裂纹检测用多层片及其制造方法、裂纹检测用多层片卷、壁面加工方法和混凝土结构体与流程

本发明涉及裂纹检测用多层片、裂纹检测用多层片卷、裂纹检测用多层片的制造方法、壁面加工方法和壁面加工后的混凝土结构体。

背景技术：

混凝土结构体广泛用于建筑物、隧道等的壁面和桥梁等中。通过在例如建筑物的壁面中采用混凝土结构体，使所述建筑保持高耐久性，通过在隧道的壁面上使用混凝土结构体，在隧道内防止沙土等崩落。

可是，这种混凝土结构体具有高刚性，但另一方面会因内部应力等产生裂纹。此外，混凝土结构体产生这种裂纹时，存在不能保持原本的强度的危险。因此，混凝土结构体产生裂纹时，尽早检测出所述裂纹并加以修复十分重要。

鉴于这种问题，当前公开有一种混凝土结构体的壁面加工方法，其是在由混凝土结构体构成的基部的表面通过涂布而形成包含荧光增白剂且具有一定伸缩性的第一层，进而在第一层的表面通过涂布而形成包含紫外线吸收剂且伸缩性比第一层低的第二层(参照日本专利公开公报特开2013-88405号)。

由于通过所述混凝土结构体的壁面加工方法形成的混凝土结构体的第一层具有比较高的伸缩性，所以即使在基部产生裂纹的情况下，也可以通过使和裂纹重合的部分伸长而难以断裂。另一方面，由于所述混凝土结构体的第二层的伸缩性比第一层低，所以在基部产生裂纹时，和裂纹对应的部分容易断裂或薄壁化。此外，由于所述混凝土结构体的第一层包含荧光增白剂、第二层包含紫外线吸收剂，所以从第二层侧照射紫外线时，第一层露出的部分利用荧光增白剂发光，另一方面，第二层覆盖第一层的部分难以发光。因此，所述混凝土结构体中，由于第一层在和裂纹重合的部分发光，在其他部分不发光，所以通过确认有无第一层发光，能相对容易地检测出有无裂纹。

可是，所述混凝土结构体通过在基部的表面利用涂布形成第一层，进而在所述第一层的表面利用涂布形成第二层，所以工期变长。即，每当进行所述混凝土结构体的壁面加工时，利用涂布形成第一层的工序及利用涂布形成第二层的工序分别需要5～10天左右。

此外，每当进行所述混凝土结构体的壁面加工时，利用涂布形成第一层和第二层期间的温度、湿度等需要控制在适当的范围。而且，例如在现有的隧道的壁面通过依次涂布形成第一层和第二层时，在第一层和第二层的形成期间不能使用隧道。

这样，所述混凝土结构体具有在工期变长的同时需要调整温度、湿度等的施工条件且难以应用于现有的结构体的问题。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2013-88405号

技术实现要素：

本发明正是鉴于上述问题而完成的发明，其目的在于，提供能够检测出在混凝土结构体的壁面上产生的裂纹且使混凝土结构体的壁面加工变得容易的裂纹检测用多层片和裂纹检测用多层片卷、以及所述裂纹检测用多层片的制造方法。此外，本发明的目的还在于，提供能够容易且确实可靠地检测出在混凝土结构体的壁面上产生的裂纹的壁面加工方法和壁面加工后的混凝土结构体。

为解决上述问题而完成的本发明涉及的裂纹检测用多层片，具备：基体材料膜；在所述基体材料膜的一面侧层叠的粘接层；以能剥离的方式层叠在所述粘接层的一面上的第一脱模片；以及以能剥离的方式层叠在所述基体材料膜的另一面侧的第二脱模片，上述基体材料膜具备：含有通过激发光而发光的发光剂和/或蓄光剂的第一层、以及层叠在该第一层的另一面侧且含有对上述激发光和/或从第一层发出的光进行遮蔽的遮蔽剂的第二层，上述第一层的断裂伸长率为50％以上300％以下，上述第二层的断裂伸长率为10％以下。

所述裂纹检测用多层片在例如将第一脱模片剥离后，借助粘接层将基体材料膜粘贴在混凝土结构体的壁面上，进而将第二脱模片剥离，由此可以容易地进行混凝土结构体的壁面加工。关于所述裂纹检测用多层片，其基体材料膜具有第一层和层叠在所述第一层的另一面侧(粘贴在混凝土结构体上的状态中的、混凝土结构体的相反侧)的第二层，由于第一层的断裂伸长率为在50％以上300％以下，第二层的断裂伸长率为10％以下，所以即使在第二层断裂的情况下，第一层也会伸长。因此，当在混凝土结构体的壁面上产生裂纹时，第二层断裂，但第一层对应于所述裂纹而伸长(即第一层不断裂)。此外，由于所述裂纹检测用多层片的第一层含有通过激发光而发光的发光剂和/或蓄光剂，第二层含有遮蔽剂，所以在对第二层断裂而第一层露出的部分照射激发光时，所述露出部分发光，另一方面，即使对第二层覆盖第一层的部分照射激发光也不发光(或仅略微发光)。因此，所述裂纹检测用多层片通过照射激发光确认第一层有无发光，由此可以容易地检测混凝土结构体的壁面有无裂纹。

作为上述基体材料膜的另一面的60°光泽度，优选30以下。这样，通过使基体材料膜的另一面的60°光泽度在上述上限以下，能够抑制向基体材料膜的另一面照射光时的光的反射，这样容易检测在混凝土结构体上产生的裂纹。

构成上述粘接层的粘合剂可以是丙烯酸系粘合剂，作为上述粘接层的层叠量，优选20g/m²以上100g/m²以下，且作为粘着力，优选30N/25mm以上60N/25mm以下。这样，通过构成上述粘接层的粘合剂为丙烯酸系粘合剂，上述粘接层的层叠量和粘着力处于上述范围内，可以确实可靠地将所述裂纹检测用多层片固定在混凝土结构体的壁面上。此外，通过使上述粘接层的层叠量处于上述范围内，混凝土结构体的壁面即使存在细小的凹陷等，也可以将粘接层埋入所述凹陷中，提高所述裂纹检测用多层片对混凝土结构体的贴紧性。

