1.一种超混杂纤维镁合金层板应力释放成形方法，其特征在于包括以下步骤：
1)预处理，对与预浸料接触的镁合金板材表面进行表面预处理；
2)铺贴入模，准备铺贴模具，去除铺贴模具型面上的粉尘、油脂等异物，将预处理后材料按照镁合金-胶膜-预浸料-胶膜-镁合金的结构依次互相交替铺层次序铺贴在已经净化的铺贴模具，同时将铺贴完毕的超混杂纤维镁合金层板置于真空袋或等效系统内抽真空；
3)固化和应力释放成形，在超混杂纤维镁合金层板表面施加均匀压力，使其与模具型面完全贴合。同时将超混杂纤维镁合金层板加热到树脂固化和镁合金应力释放成形所需温度，对超混杂纤维镁合金层板进行保温和保压，达到树脂固化和镁合金板材应力释放成形同时进行的效果，最终实现超混杂纤维镁合金层板制备和成形一体化；
4)脱模，当纤维镁合金层板中预浸料固化和镁合金板材应力释放均已经完成，将超混杂纤维镁合金层板随炉冷却到室温，移除真空装置，成形出低残余应力的超混杂纤维镁合金层板结构件。
2.根据权利要求1所述的超混杂纤维镁合金层板应力释放成形方法，其特征在于：所述的步骤1)中镁合金表面预处理方式可为微弧氧化、化学腐蚀、喷砂、磷酸阳极化或类似等效可以提高镁合金表面和树脂结合力的表面处理方法。
3.根据权利要求1所述的超混杂纤维镁合金层板应力释放成形方法，其特征在于：所述的步骤2)中层板的铺层结构为2/1结构、3/2结构、4/3结构……，其中前面一个数字是层板中镁合金层数，第二个数字是指层板中复合材料层数，实际铺层结构按照所需层板的厚度确定，且层板中预浸料可为单向或正交铺层。
4.根据权利要求1所述的超混杂纤维镁合金层板应力释放成形方法，其特征在于：所述的步骤2)中真空度小于等于-0.1MPa。
5.根据权利要求1所述的超混杂纤维镁合金层板应力释放成形方法，其特征在于：所述的步骤2)中层板预浸料可为碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维单向带中的一种。
6.根据权利要求1所述的超混杂纤维镁合金层板应力释放成形方法，其特征在于：所述的步骤3)中均匀压力，压力大小为使层板与模具型面完全贴合，在此基础上继续施加0.5-5MPa压力。
7.根据权利要求1所述的超混杂纤维镁合金层板应力释放成形方法，其特征在于：所述的步骤3)中超混杂纤维镁合金层板应力释放成形所需温度为0.4Tm-0.6Tm，其中Tm为镁合金熔点，保温时间为1-5h，升温速度小于15℃/min。
8.根据权利要求1所述的超混杂纤维镁合金层板应力释放成形方法，其特征在于：所述的镁合金可为AZ系列、AM系列及Mg-RE(RE指添加Gd、Y、Nd、Ce单一或多元稀土变形镁合金)系列变形镁合金。
9.根据权利要求1所述的超混杂纤维镁合金层板应力释放成形方法，其特征在于：所述的树脂可为环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂等常见的树脂，所述的胶膜和预浸料的树脂种类一致。
10.根据权利要求1-9所述的任一种成形方法获得的超混杂纤维镁合金结构件。