10～200秒，据此，由涂覆有热熔性树脂的纱线21构成的中间层L2的热熔性树脂21d或者由TPU纱线构成的中间层L2的TPU树脂发生熔融，由此只向上层L1或下层L3中的一个方向表露及被挤压，从而完成表面成型。

发明效果

根据本发明，将涂覆有热熔性树脂的纱线和纤维纱线以横编提花方式编织从而制造粘性面料，在该粘性面料的上层及下层形成用纤维纱线编织的层，在中间层形成用涂覆有热熔性树脂的纱线或TPU纱线编织的层，从而在表面成型时，中间层(用涂覆有热熔性树脂的纱线或TPU纱线编织而成的层)的热熔性树脂或TPU树脂熔融，从而只向上层或下层中的一个方向表露和被挤压，因此只有表面成型的部分体现出具有弹性的橡胶或塑料质感，剩余部分继续保持纤维的柔软性，由此无需通过另外的缝纫或无缝纫来粘结各种装饰及加强部件(例如，鞋的鞋头、补片、商标等)，由上述表面成型的部分本身可以代替各种装饰及加强部件，从而通过一次工艺便能完成各种产品(例如，鞋帮等)。

即，应用上述功能，利用温度变化或模具的纹样部分高度差，可以向不同部位赋予不同的硬度，通过这样的硬度变化，可以使一个面料根据部位的不同具有软(soft)、中软(medium)或硬(hard)的硬度差。

与此同时，将如上所述面料适用于可以限制及控制身体动作的鞋(例如，篮球鞋等)时，基于表面成型的部分，可以有效限制及控制身体的动作，同时，整体上还能实现透气性。

另外，如上所述面料采用横编提花方式，因此与现有技术中采用单纯横编编织的面料相比，本发明不仅能够在上层及下层实现多种图纹、纹样及颜色，而且由中间层表面成型的部分可以自然表现出具有弹性的橡胶或塑料质感，因此能够提高时尚性。

并且，如上所述面料除了表面成型之外，经单纯热处理后，其本身便可适用于产品，通过调节加热程度，能够调节面料整体的硬度和柔软性，因此能够适用于多种产品中。

另外，如上所述面料在进行表面成型或热处理时，上述中间层的热熔性树脂或TPU树脂发生熔融从而粘结及结合周边纤维组织，因此不仅能够防止面料发生开线、皱褶及卷曲，而且面料的宽度调节变得容易，从而能够以非固定宽度的多种宽度来容易进行编织，因此可以使面料变得更高级，同时还能更加提高其产率。

附图说明

图1是示出通过本发明的横编提花方式编织而成的粘性面料的垂直剖面的实物图。

图2是示出涂覆有本发明的热熔性树脂的纱线结构的图。

图3是示出利用了以本发明的横编提花方式编织而成的粘性面料的表面成型方法的流程图。

图4(a)是通过本发明的横编提花方式编织而成的粘性面料在表面成型之前的平面图，图4(b)是通过本发明的横编提花方式编织而成的粘性面料在表面成型之前的剖面图。

图5(a)是通过本发明的横编提花方式编织而成的粘性面料在表面成型之后的平面图，图5(b)是通过本发明的横编提花方式编织而成的粘性面料在表面成型之后的剖面图。

图6是示出通过本发明的横编提花方式编织的鞋帮的平面图。

图7是示出对通过本发明的横编提花方式编织而成的粘性面料进行热处理时，不同温度下的硬度及状态变化的剖面图。

【附图标记说明】

20：横编编织而成的粘性面料 21：涂覆有热熔性树脂的纱线

21a：线芯 21b：线主体

22、21c：纤维纱线 21d：热熔性树脂

L1：上层 L2：中间层

L3：下层

具体实施方式

为达到上述效果而做出的本发明，涉及通过横编提花方式编织而成的粘性面料及利用该粘性面料的表面成型方法，在各附图和详细的说明中，简略说明或者省略了该领域技术人员能够容易知道的结构及作用，以及与本发明的技术特征无直接关联的要素的具体技术构成及作用。

以下，详细说明通过本发明的横编提花方式编织而成的粘性面料及利用该粘性面料的表面成型方法。

首先，如图1所示，通过本发明的横编提花方式编织而成的粘性面料20，是将涂覆有热熔性树脂的纱线21或TPU纱线和纤维纱线22以横编提花方式编织而成的，由此，在一个面料中，其上层L1及下层L3由以纤维纱线22编织的层来构成，中间层L2由以涂覆有热熔性树脂的纱线21或TPU纱线编织的层来构成，在上述上层L1或下层L3，或者上层L1及下层L3形成基于提花方式的纹样(参照图4及图5)。

此时，如上所述，基本上上层L1及下层L3由纤维纱线22构成，中间层L2由以涂覆有热熔性树脂的纱线21或TPU纱线编织的层所构成，但是根据编织装置的种类或方式或设计方面等因素，中间层L2的涂覆有热熔性树脂的纱线21的一部分有可能向上层L1或下层L3的表面露出。