此外，为解决上述问题而完成的本发明涉及的裂纹检测用多层片卷，通过将所述裂纹检测用多层片卷绕成卷状而构成。

由于所述裂纹检测用多层片是在第二层的另一面侧层叠有第二脱模片，所以即使第二层的断裂伸长率小降到上述上限以下，通过用第二脱模片支承第二层的另一面侧，也可以在防止第二层的裂开等的同时卷绕成卷状。如此通过将所述裂纹检测用多层片卷绕为卷状得到的所述裂纹检测用多层片卷，在能削减保管空间的同时处理性优异。

此外，为解决上述问题而完成的本发明涉及的裂纹检测用多层片的制造方法，具备：向第二脱模片的作为脱模面的一方侧面上涂布基体材料膜形成用组合物的工序、以及在上述基体材料膜的一方侧面上层叠粘接层以及在该粘接层的一个面上以能剥离的方式层叠第一脱模片而得到多层片体的工序，上述基体材料膜具备：含有通过激发光而发光的荧光剂和/或蓄光剂的第一层、以及层叠在所述第一层的另一面侧且含有对上述激发光和/或从第一层发出的光进行遮蔽的遮蔽剂的第二层，上述第一层的断裂伸长率为50％以上300％以下，上述第二层的断裂伸长率为10％以下。

所述裂纹检测用多层片的制造方法，可以容易且确实可靠地制造上述的所述裂纹检测用多层片，所述裂纹检测用多层片具备：基体材料膜、在所述基体材料膜的一面侧层叠的粘接层、以能剥离的方式层叠在所述粘接层的一面上的第一脱模片、以及以能剥离的方式层叠在所述基体材料膜的另一面侧的第二脱模片，所述裂纹检测用多层片能够检测出在混凝土结构体上产生的裂纹，并使混凝土结构体的壁面加工变得容易。

此外，为解决上述问题而完成的本发明涉及的壁面加工方法，是使混凝土结构体的壁面上产生的裂纹的检测变得容易的壁面加工方法，具备：剥离所述裂纹检测用多层片的第一脱模片的工序；借助通过上述第一脱模片的剥离而露出的粘接层，把基体材料膜粘贴在混凝土结构体的壁面上的工序；以及从上述基体材料膜剥离第二脱模片的工序。

按照所述壁面加工方法，由于混凝土结构体的表面侧层叠有第一层，而且所述第一层的表面侧层叠有第二层，所以通过如上所述照射激发光来确认第一层有无发光，可以容易地检测出混凝土结构体的壁面有无裂纹。此外，按照所述壁面加工方法，通过剥离所述裂纹检测用多层片的第一脱模片，借助粘接层把基体材料膜粘贴在混凝土结构体的壁面上，进而剥离第二脱模片，可以容易且确实可靠地进行混凝土结构体的壁面加工。所述壁面加工方法不必像以往的壁面加工方法那样通过依次涂布而形成第一层和第二层，因此，即便是例如现有的隧道等混凝土结构体的壁面，也能够用较短工期容易地完成加工。

此外，为解决上述问题而完成的本发明涉及的壁面加工后的混凝土结构体，具备：混凝土结构体、以及具有基体材料膜和粘接层且借助所述粘接层粘贴在混凝土结构体的壁面上的裂纹检测用薄膜，上述基体材料膜具备：含有通过激发光而发光的发光剂和/或蓄光剂的第一层、以及层叠在所述第一层的表面侧且含有对上述激发光和/或从第一层发出的光进行遮蔽的遮蔽剂的第二层，上述第一层的断裂伸长率为50％以上300％以下，上述第二层的断裂伸长率为10％以下。

关于所述壁面加工后的混凝土结构体，例如将所述裂纹检测用多层片的第一脱模片剥离，借助粘接层而把基体材料膜粘贴在混凝土结构体的壁面上，进而剥离第二脱模片，由此得到所述壁面加工后的混凝土结构体。由于所述壁面加工后的混凝土结构体在混凝土结构体的表面侧层叠有第一层，而且在所述第一层的表面侧层叠有第二层，所以如上所述通过照射激发光来确认第一层有无发光，由此可以容易地检测出混凝土结构体有无裂纹。

需要说明的是，在本发明中“断裂伸长率”是指23℃、50RH下的断裂伸长率。“光泽度”是基于JIS-Z8741：1997的值。“粘着力”是基于JIS-Z0237：2009的值。

如上所述，本发明的裂纹检测用多层片和裂纹检测用多层片卷，在能够检测混凝土结构体的壁面上产生的裂纹的同时，使混凝土结构体的壁面加工变得容易。此外，本发明的裂纹检测用多层片的制造方法，可以容易且确实可靠地制造本发明的裂纹检测用多层片。而且，本发明的壁面加工方法和壁面加工后的混凝土结构体，可以容易且确实可靠地检测出在混凝土结构体上产生的裂纹。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式涉及的裂纹检测用多层片的剖面示意图。

图2是表示图1的裂纹检测用多层片的制造方法中的第一涂布工序的剖面示意图。

图3是表示图1的裂纹检测用多层片的制造方法中的第二涂布工序的剖面示意图。

图4是表示图1的裂纹检测用多层片的制造方法中的粘接层层叠的工序的剖面示意图。

图5是表示图1的裂纹检测用多层片的制造方法中的第一脱模片层叠工序的剖面示意图。

图6是表示卷绕有图1的裂纹检测用多层片的裂纹检测用多层片卷的立体示意图。

图7是表示采用图1的裂纹检测用多层片的壁面加工方法中的第一脱模片剥离工序的剖面示意图。

图8是表示采用图1的裂纹检测用多层片的壁面加工方法中的粘贴工序的剖面示意图。

图9是表示采用图1的裂纹检测用多层片的壁面加工方法中的第二脱模片剥离工序的剖面示意图。

图10是用于说明通过本发明的一个实施方式涉及的壁面加工后的混凝土结构体的裂纹检测方法的端面示意图。

图中：1－裂纹检测用多层片，1a－裂纹检测用薄膜，2－基体材料膜，3－粘接层，4－第一脱模片，5－第二脱模片，6－第一层，7－第二层，11－裂纹检测用多层片卷，21－壁面加工后的混凝土结构体，22－混凝土结构体，X－卷芯，Y－裂纹。

具体实施方式

以下，适当参照附图具体说明本发明的实施方式。

(第一实施方式)

(裂纹检测用多层片)

图1的裂纹检测用多层片1用于检测隧道等的混凝土结构体的壁面上产生的裂纹。所述裂纹检测用多层片1具备：基体材料膜2；在基体材料膜2的一面侧层叠的粘接层3；以能剥离的方式层叠在粘接层3的一面上的第一脱模片4；以及以能剥离的方式层叠在基体材料膜2的另一面侧的第二脱模片5。基体材料膜2具有柔性。此外，基体材料膜2具有第一层6和在第一层6的另一面侧层叠的第二层7。所述裂纹检测用多层片1作为整体具有柔性。所述裂纹检测用多层片1通过例如剥离第一脱模片4，借助粘接层3而把基体材料膜2粘贴在混凝土结构体的壁面上，进而剥离第二脱模片5，由此可以容易地进行混凝土结构体的壁面加工。

所述裂纹检测用多层片1在基体材料膜2的一面上直接层叠粘接层3，在粘接层3的一面上直接层叠第一脱模片4，并在基体材料膜2的另一面上直接层叠第一脱模片4。此外，基体材料膜2构成在第一层6的另一面上直接层叠第二层7的2层结构体。即，所述裂纹检测用多层片1由从一方侧到另一方侧依次直接层叠第一脱模片4、粘接层3、第一层6、第二层7和第二脱模片5的结构体构成。此外，所述裂纹检测用多层片1在粘贴到混凝土结构体的壁面上的状态下，从混凝土结构体侧开始依次层叠粘接层3、第一层6和第二层7，构成第二层7配置在最外侧的3层结构体(以下，也称所述粘贴状态中的结构体为“裂纹检测用薄膜1a”)。

(第一层)

第一层6具有比较高的伸缩性。在将所述裂纹检测用多层片1粘贴到混凝土结构体的壁面上的状态下所述混凝土结构体的壁面产生裂纹时，第一层6的与所述裂纹对应的部分，和裂纹对应伸长。此外，第一层6含有通过激发光而发光的发光剂和/或蓄光剂。具体而言，第一层6的树脂基体中分散含有发光剂和/或蓄光剂。需要说明的是，“主成分”是指含量最多的成分，例如含量为50质量％以上的成分。

作为第一层6的平均厚度的下限，优选30μm，更优选40μm，进一步优选50μm。另一方面，作为第一层6的平均厚度的上限，优选200μm，更优选150μm，进一步优选120μm。第一层6的平均厚度如果不足上述下限，在所述裂纹检测用多层片1粘贴到混凝土结构体的壁面上的状态下混凝土结构体的壁面产生裂纹时，存在和所述裂纹对应的部分的厚度过薄或断裂的危险。反之，第一层6的平均厚度超过上述上限时，柔性降低，存在第一层6难以追随混凝土结构体的弯曲面等的危险。

作为第一层6的断裂伸长率的下限，为50％，优选100％，更优选150％。另一方面，作为第一层6的断裂伸长率的上限，为300％，更优选270％，进一步优选250％。第一层6的断裂伸长率如果不足上述下限，在所述裂纹检测用多层片1粘贴到混凝土结构体的壁面上的状态下所述混凝土结构体的壁面产生裂纹时，存在第一层6难以和所述裂纹对应伸长的危险。反之，第一层6的断裂伸长率超过上述上限时，硬度降低，存在耐久性不足的危险。与此相对，通过使第一层6的断裂伸长率处于上述范围内，例如混凝土结构体的壁面即使产生2～3mm左右的裂纹，第一层6也可以和所述裂纹对应伸长。需要说明的是，第一层6的断裂伸长率可以利用上述树脂基体的主成分的分子结构等进行调整。

优选第一层6的另一面平坦。作为第一层6的另一面的算术平均粗糙度Ra的上限，优选0.7μm，更优选0.5μm，进一步优选0.3μm。第一层6的另一面的算术平均粗糙度Ra超过上述上限时，在粘贴有所述裂纹检测用多层片1的混凝土结构体的壁面产生裂纹的情况下，当朝向所述裂纹部分照射激发光时，从第一层6发出的光存在因扩散、折射等难以视觉辨认的危险。需要说明的是，作为第一层6的另一面的算术平均粗糙度Ra的下限，没有特别限定，但考虑成形性例如可以是0.01μm。需要说明的是，“算术平均粗糙度Ra”是基于JIS-B0601：2001、截止λc2.5mm、评价长度12.5mm的值。

上述树脂基体由于需要透射激发光，所以要形成为透明，特别是无色透明状。上述树脂基体以合成树脂作为主成分。作为上述合成树脂，例如可以举出热固型树脂。另外，由于第一层6如上所述含有通过激发光而发光的发光剂和/或蓄光剂，所以在对第一层6照射紫外线时，有时会被发光剂和/或蓄光剂吸收。因此，在上述发光剂和/或蓄光剂吸收紫外线时，作为第一层6的主成分，不优选是通过紫外线照射而固化的紫外线固化型树脂。

作为上述热固型树脂，例如可以举出环氧树脂、硅酮树脂、酚醛树脂，尿素树脂，不饱和聚酯树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、酰胺官能性共聚物、聚氨酯树脂、丙烯酸聚氨酯树脂等。其中，作为上述热固型树脂，优选容易把第一层6的断裂伸长率调整到上述范围的丙烯酸聚氨酯树脂。

作为上述丙烯酸聚氨酯树脂中聚氨酯部分的含有比例的下限，优选50质量％，％更优选55质量，进一步优选60质量％。另一方面，作为上述丙烯酸聚氨酯树脂中聚氨酯部分的含有比例的上限，优选95质量％，更优选85质量％，进一步优选75质量％。上述丙烯酸聚氨酯树脂中聚氨酯部分的含有比例如果不足上述下限，第一层6的断裂伸长率存在不够高的危险。反之，上述丙烯酸聚氨酯树脂中聚氨酯部分的含有比例超过上述上限时，第一层6的硬度降低，存在耐久性不足的危险。

需要说明的是，在上述树脂基体中，除了含有上述合成树脂以外，还可以包含添加剂。作为添加剂，例如可以举出硅酮系添加剂、氟系添加剂、抗静电剂等。此外，作为上述树脂基体中上述添加剂相对于上述合成树脂成分100质量份的换算成固体成分的含量，例如可以为0.05质量份以上5质量份以下。