在此，所谓横编提花(flat knittingjacquard)方式，是指将横编方式的编织和提花方式的编织相混合的方式，是一种公知的编织方式。

更具体而言，横编(flat knitting)，是指将编织物(knitting)以纬编(weft knitting)的形态制造，用一根线进行编织，沿长度方向连接下去的方式。即，也称之为横向编织，线进行左右往复或以圆形旋转从而形成多个层的方式进行编织，这是公知的编织方式，已经公知有各种形式的与其相关的编织形态、方法及装置等。与此同时，提花(jacquard)方式，是19世纪初由法国里昂的约瑟夫玛丽雅卡尔(JosephMarie Jacquard)开发的编织方法，是通过组合各种纱线将多种纹样于编织的同时表现到面料上的公知的编织方式，关于其编织形态、方法及装置等也以多种形式所公知。

即，横编提花方式，在利用横编形成多个层时，在特定层形成基于提花方式的纹样，其编织形态、方法及装置等已经公知以多种形式，而这些则根据相关面料的使用用途及设计等，具有很大的可变性，因此对此不做特别限定，虽然可以适用已公知的所有编织形态、方法及装置等，但是在本发明的一实施例中，如图1所示，其上层L1及下层L3是由用纤维纱线22编织而成的层来构成，中间层L2是由以涂覆有热熔性树脂的纱线21或TPU纱线编织而成的层来构成，在上述上层L1或下层L3，或者上层L1及下层L3形成利用了提花方式的纹样。

另一方面，在以上述横编提花方式编织而成的粘性面料20的中间层L2上所使用的涂覆有热熔性树脂的纱线21，如图2所示，在由线芯21a和线主体21b构成的纤维纱线21c的外部面，以0.05～0.3g/m的量涂覆有热熔性树脂21d，当不满0.05g/m时，于表面成型时热熔性树脂21d无法正常向上层L1表露及挤压，当超过0.3g/m时，热熔性树脂21d的量过多，从而以横编提花方式编织时有可能产生不良品。

此时，上述纤维纱线21c可以使用聚酯线、尼龙线或棉线中的一种，也可以混合使用其中两种以上；上述热熔性树脂21d可以使用聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯树脂、聚酰胺树脂、乙烯醋酸乙烯酯树脂或聚烯烃树脂中的一种，也可以混合使用其中两种以上。

在此，与上述纤维纱线21c的种类无关地，可以涂覆上述各热熔性树脂21d，但是考虑到基于涂覆的纤维纱线21c和热熔性树脂21d的融合性，优选地，若采用聚酯线，则涂覆聚酯树脂或聚氨酯树脂，若采用尼龙线，则涂覆丙烯树脂或聚酰胺树脂，若采用棉线，则涂覆乙烯醋酸乙烯酯树脂或聚烯烃树脂。

另外，与上述涂覆有热熔性树脂的纱线21以横编提花方式一同编织而构成上层L1及下层L3的纤维纱线22，也可以使用聚酯线、尼龙线或棉线中的一种，或者混合使用其中两种以上。

另一方面，上述TPU(Thermo plastic Polyurethane)纱线，是将TPU树脂通过挤压或涂覆的方式制造出的纱线，这是已经公知的纱线的一种，因此省略其详细说明。

接着，如图3所示，利用了以本发明的横编提花方式编织而成的粘性面料的表面成型方法包括：步骤S100，制造以横编提花方式编织而成的粘性面料20；以及步骤S200，对以上述横编提花方式编织而成的粘性面料20进行表面成型。

上述步骤S100，是制造通过横编提花方式编织而成的粘性面料20的步骤，通过横编提花方式编织而成的粘性面料20的结构及制造方式在上面已有叙述，因此在此省略其说明。

上述步骤S200，是对于通过上述横编提花方式编织而成的粘性面料20进行表面成型的步骤，对于如图4所示通过横编提花方式编织而成的粘性面料20，利用形成了所期望纹样(阴刻或阳刻)的通常的模具，在90～140℃温度下，以10～100kg/cm²的压力按压10～200秒的时间，从而如图5所示，由涂覆有热熔性树脂的纱线21或TPU纱线构成的中间层L2的热熔性树脂21d或TPU树脂被熔融，只向上层L1或下层L3中的一个方向(图中是只向上层L1表露的状态)表露及被挤压，从而完成表面成型。

另一方面，当上述表面成型条件超过上述范围时，表面成型时的热熔性树脂21d或TPU树脂有可能无法正常向一个方向表露及被挤压。

在此，表面成型时，中间层L2的热熔性树脂21d或TPU树脂发生熔融后只向上层L1或下层L3中的一个方向表露及被挤压的理由在于，虽然可以根据模具的形态或方向等来实现，但终究是根据表面成型条件所决定的，在90～140℃下只向一个方向表露，而在141℃以上的温度时可能会发生两方向表露。