作为上述发光剂，例如采用通过紫外线、红外线等不可见光的激发而发出可见光的材料。作为上述发光剂，例如苯并噻唑系、苯并咪唑系、苯并噁唑系、芪系、二芪(ジスチルベン)系、吡唑啉系、噁唑系、香豆素系、氨基香豆素系、咪唑系、苯乙烯基－噁唑系、芘－噁唑系、二苯乙烯基－联苯系、噻唑系、三唑系、噁二唑系、噻二唑系、萘二甲酰亚胺系、苊系、二氨基芪系等荧光增白剂，金属螯合氧鎓化合物、苯乙烯基苯系化合物、芳香族二次甲基(ジメチリディン)系化合物等。

作为上述蓄光剂，例如采用通过紫外线、可见光的激发而发出可见光的材料。作为上述蓄光剂，例如可以举出ZnO(活化剂：Zn，发光色：白)、SrAL₂O₄(发光色：绿)、Sr₄AL₁₄O₂₅(发光色：蓝)、CaWO₄(发光色：蓝绿)、MgWO₄(发光色：蓝)、ZnSiO₄(活化剂：Mn，发光色：绿)等。

其中，第一层6优选含有发光剂，特别是优选所述发光剂中含有荧光增白剂。所述裂纹检测用多层片1在第一层6含有荧光增白剂时，可以采用不可见光(紫外线)作为激发光，且荧光增白剂发出发暗且比较容易视觉辨认的蓝紫色的光，所以容易检测例如隧道等的混凝土结构体有无裂纹。

作为上述树脂基体中上述发光剂和/或蓄光剂相对于合成树脂成分100质量份的合计含量的下限，优选0.1质量份，更优选0.5质量份，进一步优选1质量份。另一方面，作为上述树脂基体中上述发光剂和/或蓄光剂相对于合成树脂成分100质量份的合计含量的上限，优选5质量份，更优选4.8质量份，进一步优选4.5质量份。上述发光剂和/或蓄光剂的合计含量如果不足上述下限，上述树脂基体中的发光剂和/或蓄光剂的含量不足，混凝土结构体的壁面上产生的裂纹的检测精度存在降低的危险。反之，上述发光剂和/或蓄光剂的合计含量超过上述上限时，上述发光剂和/或蓄光剂的分散性存在降低的危险。

(第二层)

第二层7伸缩性低。第二层7在以所述裂纹检测用多层片1粘贴到混凝土结构体的壁面上的状态而所述混凝土结构体的壁面产生裂纹时，和所述裂纹对应的部分断裂。第二层7含有遮蔽激发光和/或从第一层6发出的光的遮蔽剂。具体而言，第二层7是在树脂基体中分散含有光吸收剂。

作为第二层7的平均厚度的下限，优选30μm，更优选40μm，进一步优选50μm。另一方面，作为第二层7的平均厚度的上限，优选200μm，更优选150μm，进一步优选120μm。第二层7在所述裂纹检测用多层片1粘贴到混凝土结构体的壁面上的状态下位于最外侧。因此，第二层7的平均厚度如果不足上述下限，在从表面侧加力时第二层7破损，在混凝土结构体的壁面的裂纹部分以外的部分中存在第一层6露出的危险。反之，第二层7的平均厚度超过上述上限时，柔性降低，存在第一层6难以追随混凝土结构体的弯曲面等的危险。

作为第二层7的断裂伸长率的下限，优选1％，更优选2％。另一方面，作为第二层7的断裂伸长率的上限，为10％，更优选8％，进一步优选6％。第二层7的断裂伸长率如果不足上述下限，第二层7的柔性不足，存在不能把所述裂纹检测用多层片1卷绕成卷状的危险。反之，第二层7的断裂伸长率超过上述上限时，在所述裂纹检测用多层片1粘贴到混凝土结构体的壁面上的状态下，当所述混凝土结构体产生裂纹时，和所述裂纹对应的部分上存在第二层7难以断裂的危险。

第二层7配置在基体材料膜2的另一面侧的最外侧，第二层7的另一面构成基体材料膜2的另一面。作为构成所述基体材料膜2的另一面的、第二层7的另一面的60°光泽度的上限，优选30，更优选28，进一步优选25。通过使第二层7的另一面的60°光泽度在上述上限以下，抑制向第二层7的另一面入射的光的反射，可以容易检测出在混凝土结构体的壁面上产生的裂纹。

第二层7的另一面优选是形成有多个细小凹凸的消光面。作为形成这种消光面时的第二层7的另一面的算术平均粗糙度Ra的下限，优选0.8μm，更优选0.9μm，进一步优选1μm。第二层7的另一面的算术平均粗糙度Ra如果不足上述下限，由于向第二层7的另一面入射的光的反射，存在难以检测出在混凝土结构体的壁面上产生的裂纹的危险。与此相对，通过使第二层7的另一面的算术平均粗糙度Ra在上述下限以上，变得容易检测出混凝土结构体的壁面上产生的细小裂纹。需要说明的是，作为第二层7的另一面的算术平均粗糙度Ra的上限，例如可以是1.5μm。第二层7的另一面的算术平均粗糙度Ra超过上述上限时，第二层7的另一面上产生多余的凹凸，粘贴所述裂纹检测用多层片1的混凝土结构体的外观存在恶化的危险。

第二层7的树脂基体以合成树脂作为主成分。作为上述合成树脂，例如可以举出与第一层6的树脂基体的主成分同样的热固型树脂，其中优选丙烯酸聚氨酯树脂。

作为以第二层7的主成分所含的丙烯酸聚氨酯树脂中聚氨酯部分的含有比例的下限，优选3质量％，更优选5质量％，进一步优选10质量％。另一方面，作为以第二层7的主成分所含的丙烯酸聚氨酯树脂中聚氨酯部分的含有比例的上限，优选45质量％，更优选35质量％，进一步优选25质量％。上述丙烯酸聚氨酯树脂中聚氨酯部分的含有比例如果不足上述下限，第二层7的柔性不足，所述裂纹检测用多层片1存在不能卷绕成卷状的危险。反之，上述丙烯酸聚氨酯树脂中聚氨酯部分的含有比例超过上述上限时，存在第二层7的断裂伸长率不够低的危险。

此外，以第二层7的主成分所含的丙烯酸聚氨酯树脂的分子量，优选大于第一层6中以主成分所含的丙烯酸聚氨酯树脂的分子量。这样，通过使第二层7中以主成分所含的丙烯酸聚氨酯树脂的分子量大于第一层6中以主成分所含的丙烯酸聚氨酯树脂的分子量，容易加大第一层6和第二层7的断裂伸长率的差。

需要说明的是，第二层7的树脂基体除了含有上述合成树脂以外，还能包含添加剂。作为添加剂，例如可以举出硅酮系添加剂、氟系添加剂、抗静电剂等。此外，作为上述树脂基体中上述添加剂相对于合成树脂成分100质量份的换算成固体成分的含量，例如可以为0.05质量份以上5质量份以下。

作为上述光吸收剂，只要能遮蔽激发光和/或从第一层6发出的光就没有特别限定，例如可以举出紫外线吸收剂、可见光线吸收剂、红外线吸收剂等。其中，作为上述光吸收剂，优选吸收激发光的材料。所述裂纹检测用多层片1通过使上述光吸收剂吸收激发光，防止激发光透过第二层7，能够防止第二层7覆盖第一层6的部分中的发光，容易提高混凝土结构体的壁面裂纹的检测精度。特别是优选所述裂纹检测用多层片1在第一层6含有荧光增白剂作为发光剂的同时，第二层7含有紫外线吸收剂作为光吸收剂。所述裂纹检测用多层片1按照这种结构，在所述裂纹检测用多层片1粘贴到混凝土结构体的壁面上的状态下，由于仅仅是和混凝土结构部的壁面的裂纹对应的部分发出可见光，所以能高精度检测出混凝土结构体的壁面有无裂纹。

作为上述紫外线吸收剂，例如可以举出水杨酸系紫外线吸收剂、二苯甲酮系紫外线吸收剂、苯并三唑系紫外线吸收剂、氰基丙烯酸酯系紫外线吸收剂、三嗪系紫外线吸收剂、苯并噁嗪酮系紫外线吸收剂等，可以采用上述1种或2种以上的材料。其中，优选可溶于溶剂的苯并三唑系紫外线吸收剂。此外，作为紫外线吸收剂，也适合使用分子链中具有紫外线吸收基的聚合物。通过采用所述分子链中具有紫外线吸收基的聚合物，可以防止通过紫外线吸收剂的渗出等导致的紫外线吸收功能的劣化。作为所述紫外线吸收基，可以举出苯并三唑基、二苯甲酮基、氰基丙烯酸酯基、三嗪基、水杨酸酯基、苯亚甲基丙二酸酯基等。其中，特别是优选苯并三唑基。

作为上述树脂基体中上述光吸收剂相对于合成树脂成分100质量份的含量的下限，优选0.1质量份，更优选0.5质量份，进一步优选1质量份。另一方面，作为上述树脂基体中上述光吸收剂相对于合成树脂成分100质量份的含量的上限，优选5质量份，更优选4.8质量份，进一步优选4.5质量份。上述光吸收剂的含量如果不足上述下限，上述树脂基体中光吸收剂的含量不足，混凝土结构体的壁面上产生的裂纹的检测精度存在降低的危险。反之，上述光吸收剂的含量超过上述上限时，光吸收剂的分散性存在降低的危险。

(粘接层)

粘接层3以粘合剂为主成分，具有粘性。粘接层3由常温下具有粘着力的压敏式粘合剂构成。

作为构成粘接层3的粘合剂，可以举出丙烯酸系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、硅酮系粘合剂、苯乙烯系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚醚系粘合剂、环氧系粘合剂等。其中，作为上述粘合剂，优选与混凝土结构体的贴紧力优异、当混凝土结构体的壁面上产生裂纹时容易和所述裂纹对应伸长的丙烯酸系粘合剂。另外，所述裂纹检测用多层片1由于如上所述，在第一层6含有通过激发光而发光的发光剂和/或蓄光剂，第二层7含有遮断激发光和/或从第一层6发出的光的遮蔽剂，所以向第一层6和第二层7照射紫外线时所述紫外线有时会被吸收。因此，第一层6和第二层7吸收紫外线时，作为构成粘接层3的粘合剂、优选不使用紫外线固化型粘合剂。

粘接层3可以含有通过激发光而发光的发光剂和/或蓄光剂。此外，优选所述发光剂和/或蓄光剂与第一层6含有的发光剂和/或蓄光剂相同。所述裂纹检测用多层片1通过如此除了在第一层6中含有发光剂和/或蓄光剂以外，还在粘接层3中含有发光剂和/或蓄光剂，可以进一步容易地检测出混凝土结构体的壁面有无裂纹。此外，按照上述结构，在因为混凝土结构体的壁面裂纹而即使第一层6断裂但粘接层3未断裂的情况下，也可以检测出所述裂纹。

另外，粘接层3除了配合上述成分以外，还可以适当配合抗氧化剂、老化防止剂、吸湿剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、硅烷偶联剂等各种添加剂。

作为粘接层3的层叠量的下限，优选20g/m²，更优选25g/m²，进一步优选30g/m²。粘接层3的层叠量如果不足上述下限，在将第一脱模片4剥离并将粘接层3粘贴在混凝土结构体的壁面上时，存在与混凝土结构体的贴紧力不够充分的危险。与此相对，粘接层3的层叠量在上述下限以上时，即使混凝土结构体的壁面上存在细小的凹陷等时，也可以通过将所述凹陷埋入粘接层，把所述裂纹检测用多层片1牢固固定在混凝土结构体上。需要说明的是，作为粘接层3的层叠量的上限，考虑生产率、处理性等例如可以设为100g/m²。

作为粘接层3的粘着力的下限，优选30N/25mm，更优选35N/25mm，进一步优选40N/25mm。粘接层3的粘着力如果不足上述下限，在剥离第一脱模片4并把粘接层3粘贴在混凝土结构体的壁面上时，存在与混凝土结构体的贴紧力不够充分的危险。需要说明的是，作为粘接层3的粘着力的上限，根据需要以能把粘接层3从混凝土结构体剥离的方式，例如可以设为60N/25mm。需要说明的是，“粘着力”指把粘接层粘贴在混凝土结构体的时点上的粘着力。

所述裂纹检测用多层片1中，特别优选构成粘接层3的粘合剂为丙烯酸系粘合剂，且粘接层3的层叠量和粘着力都处于上述范围内。按照上述结构，可以更确实可靠地将所述裂纹检测用多层片1固定在混凝土结构体的壁面上。

(第一脱模片)