即，本发明中，将涂覆有热熔性树脂的纱线21和纤维纱线22以横编提花(flat knittingjacquard)方式编织从而制造粘性面料20，该粘性面料20的上层L1及下层L3形成由纤维纱线22编织而成的层，中间层L2形成由涂覆有热熔性树脂的纱线21或TPU纱线编织而成的层，通过提供该种粘性面料20，在表面成型时，中间层L2的热熔性树脂21d或TPU树脂发生熔融，只向上层L1或下层L3中的一个方向表露及被挤压，由此，实现了只有表面成型的部分体现出具有弹性的橡胶或塑料的质感，而剩余部分依然保持纤维的柔软性，这样，无需通过额外的缝纫或无缝纫来粘结各种装饰及加强部件(例如，鞋的鞋头、补片、商标等)，上述表面成型的部分本身就能代替各种装饰及加强部件，因此通过一次性的工艺便能完成各种产品(例如，鞋帮等)，通过应用上述功能，从而利用温度变化或模具的纹样部分高度差，可以对不同部位赋予不同的硬度，并通过这样的硬度变化，可以使一个面料根据部位的不同实现软(soft)、中软(medium)或硬(hard)的硬度差。

作为一实施例，将详细描述，在表面成型时，通过温度变化的硬度变化，可以使一个面料根据部位的不同实现软(soft)、中软(medium)或硬(hard)的硬度差的例子，如图6所示，在表面成型前，对该面料进行热处理，从而形成如“A”部分之软(例如，ASTM D2813基准的硬度为6.1～6.5)的硬度的状态下，对需要纹样或加强的部分，在进行表面成型时，通过表面成型形成如“B”部分之中软(例如，ASTM D2813基准的硬度为3.1～5.2)的硬度，或形成如“C”部分之硬(例如，ASTM D2813基准的硬度为1.9～2.8)的硬度。另一方面，如上所述，上述硬度差不仅可以通过温度变化来实现，而且还可以通过模具的高度差(加压部的突出程度)来实现。

在此，用于实现上述软、中软及硬的温度变化，会根据热熔性树脂或纱线的种类等产生变化，因此对其不做特别限定，在能够形成上述硬度的范围内可以采用多种温度。

并且，与上述软、中软及硬相对应的硬度也只是一种示例，并非局限在上述范围内，在软、中软及硬的硬度各不相同的前提下，会根据产品的种类或使用环境及热熔性树脂或纱线的种类等产生变化。

另一方面，本发明的粘性面料20，在热处理后(而非表面成型)，其本身可以适用于产品中，或者，将上述热处理作为表面成型前对面料的预处理来适用，但是还可以通过热处理(并非表面成型)来实现硬度变化，作为一例，如图7a及7b所示，将具有硬度6.5(ASTM D2813基准)的未经热处理的面料作为基准，在90～180℃温度下进行热处理，由此可以实现1.9～6.5范围的硬度变化。

在此，上述热处理，是与表面成型不同的概念，就热处理而言，在上述温度范围内虽然可以实现硬度变化，但是热熔性树脂或TPU树脂不会向一个方向表露，就表面成型而言，直接挤压面料而成型，如上所述，在90～140℃温度下进行表面成型时，只向一个方向表露，而在141℃以上温度时，可能会向两个方向表露。

另一方面，前述热处理的温度变化及随之的硬度变化，根据热熔性树脂或纱线的种类等可以发生变更。

即，如上所述，在一个面料中根据部位的不同可以赋予不同的硬度，因此当适用于鞋(例如，篮球鞋等)时，通过表面成型的部分可以有效限制及控制身体的动作，同时整体上还能实现透气性，从而功能方面(功能性、产率)得到了提高，另外，表现出多种图纹、纹样及颜色，并且表面成型的部分能自然体现出具有弹性的橡胶或塑料质感，从而设计方面(时尚性、高级性)也得到了提高。通过应用这些，不仅可以适用到鞋，还能适用于包、钱包、各种化妆包、服饰、腰带等多种产品中。

与此同时，在将上述的粘性面料20应用到能够限制及控制身体动作的鞋(例如，篮球鞋等)时，通过表面成型的部分可以有效限制及控制身体的动作，而且整体上还能实现透气性，另外，如上所述的面料20采用了横编提花方式，因此与现有技术中以单纯横编所编织的面料相比，不仅可以在上层L1及下层L3表现出各种图纹、纹样及颜色，而且通过中间层L2，表面成型的部分还能自然体现出具有弹性的橡胶或塑料的质感，因而能够提高其时尚性，而且，如上所述的面料20，除了表面成型以外，经由单纯热处理之后，其本身可以用于产品中，通过调节其加热程度(热熔性树脂21d的熔融程度)，能够调节面料20整体的硬度和柔软性，因此可以适用于多种产品，另外，如上所述的面料20，在表面成型或热处理时，上述中间层L2的热熔性树脂21d或TPU树脂熔融后粘结及结合周边纤维组织，由此不仅能防止面料的开线、皱褶及卷曲，而且对面料20的宽度调节变得容易，从而能够以非固定宽度的多种宽度容易进行编织，因此，能够使相关面料20变得更高级，同时还能进一步提高其产率。

以上说明了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员可以根据本申请权利要求书中的记载，在不脱离本发明的思想和范畴的情况下，能够对本发明进行各种变更和修改，显然这些变更例都属于本发明的范围。