第一脱模片4具有柔性，覆盖粘接层3的一面的整个表面。第一脱模片4具有基体材料层。所述基体材料层由具有耐热性、耐制造的机械强度、耐溶剂性等的各种材料形成。作为上述基体材料层所含的主成分，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯，聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等聚烯烃，尼龙6等聚酰胺，聚氯乙烯等乙烯树脂，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂，乙酸纤维素等纤维素树脂，聚碳酸酯等合成树脂。此外，上述基体材料层可以用纸作为主成分。而且，上述基体材料层可以是2层以上的层叠体。

上述基体材料层以合成树脂为主成分时，所述基体材料层可以是拉伸膜、未拉伸膜的任意一方，但从提高强度的观点出发，优选一轴向拉伸膜或二轴向拉伸膜。需要说明的是，上述基体材料层根据需要可以添加填充剂、增塑剂、着色剂、抗静电剂等添加剂。

此外，第一脱模片4可以在上述基体材料层的、粘接层3的层叠面侧上层叠脱模层。上述脱模层用以提高第一脱模片4与粘接层3的剥离性，在第一脱模片4和粘接层3的剥离性调整过时不必设置。作为上述脱模层的主成分，例如可以举出硅酮树脂、三聚氰胺树脂、氟化聚合物等。利用凹版涂布法、辊涂法、逗号涂布法、唇涂法等公知的方法，在基体材料层上涂布包含脱模层形成材料和有机溶剂的涂布液并经过干燥和固化，可以形成上述脱模层。此外，在形成上述脱模层时，可以在层叠面上实施电晕处理、易粘接处理。

其中，作为第一脱模片4，使用在作为上述基体材料层的纸的单层体或在所述纸的粘接层3的层叠面侧层叠有以聚乙烯为主成分的薄膜(聚乙烯膜)的2层体，且优选采用硅酮树脂作为上述脱模层的主成分的多层体。具有上述结构的第一脱模片4存在韧性，且针对粘接层3的剥离性优异。此外，为充分提高第一脱模片4的韧性，作为上述纸的定量，优选50g/m²以上100g/m²以下，作为上述聚乙烯膜的平均厚度，优选15μm以上30μm以下。

上述脱模层可以含有交联剂。作为上述脱模层含有的交联剂，例如可以举出环氧系交联剂、异氰酸酯系交联剂、羟甲基系交联剂、螯合物系交联剂、氮丙啶系交联剂、三聚氰胺系交联剂、多价金属螯合物系交联剂等。

作为上述脱模层中上述交联剂相对于主成分100质量份的含量的下限，优选0.5质量份，更优选2质量份。另一方面，作为上述脱模层中上述交联剂相对于主成分100质量份的含量的上限，优选20质量份，更优选10质量份。通过使交联剂的含量处于上述范围内，可以得到稳定的高分子聚体。

作为上述有机溶剂，例如己烷、庚烷、环已烷等脂肪族烃；甲苯、二甲苯等芳香族烃；甲基、乙醇、丙醇、丁醇等醇；甲基乙基酮、2－戊酮、异佛尔酮等酮；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸甲氧基丙酯等酯；乙基溶纤剂等溶纤剂系溶剂；甲氧基丙醇、乙氧基丙醇、甲氧基丁醇等二醇系溶剂。上述有机溶剂可以单独或混合使用。

此外，上述脱模层中根据需要可以添加填充剂、软化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、增粘剂、抗静电剂等。

(第二脱模片)

第二脱模片5具有柔性，覆盖第二层7的另一面的整个表面。第二脱模片5具有基体材料层。作为第二脱模片5的基体材料层的成分、平均厚度等，可以和上述的第一脱模片4的基体材料层相同。此外，第二脱模片5可以在基体材料膜2的层叠面侧层叠有脱模层。作为所述脱模层的成分、平均厚度等，可以和上述的第一脱模片4的脱模层相同。

第二脱模片5优选一面(层叠基体材料膜2一侧的面)上实施了消光加工。作为实施了所述消光加工时的第二脱模片5的一面的算术平均粗糙度Ra的下限，优选0.8μm，更优选0.9μm，进一步优选1μm。另一方面，作为第二脱模片5的一面的算术平均粗糙度Ra的上限，优选1.5μm。通过使第二脱模片5的一面的算术平均粗糙度Ra处于上述范围内，后述所述裂纹检测用多层片的制造方法中的第一涂布工序中，可以容易且确实可靠地在第二层7的另一面上形成细小凹凸。

此外，作为第二脱模片5和基体材料膜2的粘接强度，优选大于第一脱模片4和粘接层3的粘接强度。所述裂纹检测用多层片1优选剥离第一脱模片4并把粘接层3粘贴在混凝土结构体的壁面上，随后剥离第二脱模片5。因此，通过使第二脱模片5和基体材料膜2的粘接强度大于第一脱模片4和粘接层3的粘接强度，可以促进通过所述裂纹检测用多层片1的、混凝土结构体的壁面加工的容易化。另外，“粘接强度”是剥离对象物所必要的应力的相对值。

作为所述裂纹检测用多层片1的弯曲强度的下限，优选20MPa，更优选25MPa，进一步优选30MPa。上述弯曲强度如果不足上述下限，将所述裂纹检测用多层片1卷绕成卷状时存在断裂的危险。需要说明的是，作为所述裂纹检测用多层片1的弯曲强度的上限，没有特别限定，但例如可以是100MPa。另外，“弯曲强度”指根据JIS-K6911：2006，将试验片的宽度设为15mm、长度设为40mm、支点间距离设为15mm、支点与压头的曲率半径设为3mm、负荷速度设为2mm/min时测定的值。

(裂纹检测用多层片的制造方法)

接着，参照图2～图5，说明所述裂纹检测用多层片1的制造方法。所述裂纹检测用多层片的制造方法，具备：向第二脱模片5的作为脱模面的一方侧面涂布基体材料膜形成用组合物的工序(涂布工序)、以及在由上述涂布工序形成的基体材料膜2的一方侧面上层叠粘接层3和以能剥离的方式在所述粘接层3的一面上层叠第一脱模片4而得到多层片体的工序(多层片体形成工序)。

(涂布工序)

上述涂布工序具有：在第二脱模片5的一面上涂布第二层形成用组合物的第一涂布工序、以及在由上述第一涂布工序形成的第二层7的一面上涂布第一层形成用组合物的第二涂布工序。

(第一涂布工序)

如图2所示，在上述第一涂布工序中，通过在第二脱模片5的一面上涂布包含构成第二层7的树脂基体的上述合成树脂、上述遮蔽剂和有机溶剂的第二层形成用涂布液，并经过干燥、固化，由此在第二脱模片5的一面上形成第二层7。通过所述第一涂布工序形成的第二层7，含有遮蔽激发光和/或从由后述第二涂布工序形成的第一层6发出的光的遮蔽剂，且断裂伸长率为10％以下。

作为上述有机溶剂，没有特别限定，但例如可以举出己烷、辛烷等脂肪族烃；甲苯、二甲苯等芳香族烃；乙醇、1－丙醇、异丙醇、1－丁醇等醇类；甲基乙基酮、甲基异丁基酮等酮类；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯等酯类；乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、二乙二醇单乙基醚、丙二醇单甲基醚、丙二醇单乙基醚等二醇醚类；乙二醇单甲基醚乙酸酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯等酯化二醇醚类等。上述有机溶剂可以单独使用，此外根据需要也可以混合2种以上使用。

作为第二层形成用涂布液的涂布方法，例如可以举出凹版涂布法、棒涂法、刮涂法、辊涂法、刮刀涂布法、模具涂布法等公知的方法。

另外，上述第一涂布工序中使用的第二脱模片5的一面可以是平坦面，但优选被实施了上述的消光加工的消光面。这样，通过第一涂布工序中采用的第二脱模片5的一面为消光面，能够容易且确实可靠地在第二层7的另一面上形成上述的细小凹凸，可以促进利用通过所述裂纹检测用多层片的制造方法得到的裂纹检测用多层片1针对混凝土结构体的壁面上产生的裂纹的检测容易化。

(第二涂布工序)

如图3所示，在上述第二涂布工序中，通过在由上述第一涂布工序形成的第二层7的一面上涂布包含构成第一层6的树脂基体的上述合成树脂、上述的荧光剂和/或蓄光剂以及有机溶剂的第一层形成用涂布液，并经过干燥、固化，在第二层的一面上层叠第一层6。由所述第二涂布工序形成的第一层6，含有通过激发光而发光的荧光剂和/或蓄光剂，断裂伸长率为50％以上300％以下。作为上述第二涂布工序中采用的有机溶剂，可以和上述第一涂布工序中采用的上述有机溶剂相同。此外，作为上述第二涂布工序中第一层形成用涂布液的涂布方法，可以举出与上述第一涂布工序相同的方法。

(多层片体形成工序)

上述多层片体形成工序具有：在第一层6的一面上层叠粘接层3的粘接层层叠工序、以及在由上述粘接层层叠工序层叠的粘接层3的一面上层叠第一脱模片4的第一脱模片层叠工序。

(粘接层层叠工序)

如图4所示，在上述粘接层层叠工序中，通过在第一层6的一面上涂布粘合剂溶液并干燥，在第一层6的一面上层叠粘接层3。此外，作为上述粘接层层叠工序，也可以采用预先在脱模片的单面上涂布粘合剂溶液并干燥后再贴合到第一层6的一面上的方法。

(第一脱模片层叠工序)

如图5所示，在上述第一脱模片层叠工序中，将第一脱模片4的脱模面层叠在由上述粘接层层叠工序层叠的粘接层3的一面上。这样，得到图1的所述裂纹检测用多层片1。需要说明的是，所述裂纹检测用多层片的制造方法也可以通过采用第一脱模片4作为上述粘接层层叠工序中使用的脱模片，同时进行上述粘接层层叠工序和第一脱模片层叠工序。

(优点)

所述裂纹检测用多层片1，由于基体材料膜2具有第一层6和在所述第一层6的另一面侧(粘贴在混凝土结构体上的状态下的混凝土结构体的相反侧)层叠的第二层7，第一层6的断裂伸长率为50％以上300％以下，且第二层7的断裂伸长率为10％以下，所以即使在第二层7断裂时第一层6也伸长。因此，在混凝土结构体的壁面产生裂纹时，尽管第二层7断裂，但第一层6却对应所述裂纹而伸长(即第一层6不断裂)。此外，所述裂纹检测用多层片1由于第一层6含有通过激发光而发光的发光剂和/或蓄光剂，第二层7含有遮蔽剂，所以在对第二层7断裂而第一层6露出的部分照射激发光时，所述露出部分发光，另一方面，即便对由第二层7覆盖第一层6的部分照射激发光也不会发光(或仅略微发光)。因此，所述裂纹检测用多层片1通过照射激发光并确认第一层6有无发光，可以容易地检测混凝土结构体的壁面有无裂纹。

所述裂纹检测用多层片的制造方法可以容易且确实可靠地制造裂纹检测用多层片1，所述裂纹检测用多层片1具备：基体材料膜2、在所述基体材料膜2的一面侧层叠的粘接层3、以能剥离的方式层叠在所述粘接层3的一面上的第一脱模片4、以及以能剥离的方式层叠在所述基体材料膜2的另一面侧的第二脱模片5，其能够检测出在混凝土结构体的壁面上产生的裂纹，且使混凝土结构体的壁面加工变得容易。

(第二实施方式)

(裂纹检测用多层片卷)

图6的裂纹检测用多层片卷11由图1的裂纹检测用多层片1卷绕为卷状而构成。所述裂纹检测用多层片卷11例如通过在卷芯X上卷绕所述裂纹检测用多层片1而形成。

(优点)

如上所述，由于所述裂纹检测用多层片1在第二层7的另一面侧层叠有第二脱模片5，所以即使第二层7的断裂伸长率小到上述上限以下，也可以通过用第二脱模片5支承第二层7的另一面侧来防止第二层7的断裂等，同时卷绕成卷状。通过如此把所述裂纹检测用多层片1卷绕为卷状而得到的所述裂纹检测用多层片卷11，不仅可以削减保管空间，且处理性优异。

(第三实施方式)

(壁面加工方法)

接着，说明用于采用所述裂纹检测用多层片1进行的、容易检测混凝土结构体的壁面上产生的裂纹的壁面加工方法。所述壁面加工方法具备：将所述裂纹检测用多层片1的第一脱模片4剥离的工序(第一脱模片剥离工序)、借助通过剥离第一脱模片4而露出的粘接层3把基体材料膜2粘贴在混凝土结构体的壁面上的工序(粘贴工序)、以及从基体材料膜2剥离第二脱模片5的工序(第二脱模片剥离工序)。

(第一脱模片剥离工序)

如图7所示，在上述第一脱模片剥离工序中，将粘接层3的一面上层叠的第一脱模片4剥离。此时，在如上所述该裂纹检测用多层片1的第二脱模片5与基体材料膜2的粘接强度大于第一脱模片4与粘接层3的粘接强度的情况下，在不会剥下第二脱模片5的情况下容易剥离第一脱模片4。

(粘贴工序)

如图8所示，在上述粘贴工序中，把通过在上述第一脱模片剥离工序中剥离第一脱模片4而露出的粘接层3粘贴在混凝土结构体22的壁面上。在上述粘贴工序中，该裂纹检测用多层片1的粘接层3的层叠量被调整在上述的范围内时，即使在混凝土结构体的壁面存在细小的凹陷等的情况下，通过把粘接层埋入所述凹陷，也可以提高所述裂纹检测用多层片1对混凝土结构体22的贴紧性。

(第二脱模片剥离工序)

如图9所示，在上述第二脱模片剥离工序中，将在配置于基体材料膜2的最外侧(与混凝土结构体22相反的一侧)的第二层7的另一面上层叠的第二脱模片5剥离。这样得到下述壁面加工后的混凝土结构体21，其具备混凝土结构体22以及具有基体材料膜2和粘接层3且借助所述粘接层3粘贴在混凝土结构体22的壁面上的所述裂纹检测用薄膜1a，基体材料膜2具有：含有通过激发光而发光的发光剂和/或蓄光剂的第一层6、以及层叠在所述第一层6的表面侧且含有对上述激发光和/或从第一层6发出的光进行遮蔽的遮蔽剂的第二层7，第一层6的断裂伸长率为50％以上300％以下，第二层7的断裂伸长率为10％以下。

需要说明的是，在所述壁面加工方法中，也可以在上述粘贴工序之前进行上述第二脱模片剥离工序。但是，在粘贴工序前进行上述第二脱模片剥离工序时，由于壁面加工时基体材料膜2产生损伤等的危险变高，因此优选上述第二脱模片剥离工序在粘贴工序后进行。

(优点)

按照所述壁面加工方法，由于在混凝土结构体22的表面侧层叠第一层6，进而在所述第一层6的表面侧层叠第二层7，所以通过如上所述照射激发光来确认第一层6有无发光，由此可以容易地检测出混凝土结构体的壁面有无裂纹。此外，按照所述壁面加工方法，通过将所述裂纹检测用多层片1的第一脱模片4剥离并借助粘接层3把基体材料膜2粘贴在混凝土结构体22的壁面上，进而剥离第二脱模片5，由此可以容易且确实可靠地进行混凝土结构体22的壁面加工。上述壁面加工方法由于不是像现有壁面加工工序那样通过依次涂布来形成第一层和第二层，所以即便是例如现有的隧道等的混凝土结构体的壁面，也可以在短工期内容易地加工。

(第四实施方式)

(壁面加工后的混凝土结构体)

所述壁面加工后的混凝土结构体21，通过上述的壁面加工方法得到。由于第一层6的断裂伸长率为50％以上300％以下，所以该壁面加工后的混凝土结构体21如图10所示，当混凝土结构体22的壁面产生裂纹Y时，第一层6对应所述裂纹Y而伸长。另一方面，由于第二层7的断裂伸长率为10％以下，所以该壁面加工后的混凝土结构体21在混凝土结构体22的壁面产生裂纹Y时，与裂纹Y对应的部分会断裂。所述壁面加工后的混凝土结构体21由于第一层6含有通过激发光而发光的发光剂和/或蓄光剂，第二层7含有遮蔽剂，所以在对第二层7断裂而第一层6露出的部分照射激发光时，所述露出部分会发光，另一方面，即便对第二层7覆盖第一层6的部分照射激发光也不会发光(或仅略微发光)。

(优点)

在所述壁面加工后的混凝土结构体21中，由于在混凝土结构体22的表面侧层叠有第一层6，而且在所述第一层6的表面侧层叠有第二层7，所以通过朝向第二层7的表面照射激发光来确认第一层6有无发光，由此可以容易地检测出混凝土结构体22的壁面有无裂纹。

(其他实施方式)

需要说明的是，本发明的裂纹检测用多层片、裂纹检测用多层片卷、裂纹检测用多层片的制造方法、壁面加工方法和壁面加工后的混凝土结构体，除了上述方式以外，还能以进行了各种变更、改良的方式加以实施。例如所述裂纹检测用多层片的上述基体材料膜可以具有第一层和第二层以外的其他层。这种其他层可以层叠在第一层的一面侧，也可以层叠在第一层和第二层之间，还可以层叠在第二层的另一面侧。此外，作为这种其他层，具体可以举出在第二层的另一面侧层叠的硬涂层等。需要说明的是，所述裂纹检测用多层片可以在基体材料膜和粘接层间层叠其他层，但优选混凝土结构体的壁面产生裂纹时，以第一层对应所述裂纹伸长且第二层更确实可靠地断裂的方式直接层叠基体材料膜和粘接层。

所述裂纹检测用多层片不一定通过1片第一脱模片覆盖粘接层的一面的整个表面。即，所述裂纹检测用多层片可以由多个第一脱模片覆盖粘接层的一面。此外，所述裂纹检测用多层片可以由多个第二脱模片覆盖基体材料膜的另一面侧。

所述裂纹检测用多层片的制造方法，不一定具有上述的第一涂布工序和第二涂布工序。所述裂纹检测用多层片的制造方法可以由挤出成型工序形成第一层和第二层，来代替上述第一涂布工序和第二涂布工序。此外，在由挤出成型工序形成第一层和第二层时，优选采用共挤出成型法。而且，通过上述挤出成型工序形成第一层和第二层时，作为第一层和第二层的树脂基体的主成分，可以采用热塑性树脂。需要说明的是，所述裂纹检测用多层片的制造方法例如可以通过挤出成型等分别制造第一层和第二层，并通过将上述用粘合剂等加以粘接，从而把第一层层叠在第二层上。

工业实用性

如上所述，本发明的裂纹检测用多层片，能够检测出在混凝土结构体的壁面上产生的裂纹，并使混凝土结构体的壁面加工变得容易，适于例如隧道的壁面加工。